CN221693672U - 亚氯酸钠液体提纯装置 - Google Patents

Abstract

亚氯酸钠液体提纯装置，涉及提纯装置技术领域，包括釜体，釜体内水平固接有隔板，并通过隔板将釜体的内腔由上到下分为反应区与提纯区，隔板上开设有将反应区与提纯区相连通的导液孔，隔板的下表面转动设有通断导液孔的通断板，反应区内由上到下设有布液组件以及布气组件，釜体外部设有将提纯区内的液体导入至反应区内的回液管道。本实用新型解决了传统技术中的亚氯酸钠在制备过程中，需要反应液与二氧化氯气体混合，但是现有的提纯装置在使用时，无法保证反应液与二氧化氯的混合均匀性，进而影响了后续的提纯效率的问题。

Description

亚氯酸钠液体提纯装置

技术领域

本实用新型涉及提纯装置技术领域，具体涉及亚氯酸钠液体提纯装置。

背景技术

亚氯酸钠作为一种高效的的氧化漂白剂，主要应用于丝织物、纤维等的漂白，饮用用水、工业污水的处理等，还可用于畜牧业和养殖业，亚氯酸钠的理论有效氯含量为157％，纯度为80％以上的工业品其有效氯含量也达130％，相当于漂白粉的7倍。

在现有技术中对亚氯酸钠的制备一般是采用反应液与二氧化氯气体混合来进行制备，为了制备高纯度的亚氯酸钠，需要采用多个反应釜进行循环反应，以此来生产高纯度的亚氯酸钠，但是在进行反应的时候，有些反应的溶液已经是较高的浓度了，但是再次跟未反应液体或者是浓度较低的亚氯酸钠溶液进行循环反应，比较浪费时间。

现有技术中公开了一个公开号为CN214514609U的专利，该方案包括反应腔和电机，反应腔的底面固定插接有密闭板，电机与密闭板固定连接并且电机的主轴贯穿密闭板，反应腔的上表面固定插接有与其内部连通的通气管，反应腔的上表面固定插接有反应液储存环。该用于高纯亚氯酸钠液体提纯装置，通过设置逐级反应机构、电机、冷凝收集杆、卡环和导流槽，可以起到收集较高浓度反应后的溶液的效果，没有滴落到收集杆的反应液可以继续循环反应，解决了现有技术中有些反应的溶液已经是较高的浓度了，但是再次跟未反应液体或者是浓度较低的亚氯酸钠溶液进行循环反应，比较浪费时间的问题。

现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，亚氯酸钠在制备过程中，需要反应液与二氧化氯气体混合，但是现有的提纯装置在使用时，无法保证反应液与二氧化氯的混合均匀性，进而影响了后续的提纯效率。

第二，现有装置对亚氯酸钠液体制备后，对制备后的液体纯度进行多次提纯操作时，受限于结构限制，操作步骤复杂。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的亚氯酸钠在制备过程中，需要反应液与二氧化氯气体混合，但是现有的提纯装置在使用时，无法保证反应液与二氧化氯的混合均匀性，进而影响了后续的提纯效率的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

亚氯酸钠液体提纯装置，包括釜体，所述釜体内水平固接有隔板，并通过所述隔板将所述釜体的内腔由上到下分为反应区与提纯区，所述隔板上开设有将所述反应区与提纯区相连通的导液孔，所述隔板的下表面转动设有通断所述导液孔的通断板，

所述反应区内由上到下设有布液组件以及布气组件，

所述釜体外部设有将提纯区内的液体导入至所述反应区内的回液管道。

作为一种优化的方案，所述布液组件包括腔盘，所述腔盘的上端部通过进液管固接于所述釜体的上端部，所述腔盘的下表面均布有若干个连通其内腔的喷液嘴。

作为一种优化的方案，所述进液管的上端口穿过所述釜体延伸至外部，并固接有上电动三通阀。

作为一种优化的方案，所述布气组件包括竖直转动设置的进气管，所述进气管的周壁上由上到下围设有若干圈搅拌板，所述搅拌板设有与所述进气管相连通的内腔，所述搅拌板的下表面上均布与若干个与所述内腔相连通的出气孔。

作为一种优化的方案，所述釜体的外壁上固接有连通所述提纯区底部的出液管，所述出液管上连接有下电动三通阀，所述回液管道的两端对应与下电三通阀与上电动三通阀的其中一端口相连接。

作为一种优化的方案，所述出液管处于所述下电动三通阀与釜体之间的区域设有泵体。

作为一种优化的方案，所述通断板处于中心的下表面上竖直固接有转筒，所述转筒套装于所述进气管上，所述转筒的下端部转动安装于所述釜体上，且下端口穿过所述釜体延伸至外部，所述转筒处于所述釜体外部的周壁上固接有第一齿环，所述釜体的外底面上固接有第一驱动机，所述第一驱动机的输出端利用齿轮连接所述第一齿环。

作为一种优化的方案，所述进气管的下端口穿过所述转筒延伸至外部并转动连接有连接筒，所述进气管处于所述转筒下方的周壁上固接有第二齿环，所述釜体的外底面利用架体固接有第二驱动机，所述第人驱动机的输出端利用齿轮连接所述第二齿环。

作为一种优化的方案，所述搅拌板倾斜设置。

作为一种优化的方案，所述连接筒上设有进气单向阀。

作为一种优化的方案，所述通断板上开设有与所述导液孔相匹配的通断孔，并通过相邻通断孔之间的区域封闭所述导液孔。

作为一种优化的方案，所述进气管的上端部封口设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过连接筒连接气源，实现将二氧化氯气体通入，通过第二驱动机带动进气管旋转，气体沿着进气管进入至搅拌板的内腔，并通过出气孔实现将二氧化氯气体均匀喷出，与此同时，反应液通过上电动三通阀进入至腔盘内，并通过喷液嘴实现将反应液均匀喷出，实现与二氧化氯气体进行混合，提高了二氧化氯气体与反应液的混合均匀性；

通过搅拌板的转动实现对混合液进行搅拌，使得二氧化氯气体均匀的与反应液进行混合，静置一段时间后，密度大的亚氯酸钠液体会沉淀在反应区的底部，通过第一驱动机带动通断板转动，使得通断孔与导液孔相对齐，实现将沉淀后纯度高的亚氯酸钠液体通入至提纯区，实现提纯分类储存，然后开启下电动三通阀将提纯后的雅拉酸钠液体导出后检测，若纯度不足，通过回液管道再次回流至腔盘内通过喷液嘴嘴再次喷出，再次与二氧化氯气体或者反应液混合，提高其纯度，提高了亚氯酸钠液体的提纯效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-釜体；2-隔板；3-反应区；4-提纯区；5-导液孔；6-通断板；7-通断孔；8-腔盘；9-喷液嘴；10-进液管；11-上电动三通阀；12-回液管道；13-出液管；14-泵体；15-下电动三通阀；16-转筒；17-进气管；18-搅拌板；19-出气孔；20-第一齿环；21-第一驱动机；22-第二齿环；23-第二驱动机；24-连接筒；25-进气单向阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，亚氯酸钠液体提纯装置，包括釜体1，釜体1内水平固接有隔板2，并通过隔板2将釜体1的内腔由上到下分为反应区3与提纯区4，隔板2上开设有将反应区3与提纯区4相连通的导液孔5，隔板2的下表面转动设有通断导液孔5的通断板6，

反应区3内由上到下设有布液组件以及布气组件，

釜体1外部设有将提纯区4内的液体导入至反应区3内的回液管道12。

布液组件包括腔盘8，腔盘8的上端部通过进液管10固接于釜体1的上端部，腔盘8的下表面均布有若干个连通其内腔的喷液嘴9。

进液管10的上端口穿过釜体1延伸至外部，并固接有上电动三通阀11。

布气组件包括竖直转动设置的进气管17，进气管17的周壁上由上到下围设有若干圈搅拌板18，搅拌板18设有与进气管17相连通的内腔，搅拌板18的下表面上均布与若干个与内腔相连通的出气孔19。

釜体1的外壁上固接有连通提纯区4底部的出液管13，出液管13上连接有下电动三通阀15，回液管道12的两端对应与下电三通阀与上电动三通阀11的其中一端口相连接。

出液管13处于下电动三通阀15与釜体1之间的区域设有泵体14。

通断板6处于中心的下表面上竖直固接有转筒16，转筒16套装于进气管17上，转筒16的下端部转动安装于釜体1上，且下端口穿过釜体1延伸至外部，转筒16处于釜体1外部的周壁上固接有第一齿环20，釜体1的外底面上固接有第一驱动机21，第一驱动机21的输出端利用齿轮连接第一齿环20。

进气管17的下端口穿过转筒16延伸至外部并转动连接有连接筒24，进气管17处于转筒16下方的周壁上固接有第二齿环22，釜体1的外底面利用架体固接有第二驱动机23，第人驱动机的输出端利用齿轮连接第二齿环22。

搅拌板18倾斜设置。

连接筒24上设有进气单向阀25，连接筒的外壁与进气管内壁之间并列设有密封环。

通断板6上开设有与导液孔5相匹配的通断孔7，并通过相邻通断孔7之间的区域封闭导液孔5。

进气管17的上端部封口设置。

釜体1上还设有其他的管口，比如压力平衡孔，检修孔等结构，因属于日常所常见的，且不属于本方案的创新之处，所以在此不多在赘述。

本装置的工作原理为：

通过连接筒24连接气源，实现将二氧化氯气体通入，通过第二驱动机23带动进气管17旋转，气体沿着进气管17进入至搅拌板18的内腔，并通过出气孔19实现将二氧化氯气体均匀喷出，与此同时，反应液通过上电动三通阀11进入至腔盘8内，并通过喷液嘴9实现将反应液均匀喷出，实现与二氧化氯气体进行混合，提高了二氧化氯气体与反应液的混合均匀性；

通过搅拌板18的转动实现对混合液进行搅拌，使得二氧化氯气体均匀的与反应液进行混合，静置一段时间后，密度大的亚氯酸钠液体会沉淀在反应区3的底部，通过第一驱动机21带动通断板6转动，使得通断孔7与导液孔5相对齐，实现将沉淀后纯度高的亚氯酸钠液体通入至提纯区4，实现提纯分类储存，然后开启下电动三通阀15将提纯后的雅拉酸钠液体导出后检测，若纯度不足，通过回液管道12再次回流至腔盘8内通过喷液嘴嘴9再次喷出，再次与二氧化氯气体或者反应液混合，提高其纯度，提高了亚氯酸钠液体的提纯效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.亚氯酸钠液体提纯装置，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)内水平固接有隔板(2)，并通过所述隔板(2)将所述釜体(1)的内腔由上到下分为反应区(3)与提纯区(4)，所述隔板(2)上开设有将所述反应区(3)与提纯区(4)相连通的导液孔(5)，所述隔板(2)的下表面转动设有通断所述导液孔(5)的通断板(6)，

所述反应区(3)内由上到下设有布液组件以及布气组件，

所述釜体(1)外部设有将提纯区(4)内的液体导入至所述反应区(3)内的回液管道(12)。

2.根据权利要求1所述的亚氯酸钠液体提纯装置，其特征在于：所述布液组件包括腔盘(8)，所述腔盘(8)的上端部通过进液管(10)固接于所述釜体(1)的上端部，所述腔盘(8)的下表面均布有若干个连通其内腔的喷液嘴(9)。

3.根据权利要求2所述的亚氯酸钠液体提纯装置，其特征在于：所述进液管(10)的上端口穿过所述釜体(1)延伸至外部，并固接有上电动三通阀(11)。

4.根据权利要求3所述的亚氯酸钠液体提纯装置，其特征在于：所述布气组件包括竖直转动设置的进气管(17)，所述进气管(17)的周壁上由上到下围设有若干圈搅拌板(18)，所述搅拌板(18)设有与所述进气管(17)相连通的内腔，所述搅拌板(18)的下表面上均布与若干个与所述内腔相连通的出气孔(19)。

5.根据权利要求4所述的亚氯酸钠液体提纯装置，其特征在于：所述釜体(1)的外壁上固接有连通所述提纯区(4)底部的出液管(13)，所述出液管(13)上连接有下电动三通阀(15)，所述回液管道(12)的两端对应与下电三通阀与上电动三通阀(11)的其中一端口相连接。

6.根据权利要求5所述的亚氯酸钠液体提纯装置，其特征在于：所述出液管(13)处于所述下电动三通阀(15)与釜体(1)之间的区域设有泵体(14)。

7.根据权利要求6所述的亚氯酸钠液体提纯装置，其特征在于：所述通断板(6)处于中心的下表面上竖直固接有转筒(16)，所述转筒(16)套装于所述进气管(17)上，所述转筒(16)的下端部转动安装于所述釜体(1)上，且下端口穿过所述釜体(1)延伸至外部，所述转筒(16)处于所述釜体(1)外部的周壁上固接有第一齿环(20)，所述釜体(1)的外底面上固接有第一驱动机(21)，所述第一驱动机(21)的输出端利用齿轮连接所述第一齿环(20)。

8.根据权利要求7所述的亚氯酸钠液体提纯装置，其特征在于：所述进气管(17)的下端口穿过所述转筒(16)延伸至外部并转动连接有连接筒(24)，所述进气管(17)处于所述转筒(16)下方的周壁上固接有第二齿环(22)，所述釜体(1)的外底面利用架体固接有第二驱动机(23)，所述第二驱动机的输出端利用齿轮连接所述第二齿环(22)。

9.根据权利要求8所述的亚氯酸钠液体提纯装置，其特征在于：所述连接筒(24)上设有进气单向阀(25)。

10.根据权利要求9所述的亚氯酸钠液体提纯装置，其特征在于：所述通断板(6)上开设有与所述导液孔(5)相匹配的通断孔(7)，并通过相邻通断孔(7)之间的区域封闭所述导液孔(5)。