CN221664574U - 一种中空内置遮阳玻璃门窗组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空内置遮阳玻璃门窗组件，包括：玻璃板，设置有至少两个；隔离条，设置于相邻两个玻璃板之间，与相邻两个玻璃板围合形成中空腔；遮阳组件，包括卷绕轴、遮阳帘和分隔板，遮阳帘的一端与卷绕轴连接，另一端与分隔板连接，分隔板滑动于中空腔内且将中空腔分成相隔的第一腔和第二腔；调压组件，调压组件用于调节第一腔和第二腔之间的气压差。该内置遮阳玻璃门窗组件通过调压组件调节第一腔和第二腔之间的气压差，控制隔离板在中空腔内移动，带动遮阳帘收卷或者放卷，不仅可调节遮阳帘的放卷量，且收卷时，遮阳帘集中于卷绕轴上减小占用空间，方便透光，从而兼顾透光性和遮光性。

Description

一种中空内置遮阳玻璃门窗组件

技术领域

本实用新型涉及门窗组件技术领域，尤其是涉及一种中空内置遮阳玻璃门窗组件。

背景技术

在门窗行业中，通常会在铝合金门窗上设置遮阳百叶，用于调节遮光量或者保护隐私，由于传统的遮阳百叶为外置结构，表层容易积灰，影响清洁性。

基于上述因素，公告号为CN210829005U、CN210195632U公开了内置遮阳百叶的门窗组件，通过磁控控制百叶窗的开启关闭，相比于其他如手摇控制百叶窗容易破坏外窗气密性以及电机控制百叶窗存在成本高维护难，利用磁控控制在保证外窗气密性的基础上，降低了成本，方便维护。

但是，无论是手摇控制、电动控制以及磁块控制的方式，由于百叶窗占据了门窗玻璃之间所形成空腔的大部分空间，严重影响了门窗组件的采光效果，导致门窗组件的透光量有限，使得现有的内置遮阳装置的门窗组件无法兼顾到遮阳性和采光性。

因此，有必要对现有技术中的中空内置遮阳玻璃门窗组件进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够兼顾采光性和遮阳性的中空内置遮阳玻璃门窗组件。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种中空内置遮阳玻璃门窗组件，包括：

玻璃板，所述玻璃板设置有至少两个且沿自身厚度方向间隔分布；

隔离条，所述隔离条设置于相邻两个玻璃板之间且依次首尾连接形成闭环框，所述闭环框与相邻两个玻璃板围合形成中空腔；

遮阳组件，所述遮阳组件包括卷绕轴、遮阳帘和分隔板，所述卷绕轴沿水平方向延伸且绕自身轴心线转动于所述中空腔内的顶部，所述遮阳帘的一端与所述卷绕轴连接，另一端与所述分隔板连接，所述分隔板滑动于所述中空腔内且将所述中空腔分成相隔的第一腔和第二腔；

调压组件，所述调压组件用于调节所述第一腔和所述第二腔之间的气压差。

优选的，为了调节第一腔和第二腔之间的气气压差，所述调压组件具有第一形态和第二形态，第一形态的调压组件用于将所述第一腔内的气体充入所述第二腔内，第二形态的调压组件用于将所述第二腔内的气体充入第一腔内。

优选的，为了驱动隔离板移动，以调节采光量和遮光量，所述调压组件包括气泵，所述气泵的输入端通过第一出气管与所述第一腔连通，通过第二出气管与所述第二腔连通，输出端通过第一进气管与所述第一腔连通，通过第二进气管与所述第二腔连通，所述第一进气管、第一出气管、第二进气管和第二出气管分别连接有第一进气阀、第一出气阀、第二进气阀和第二出气阀。

优选的，为了方便收卷遮阳帘，所述卷绕轴连接有扭簧，以将所述遮阳帘收卷于所述中空腔内。

优选的，为了保证分隔板的平稳移动，所述中空腔的腔壁上设置有与所述分隔板滑动配合的导轨，所述导轨沿所述玻璃板其中一条侧壁的长度方向延伸。

优选的，为了方便装配于建筑物上，还包括与所述隔离条一一对应的窗扇型材，所述窗扇型材依次首尾连接形成围设于所述玻璃板外且端部玻璃板密封连接的保温框。

优选的，为了方便调压组件与中空腔的连接，所述窗扇型材中，其中两个窗扇型材上固定有第一连通管，与两个所述窗扇型材对应的两个隔离条上设置有第二连通管，所述调压组件依次通过第一连通管和第二连通管与所述中空腔连接。

优选的，为了方便该门窗组件的安装，与室内侧相邻的玻璃板上设置有两个通孔，两个所述通孔分别供与两个所述隔离条对应的第一连通管密封贯穿。

优选的，为了保证该门窗组件的保温隔热性能，所述隔离条包括沿相同方向延伸的挡水条和吸湿条，所述吸湿条为空心结构，所述吸湿条的内腔用于存储干燥剂，所述吸湿条固定于所述挡水条靠近所述中空腔的一侧。

优选的，为了进一步加强该门窗组件的保温隔热性能，所述窗扇型材具有朝向所述玻璃板的夹槽，所述夹槽的内壁上设置有保温棉。

综上所述，本实用新型中空内置遮阳玻璃门窗组件与现有技术相比，通过调压组件调节第一腔和第二腔之间的气压差，控制隔离板在中空腔内移动，带动遮阳帘收卷或者放卷，不仅可调节遮阳帘的放卷量，且收卷时，遮阳帘集中于卷绕轴上减小占用空间，方便透光，从而兼顾透光性和遮光性。

附图说明

图1是第一实施例的结构示意图；

图2是图1的爆炸示意图；

图3是图1的剖面结构示意图；

图4是图3的正视图；

图5是第一实施例窗扇型材的结构示意图；

图6是图5的正视图；

图7是第一实施例玻璃板与隔离条的连接结构示意图；

图8是图7的爆炸示意图；

图9是图8中遮阳帘与隔离条的连接结构示意图；

图10是图9的A部放大图；

图11是第二实施例窗扇型材的正视图；

图中：1、玻璃板；11、通孔；2、隔离条；21、挡水条；22、吸湿条；221、导轨；23、第二连通管；3、卷绕轴；31、扭簧；32、封管；4、遮阳帘；5、分隔板；6、调压组件；61、气泵；62、第一出气管；621、第一出气阀；63、第二出气管；631、第二出气阀；64、第一进气管；641、第一进气阀；65、第二进气管；651、第二进气阀；66、调压管；7、中空腔；71、第一腔；72、第二腔；8、窗扇型材；81、外型材；811、外密封条；82、连接型材；83、内型材；831、内密封条；84、保温棉；85、第一连通管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

第一实施例

如图1-图10所示，本实用新型第一实施例的中空内置遮阳玻璃门窗组件，包括：

玻璃板1，玻璃板1设置有至少两个且沿自身厚度方向间隔分布；

隔离条2，隔离条2设置于相邻两个玻璃板1之间且依次首尾连接形成闭环框，闭环框与相邻两个玻璃板1围合形成中空腔7；

遮阳组件，遮阳组件包括卷绕轴3、遮阳帘4和分隔板5，卷绕轴3沿水平方向延伸且绕自身轴心线转动于中空腔7内的顶部，遮阳帘4的一端与卷绕轴3连接，另一端与分隔板5连接，分隔板5滑动于中空腔7内且将中空腔7分成相隔的第一腔71和第二腔72；

调压组件6，调压组件6用于调节第一腔71和第二腔72之间的气压差。

本实施例中，玻璃板1的板面为矩形，玻璃板1选用6mm的超白钢化玻璃，既保证了透光性能，同时保证了门窗组件的结构强度，玻璃板1共有三个，形成两个间隔，相邻两个玻璃板1之间均设置有四个隔离条2，四个隔离条2依次首尾连接，形成矩形框。

如图7和图8所示，四个隔离条2分别与玻璃板1的四个侧壁所在平面齐平，为了防止中空腔7内进入水汽，影响门窗组件的保温隔热性能，隔离条2包括沿相同方向延伸的挡水条21和吸湿条22，吸湿条22为空心结构，吸湿条22的内腔用于存储干燥剂，干燥剂优选采用分子筛，吸湿条22固定于挡水条21靠近中空腔7的一侧。挡水条21的两侧和吸湿条22的两侧分别与相邻两个玻璃板1固定连接，通过挡水条21能够阻挡外部的水汽进入中空腔7内，而利用吸湿条22内存储的干燥剂能够吸收中空腔7内的水汽，以保持中空腔7的干燥性，进而提升该门窗组件的保温隔热性能。

为了方便该门窗组件的安装，本实施例还包括与隔离条2一一对应的窗扇型材8，窗扇型材8依次首尾连接形成围设于玻璃板1外且端部玻璃板1密封连接的保温框，通过窗扇型材8与窗框型材的连接，方便将该门窗组件安装于建筑物上。

窗扇型材8的具体结构如图4-图6所示，窗扇型材8具有朝向玻璃板1的夹槽，夹槽的内底壁与玻璃板1的侧壁正对设置，两个内侧壁与玻璃板1的两面正对设置，窗扇型材8包括依次连接的外型材81、连接型材82和内型材83，三者围合夹槽，实际安装过程中，外型材81安装于室外侧，内型材83安装于室内侧，为了保证夹槽的密封性能，外型材81连接有与自身长度方向一致的外密封条811，内型材83连接有与自身长度方向一致的内密封条831，外密封条811和内密封条831分别与位于端部位置的两个玻璃板1密封连接，为了进一步加强密封性能，外密封条811和内密封条831优选采用弹性的密封条，如橡胶条或者硅胶条。

本实施例中，遮阳组件中的遮阳帘4位于与室内侧相邻的中空腔7内，卷绕轴3绕自身轴心线转动于该中空腔7内的顶部位置，遮阳帘4的底端连接有水平的分隔板5，分隔板5的周向外缘与两个玻璃板1和两个吸湿条22密封连接，从而将上述中空腔7分成第一腔71和第二腔72，第一腔71位于第二腔72的上方。

采用上述方式后，通过调压组件调节第一腔71和第二腔72之间的压差，可控制分隔板5沿着铅垂方向移动，具体而言，当第一腔71气压增大，第二腔72气压减小后，分隔板5向下移动，拉动遮阳帘4底端向下移动的同时，展开遮阳帘4，从而加强了遮阳效果，减少通光量；当第一腔71气压减小，第二腔72气压增大后，分隔板5向上移动，使得遮阳帘4底端上移，减小第一腔71体积的同时，减弱了遮阳效果，增加了通光量，也即采光量；当分隔板5转动至与卷绕轴3紧邻后，遮阳帘4集中于卷绕轴3上，减少了遮阳帘4在中空腔7内的占用空间，从而能够充分保证采光量。因此，上述装置相比于现有技术的内置百叶门窗组件，既能够保证遮阳效果，同时，在卷绕轴3收卷后能够保证充足的采光效果，进而能兼顾采光性和遮光性。

需要说明时，分隔板5也可以采用竖向设置的方式，此时分隔板5沿水平方向滑动，并将中空腔7分隔成水平分布的第一腔71和第二腔72，同样能够达到上述技术效果。

进一步的改进是，调压组件6具有第一形态和第二形态，第一形态的调压组件6用于将第一腔71内的气体充入第二腔72内，第二形态的调压组件6用于将第二腔72内的气体充入第一腔71内；调压组件6包括气泵61，气泵61的输入端通过第一出气管62与第一腔71连通，通过第二出气管63与第二腔72连通，输出端通过第一进气管64与第一腔71连通，通过第二进气管65与第二腔72连通，第一进气管64、第一出气管62、第二进气管65和第二出气管63分别连接有第一进气阀641、第一出气阀621、第二进气阀651和第二出气阀631。

具体而言，如图1和图2所示，第一出气管62与第二出气管63同轴心线一体连接，第一进气管64和第二进气管65同轴心线一体连接，调压组件6的两端均设置有调压管66，两个调压管66分别与第一腔71和第二腔72连通，第一出气管62远离第二出气管63的一端、第一进气管64远离第二进气管65的一端均与其中一个调压管66连通，该调压管66与第一腔71连通，第二出气管63远离第一出气管62的一端以及第二进气管65远离第一进气管64的一端与另一个调压管66连通，该调压管66与第二腔72连通。

当需要增大第一腔71内气压，减小第二腔72内气压，则控制第一进气阀641和第二出气阀631关闭，并控制第一出气阀621和第二进气阀651打开，启动气泵61，通过第二进气管65抽取第二腔72内的空气，经由第一出气管62输送至第一腔71内，从而增大第一腔71气压，减小第二腔72气压；同理，需要减小第一腔71内气压，增大第二腔72内气压，则控制第一进气阀641和第二出气阀631打开，并控制第一出气阀621和第二进气阀651关闭，启动气泵61，通过第一进气管64抽取第一腔71内的空气，经由第二出气管63输送至第二腔72内即可。

进一步的改进是，卷绕轴3连接有扭簧31，以将遮阳帘4收卷于中空腔7内；中空腔7的腔壁上设置有与分隔板5滑动配合的导轨221，导轨221沿玻璃板1其中一条侧壁的长度方向延伸。

具体的，如图9和图10所示扭簧31设置于竖向的隔离条2上，吸湿条22上固定有封管32，卷绕轴3的端部密封贯穿封管32，上述隔离条2的挡水条21顶部设置有圆柱形凹孔，吸湿条22顶部设置有圆柱形开孔，圆柱形开孔、圆柱形凹孔和封管32的内腔组合形成容纳腔，扭簧31设置于容纳腔内，其一端与挡水条21固定连接，另一端与卷绕轴3端部连接，卷绕轴3转动后，扭簧31变形，产生弹力，从而能够保证在第一腔71压力小于第二腔72压力后，遮阳帘4能够收卷于卷绕轴3上。

而导轨221为L形导轨221，成对且一体设置于吸湿条22远离挡水条21一面的两侧，通过导轨221引导分隔板5的平稳移动，保证分隔板5始终处于水平状态，避免偏斜后导致第一腔71和第二腔72连通，影响遮阳帘4的正常收卷和放卷操作。

进一步的改进是，位于室内侧顶部和底部两个窗扇型材8上固定有第一连通管85，与两个窗扇型材8对应的两个隔离条2上设置有第二连通管23，调压组件6依次通过第一连通管85和第二连通管23与中空腔7连接；与室内侧相邻的玻璃板1上设置有两个通孔11，两个通孔11分别供与两个隔离条2对应的第一连通管85密封贯穿。

具体而言，如图2、图8和图9所示，玻璃板1上的两个通孔11分别用于贯穿两个第一连通管85，两个第一连通管85分别与两个调压管66连通，而与两个通孔11对应位置的两个隔离条2上分别固定有两个L形的第二连通管23，其中顶部的第二连通管23远离调压管66的一端向下延伸至第一腔71的顶部，而底部的第二连通管23远离调压管66的一端向上延伸至第二腔72的底部。如此，使得两个调压管66分别与第一腔71和第二腔72连通，从而方便通过调压组件6控制第一腔71和第二腔72的气压差，以带动分隔板5移动。

第二实施例

如图1-图11所示，本实用新型第二实施例的中空内置遮阳玻璃门窗组件，基于第一实施例，区别在于，夹槽的内壁上设置有保温棉84。

具体的，外型材81、连接型材82和内型材83靠近玻璃板1的侧壁上均设置有保温棉84，保温棉84与玻璃板1贴合。采用上述结构后，通过保温棉84能够阻挡室内侧和室外侧热量的传播，进一步提高了该门窗组件的保温隔热能力，从而有利于改善室内环境。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种中空内置遮阳玻璃门窗组件，其特征在于，包括：

玻璃板（1），所述玻璃板（1）设置有至少两个且沿自身厚度方向间隔分布；

隔离条（2），所述隔离条（2）设置于相邻两个玻璃板（1）之间且依次首尾连接形成闭环框，所述闭环框与相邻两个玻璃板（1）围合形成中空腔（7）；

遮阳组件，所述遮阳组件包括卷绕轴（3）、遮阳帘（4）和分隔板（5），所述卷绕轴（3）沿水平方向延伸且绕自身轴心线转动于所述中空腔（7）内的顶部，所述遮阳帘（4）的一端与所述卷绕轴（3）连接，另一端与所述分隔板（5）连接，所述分隔板（5）滑动于所述中空腔（7）内且将所述中空腔（7）分成相隔的第一腔（71）和第二腔（72）；

调压组件（6），所述调压组件（6）用于调节所述第一腔（71）和所述第二腔（72）之间的气压差。

2.根据权利要求1所述的中空内置遮阳玻璃门窗组件，其特征在于：所述调压组件（6）具有第一形态和第二形态，第一形态的调压组件（6）用于将所述第一腔（71）内的气体充入所述第二腔（72）内，第二形态的调压组件（6）用于将所述第二腔（72）内的气体充入第一腔（71）内。

3.根据权利要求2所述的中空内置遮阳玻璃门窗组件，其特征在于：所述调压组件（6）包括气泵（61），所述气泵（61）的输入端通过第一出气管（62）与所述第一腔（71）连通，通过第二出气管（63）与所述第二腔（72）连通，输出端通过第一进气管（64）与所述第一腔（71）连通，通过第二进气管（65）与所述第二腔（72）连通，所述第一进气管（64）、第一出气管（62）、第二进气管（65）和第二出气管（63）分别连接有第一进气阀（641）、第一出气阀（621）、第二进气阀（651）和第二出气阀（631）。

4.根据权利要求1所述的中空内置遮阳玻璃门窗组件，其特征在于：所述卷绕轴（3）连接有扭簧（31），以将所述遮阳帘（4）收卷于所述中空腔（7）内。

5.根据权利要求1所述的中空内置遮阳玻璃门窗组件，其特征在于：所述中空腔（7）的腔壁上设置有与所述分隔板（5）滑动配合的导轨（221），所述导轨（221）沿所述玻璃板（1）其中一条侧壁的长度方向延伸。

6.根据权利要求1所述的中空内置遮阳玻璃门窗组件，其特征在于：还包括与所述隔离条（2）一一对应的窗扇型材（8），所述窗扇型材（8）依次首尾连接形成围设于所述玻璃板（1）外且端部玻璃板（1）密封连接的保温框。

7.根据权利要求6所述的中空内置遮阳玻璃门窗组件，其特征在于：所述窗扇型材（8）中，其中两个窗扇型材（8）上固定有第一连通管（85），与两个所述窗扇型材（8）对应的两个隔离条（2）上设置有第二连通管（23），所述调压组件（6）依次通过第一连通管（85）和第二连通管（23）与所述中空腔（7）连接。

8.根据权利要求7所述的中空内置遮阳玻璃门窗组件，其特征在于：与室内侧相邻的玻璃板（1）上设置有两个通孔（11），两个所述通孔（11）分别供与两个所述隔离条（2）对应的第一连通管（85）密封贯穿。

9.根据权利要求1所述的中空内置遮阳玻璃门窗组件，其特征在于：所述隔离条（2）包括沿相同方向延伸的挡水条（21）和吸湿条（22），所述吸湿条（22）为空心结构，所述吸湿条（22）的内腔用于存储干燥剂，所述吸湿条（22）固定于所述挡水条（21）靠近所述中空腔（7）的一侧。

10.根据权利要求6所述的中空内置遮阳玻璃门窗组件，其特征在于：所述窗扇型材（8）具有朝向所述玻璃板（1）的夹槽，所述夹槽的内壁上设置有保温棉（84）。