CN221663105U - 一种复合式纺锭 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式纺锭，包括加捻部和连接部；加捻部由陶瓷材质制成，加捻部沿中轴线设置有上下贯通的穿纱孔；连接部由金属材质制成，连接部设置有上下贯通的腔体，腔体的上部用于容置加捻部的上部穿过，加捻部的下部与腔体的内壁粘合固定。通过设置金属材质的连接部，大幅减少了纺锭本体陶瓷材质的用量，并且金属相对于陶瓷更易加工，大大降低了纺锭的加工难度，同时使用连接部与加捻部粘合，能够将纺纱与加捻部摩擦产生的热量传导到连接部，起到了很好的散热效果。

Description

一种复合式纺锭

技术领域

本实用新型涉及涡流纺纺锭技术领域，特别涉及一种复合式纺锭。

背景技术

涡流纺是目前最先进的纺纱设备，涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法，而一台涡流纺设备通常需要装配数十个纺锭，纺锭在纺纱作业过程中与纱线接触会逐渐磨损，因此涡流纺设备需要频繁更换新的纺锭。

一般的，纺锭由全陶瓷制作而成，加工难度大、制作精度需求大，进而导致纺锭制作的成本过高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种复合式纺锭，采用陶瓷制的加捻部与金属制的连接部，通过粘合的方式制成，保留了陶瓷制加捻端的耐磨性能，并且使用了金属材质的连接部，减少了陶瓷的用量进而大幅降低了加工难度，进而降低了纺锭的制作成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合式纺锭，包括加捻部和连接部；

加捻部由陶瓷材质制成，加捻部沿中轴线设置有上下贯通的穿纱孔；

连接部由金属材质制成，连接部设置有上下贯通的腔体，腔体的上部用于容置加捻部的上部穿过，加捻部的下部与腔体的内壁粘合固定。

根据本实用新型实施例的一种复合式纺锭，至少具有如下有益效果：通过设置陶瓷材质的加捻部，陶瓷具有耐磨的特性，使得纺纱穿过穿纱孔时对加捻部的磨损更少，使得加捻部的使用寿命更长，而通过设置金属材质的连接部，大幅减少了纺锭本体陶瓷材质的用量，并且金属相对于陶瓷更易加工，大大降低了纺锭的加工难度，同时使用连接部与加捻部粘合或者镶嵌固定，能够将纺纱与加捻部摩擦产生的热量传导到连接部，起到了很好的散热效果。

根据本实用新型的一些实施例，穿纱孔包括由上往下逐渐增大第一孔部、第二孔部和第三孔部，第一孔部、第二孔部和第三孔部的连接处均设置有圆角。

有益的是：通过穿纱孔内设置由上往下逐渐增大第一孔部、第二孔部和第三孔部，使得穿纱孔的下端孔径增大，进而让纱线获得更好的离心效果，使得纱线更加蓬松。

根据本实用新型的一些实施例，第一孔部的上部设置有圆角，加捻部顶部与圆角弧形连接。

有益的是：通过在第一孔部的上部设置有圆角并与加捻部圆弧连接，能够减少纱线就伸出过程中与加捻部的摩擦力，有效减少因摩擦导致的纱线断裂。

根据本实用新型的一些实施例，加捻部下部外表面设置成圆台形，腔体上部内表面设置成倾斜角度一致的圆台形，加捻部下部外表面与腔体上部内表面粘合固定。

有益的是：通过将加捻部下部外表面和腔体上部内表面设置成圆台形，使得加捻部和连接部接触面积更大、粘合更为牢固，而接触面积增大同时也使得连接部对加捻部的散热效率更高，而倾斜角度一致使得加捻部和腔体之间同心度和垂直度更为精确，使得复合式纺锭的一体性更强。

根据本实用新型的一些实施例，连接部的下部外表面设置有安装环，安装环直径大于连接部。

有益的是：通过在连接部的下部外表面设置有安装环，使得复合式纺锭能够通过安装环卡接于涡流纺的纺头上，防止复合式纺锭脱出。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的粘合后的结构示意图；

图2为图1示出的加捻部和连接部的机构示意图。

附图标记：加捻部100、穿纱孔110、连接部120、腔体130、第一孔部140、第二孔部150、第三孔部160、圆角170、安装环180。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图2以一个具体的实施例详细描述一种复合式纺锭。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1、图2所示，一种复合式纺锭，包括加捻部100和连接部120；

加捻部100由陶瓷材质制成，加捻部100沿中轴线设置有上下贯通的穿纱孔110；

连接部120由金属材质制成，连接部120设置有上下贯通的腔体130，腔体130的上部用于容置加捻部100的上部穿过，加捻部100的下部与腔体130的内壁粘合固定。

在本实用新型的一些具体实施例中，通过设置陶瓷材质的加捻部100，陶瓷具有耐磨的特性，使得纺纱穿过穿纱孔110时对加捻部100的磨损更少，使得加捻部100的使用寿命更长，而通过设置金属材质的连接部120，大幅减少了纺锭本体陶瓷材质的用量，并且金属相对于陶瓷更易加工，大大降低了纺锭的加工难度，同时使用连接部120与加捻部100粘合，能够将纺纱与加捻部100摩擦产生的热量传导到连接部120，起到了很好的散热效果。

具体的，穿纱孔110包括由上往下逐渐增大第一孔部140、第二孔部150和第三孔部160，第一孔部140、第二孔部150和第三孔部160的连接处均设置有圆角170。

在本实用新型的一些具体实施例中，通过穿纱孔110内设置由上往下逐渐增大第一孔部140、第二孔部150和第三孔部160，使得穿纱孔110的下端孔径增大，进而让纱线获得更好的离心效果，使得纱线更加蓬松。

另外，第一孔部140的上部设置有圆角170，加捻部100顶部与圆角170弧形连接。加捻部100下部外表面设置成圆台形，腔体130上部内表面设置成圆台形，加捻部100下部外表面与腔体130上部内表面粘合固定。

在本实用新型的一些具体实施例中，通过在第一孔部140的上部设置有圆角170并与加捻部100圆弧连接，能够减少纱线就伸出过程中与加捻部100的摩擦力，有效减少因摩擦导致的纱线断裂。通过将加捻部100下部外表面和腔体130上部内表面设置成圆台形，使得加捻部100和连接部120接触面积更大、粘合更为牢固，而接触面积增大同时也使得连接部120对加捻部100的散热效率更高。

优选地，连接部120的下部外表面设置有安装环180，安装环180直径大于连接部120。

在本实用新型的一些优选实施例中，通过在连接部120的下部外表面设置有安装环180，使得复合式纺锭能够通过安装环180卡接于涡流纺的纺头上，防止复合式纺锭脱出。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种复合式纺锭，其特征在于，包括：

加捻部(100)，由陶瓷材质制成，所述加捻部(100)沿中轴线设置有上下贯通的穿纱孔(110)；

连接部(120)，由金属材质制成，用于连接涡流纺，所述连接部(120)设置有上下贯通的腔体(130)，所述腔体(130)的上部容置所述加捻部(100)的上部穿过，所述腔体(130)的内壁与所述加捻部(100)的下部粘合固定。

2.根据权利要求1所述的一种复合式纺锭，其特征在于，所述穿纱孔(110)包括由上往下逐渐增大第一孔部(140)、第二孔部(150)和第三孔部(160)。

3.根据权利要求2所述的一种复合式纺锭，其特征在于，所述第一孔部(140)、第二孔部(150)和第三孔部(160)的连接处均设置有圆角(170)。

4.根据权利要求2所述的一种复合式纺锭，其特征在于，所述第一孔部(140)的上部设置有圆角(170)。

5.根据权利要求4所述的一种复合式纺锭，其特征在于，所述加捻部(100)顶部与所述圆角(170)弧形连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合式纺锭，其特征在于，所述加捻部(100)下部外表面设置成圆台形，所述腔体(130)上部内表面设置成与所述加捻部(100)下部外表面倾斜角度一致的圆台形，所述加捻部(100)下部外表面与所述腔体(130)上部内表面粘合或者镶嵌固定。

7.根据权利要求1所述的一种复合式纺锭，其特征在于，所述连接部(120)的下部外表面设置有安装环(180)，所述安装环(180)直径大于所述连接部(120)。