CN221657492U - 一种金属废料回收收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属废料回收收集装置，涉及到金属废料回收领域，包括粉碎箱，粉碎箱的内部上方设置有两个横向设置且前后对称分布的粉碎辊，每个粉碎辊的左右两端均通过第一转轴与粉碎箱的左右两侧转动连接，两个粉碎辊的上方设置有导料机构，且两个粉碎辊的下方均设置有横向设置在切割辊，每个切割辊的圆周侧壁上均固定设置有一组切断刀，两组切断刀随着两个切割辊转动可两两对应，两个切割辊的左右两端均通过第二转轴与粉碎箱的左右两侧转动连接。本实用新型便于人们将金属废料压制在两个粉碎辊上进行粉碎，避免对人们造成伤害，且便于对粉碎后的金属废料进行剪断，提高粉碎效果，便于人们使用。

Description

一种金属废料回收收集装置

技术领域

本实用新型属于金属废料回收技术领域，具体为一种金属废料回收收集装置。

背景技术

在金属制品加工中经常会产生金属废料，为避免资源材料浪费，这些金属废料需要进行回收，同时，一些报废的金属产品也会作为金属废料进行回收处理，然后在通过其他制作工艺用于生产其他金属制品。

目前，这些金属废料在回收时，需要通过粉碎辊进行粉碎，并将粉碎后的金属材料进行收集回收，用于后期再生产使用，而现有技术中，金属废料在粉碎时，一般是直接放置到两个相对转动的粉碎辊上，而由于金属废料的形状各不相同，一些圆滑的金属废料难以别两个粉碎辊抓持粉碎，需要人们进行手动辅助按压，但是这样就会存在安全隐患，容易对人们造成伤害，且两个粉碎辊在对一些金属废料粉碎时，只能粉碎呈片状或条状，仍然不利于后续加工，因此提出一种金属废料回收收集装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种金属废料回收收集装置，有效的解决了目前金属废料在粉碎时，一般是直接放置到两个相对转动的粉碎辊上，而由于金属废料的形状各不相同，一些圆滑的金属废料难以别两个粉碎辊抓持粉碎，需要人们进行手动辅助按压，但是这样就会存在安全隐患，容易对人们造成伤害，且两个粉碎辊在对一些金属废料粉碎时，只能粉碎呈片状或条状，仍然不利于后续加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属废料回收收集装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部上方设置有两个横向设置且前后对称分布的粉碎辊，每个所述粉碎辊的左右两端均通过第一转轴与粉碎箱的左右两侧转动连接，两个所述粉碎辊的上方设置有导料机构，且两个粉碎辊的下方均设置有横向设置在切割辊，每个所述切割辊的圆周侧壁上均固定设置有一组切断刀，两组所述切断刀随着两个切割辊转动可两两对应，两个所述切割辊的左右两端均通过第二转轴与粉碎箱的左右两侧转动连接，所述粉碎箱的外部设置有带动两个粉碎辊和两个切割辊转动的驱动机构，所述粉碎箱的内部下方设置有压缩机构，所述粉碎箱的左侧下端开设有出料口，且粉碎箱的左侧通过铰链转动连接有箱门，所述粉碎箱的左侧还设置有可对箱门固定的锁闭机构；

所述粉碎箱的上端左侧固定设置有支撑板，所述支撑板的侧壁开设有竖直设置在开口，所述开口中通过第三转轴转动设置有L形杆，所述L形杆的右侧端固定设置有压板。

优选的，所述驱动机构包括伺服电机、两个第一齿轮、两个第二齿轮、两个链轮及链条，所述伺服电机固定设置在粉碎箱的左侧上端，且伺服电机的输出端通过联轴器与其中一个第一转轴的左端固定连接，两个所述第一转轴的右端均延伸至粉碎箱的外部并分别与两个第一齿轮固定连接，两个所述第一齿轮相互啮合，两个所述第二转轴的右端均延伸至粉碎箱的外部并分别与两个第二齿轮固定连接，两个所述第二齿轮相互啮合，其中一个所述第一转轴和第二转轴的右端还分别与两个链轮固定连接，两个所述链轮通过链条相互传动。

优选的，所述导料机构包括两个导料板，两个所述导料板分别与粉碎箱的前后两个内侧壁上端固定连接，且两个导料板的上侧均为倾斜设置并相互对称。

优选的，所述压缩机构包括液压杆和钢板，所述液压杆的固定端固定设置在粉碎箱的右外侧壁上，且液压杆的输出端通过粉碎箱右侧壁上的圆孔延伸至粉碎箱的内部并与钢板固定连接，所述钢板竖直设置在粉碎箱中并可横向滑动。

优选的，所述锁闭机构包括锁定栓和第一扭力弹簧，所述锁定栓位于箱门的左侧前端，且锁定栓的右侧通过第四转轴与粉碎箱转动连接，所述第一扭力弹簧活动套设在第四转轴上，且第一扭力弹簧的两端分别与锁定栓及粉碎箱固定连接。

优选的，每个所述第三转轴的轴壁均活动套设有第二扭力弹簧，所述第二扭力弹簧的两端分别与支撑板及L形杆固定连接，所述支撑板的右侧还固定设置有横向设置的挡板，所述挡板位于第三转轴的下侧位置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、在对金属废料进行粉碎时，将金属废料放在两个粉碎辊之间上方，启动伺服电机，伺服电机带动其中一个粉碎辊转动，且通过两个第一齿轮能够使两个粉碎辊相对转动，再通过L形杆带动压板向两个粉碎辊方向移动，通过压板对金属废料进行下压，从而能够使两个粉碎辊更好的对金属废料进行抓持粉碎，粉碎后的金属废料落在两个切割辊之间，通过两个链轮和链条，粉碎辊在转动时会带动其中一个切割辊转动，通过两个第二齿轮能够使两个切割辊相对转动，两个切割辊带动两组切断刀相对转动，从而能够对粉碎后的金属废料进行持续切断，从而避免金属废料呈片状条状，提高粉碎效果，切断的金属废料落入粉碎箱的内部下方，当粉碎完毕后，通过液压杆能够带动钢板横向移动，能够对粉碎后的金属废料进行挤压，降低金属废料的占用空间，且便于对金属废料进行运输和储存，便于人们使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图3为本实用新型的右侧面结构示意图；

图4为本实用新型的右侧面剖面结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、粉碎辊；3、切割辊；4、切断刀；5、箱门；6、支撑板；7、L形杆；8、压板；9、伺服电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、链轮；13、链条；14、导料板；15、液压杆；16、钢板；17、锁定栓；18、第一扭力弹簧；19、第二扭力弹簧；20、挡板。

具体实施方式

本实用新型提供了如图1-4所示的一种金属废料回收收集装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的内部上方设置有两个横向设置且前后对称分布的粉碎辊2，每个粉碎辊2的左右两端均通过第一转轴与粉碎箱1的左右两侧转动连接，两个粉碎辊2的上方设置有导料机构，且两个粉碎辊2的下方均设置有横向设置在切割辊3，每个切割辊3的圆周侧壁上均固定设置有一组切断刀4，两组切断刀4随着两个切割辊3转动可两两对应，两个切割辊3的左右两端均通过第二转轴与粉碎箱1的左右两侧转动连接，粉碎箱1的外部设置有带动两个粉碎辊2和两个切割辊3转动的驱动机构，粉碎箱1的内部下方设置有压缩机构，粉碎箱1的左侧下端开设有出料口，且粉碎箱1的左侧通过铰链转动连接有箱门5，粉碎箱1的左侧还设置有可对箱门5固定的锁闭机构；

粉碎箱1的上端左侧固定设置有支撑板6，支撑板6的侧壁开设有竖直设置在开口，开口中通过第三转轴转动设置有L形杆7，L形杆7的右侧端固定设置有压板8。

如图1-图3示，驱动机构包括伺服电机9、两个第一齿轮10、两个第二齿轮11、两个链轮12及链条13，伺服电机9固定设置在粉碎箱1的左侧上端，且伺服电机9的输出端通过联轴器与其中一个第一转轴的左端固定连接，两个第一转轴的右端均延伸至粉碎箱1的外部并分别与两个第一齿轮10固定连接，两个第一齿轮10相互啮合，两个第二转轴的右端均延伸至粉碎箱1的外部并分别与两个第二齿轮11固定连接，两个第二齿轮11相互啮合，其中一个第一转轴和第二转轴的右端还分别与两个链轮12固定连接，两个链轮12通过链条13相互传动。

如图2和图4示，导料机构包括两个导料板14，两个导料板14分别与粉碎箱1的前后两个内侧壁上端固定连接，且两个导料板14的上侧均为倾斜设置并相互对称，能够使待粉碎的金属废料落在两个粉碎辊2之间。

如图1和图2示，压缩机构包括液压杆15和钢板16，液压杆15的固定端固定设置在粉碎箱1的右外侧壁上，且液压杆15的输出端通过粉碎箱1右侧壁上的圆孔延伸至粉碎箱1的内部并与钢板16固定连接，钢板16竖直设置在粉碎箱1中并可横向滑动，当粉碎完毕后，通过液压杆15能够带动钢板16横向移动，能够对粉碎后的金属废料进行挤压，降低金属废料的占用空间，且便于对金属废料进行运输和储存。

如图1和图2示，锁闭机构包括锁定栓17和第一扭力弹簧18，锁定栓17位于箱门5的左侧前端，且锁定栓17的右侧通过第四转轴与粉碎箱1转动连接，第一扭力弹簧18活动套设在第四转轴上，且第一扭力弹簧18的两端分别与锁定栓17及粉碎箱1固定连接，当箱门5与粉碎箱1的出料口闭合时，通过第一扭力弹簧18能够带动锁定栓17转动，使锁定栓17转动至箱门5的左侧，能够将箱门5扣住，使箱门5与粉碎箱1闭合固定，当需要出料时，手动转动锁定栓17，使锁定栓17与箱门5分离，从而能够将箱门5转动打开。

如图1-图3示，每个第三转轴的轴壁均活动套设有第二扭力弹簧19，第二扭力弹簧19的两端分别与支撑板6及L形杆7固定连接，支撑板6的右侧还固定设置有横向设置的挡板20，挡板20位于第三转轴的下侧位置，当L形杆7不受人工外力影响时，通过设置的第二扭力弹簧19能够使L形杆7带动压板8向上转动抬起，便于人们向两个粉碎辊2上放置待粉碎的金属废料，通过设置在挡板20能够对L形杆7带动压板8转动下压位置进行限位，避免压板8与两个粉碎辊2接触。

本实用新型工作原理：在对金属废料进行粉碎时，将金属废料放在两个粉碎辊2之间上方，启动伺服电机9，伺服电机9带动其中一个粉碎辊2转动，且通过两个第一齿轮10能够使两个粉碎辊2相对转动，再通过L形杆7带动压板8向两个粉碎辊2方向移动，通过压板8对金属废料进行下压，从而能够使两个粉碎辊2更好的对金属废料进行抓持粉碎，粉碎后的金属废料落在两个切割辊3之间，通过两个链轮12和链条13，粉碎辊2在转动时会带动其中一个切割辊3转动，通过两个第二齿轮11能够使两个切割辊3相对转动，两个切割辊3带动两组切断刀4相对转动，从而能够对粉碎后的金属废料进行持续切断，从而避免金属废料呈片状条状，提高粉碎效果，切断的金属废料落入粉碎箱1的内部下方，当粉碎完毕后，通过液压杆15能够带动钢板16横向移动，能够对粉碎后的金属废料进行挤压，降低金属废料的占用空间，且便于对金属废料进行运输和储存，便于人们使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属废料回收收集装置，其特征在于：包括粉碎箱（1），所述粉碎箱（1）的内部上方设置有两个横向设置且前后对称分布的粉碎辊（2），每个所述粉碎辊（2）的左右两端均通过第一转轴与粉碎箱（1）的左右两侧转动连接，两个所述粉碎辊（2）的上方设置有导料机构，且两个粉碎辊（2）的下方均设置有横向设置在切割辊（3），每个所述切割辊（3）的圆周侧壁上均固定设置有一组切断刀（4），两组所述切断刀（4）随着两个切割辊（3）转动可两两对应，两个所述切割辊（3）的左右两端均通过第二转轴与粉碎箱（1）的左右两侧转动连接，所述粉碎箱（1）的外部设置有带动两个粉碎辊（2）和两个切割辊（3）转动的驱动机构，所述粉碎箱（1）的内部下方设置有压缩机构，所述粉碎箱（1）的左侧下端开设有出料口，且粉碎箱（1）的左侧通过铰链转动连接有箱门（5），所述粉碎箱（1）的左侧还设置有可对箱门（5）固定的锁闭机构；

所述粉碎箱（1）的上端左侧固定设置有支撑板（6），所述支撑板（6）的侧壁开设有竖直设置在开口，所述开口中通过第三转轴转动设置有L形杆（7），所述L形杆（7）的右侧端固定设置有压板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种金属废料回收收集装置，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机（9）、两个第一齿轮（10）、两个第二齿轮（11）、两个链轮（12）及链条（13），所述伺服电机（9）固定设置在粉碎箱（1）的左侧上端，且伺服电机（9）的输出端通过联轴器与其中一个第一转轴的左端固定连接，两个所述第一转轴的右端均延伸至粉碎箱（1）的外部并分别与两个第一齿轮（10）固定连接，两个所述第一齿轮（10）相互啮合，两个所述第二转轴的右端均延伸至粉碎箱（1）的外部并分别与两个第二齿轮（11）固定连接，两个所述第二齿轮（11）相互啮合，其中一个所述第一转轴和第二转轴的右端还分别与两个链轮（12）固定连接，两个所述链轮（12）通过链条（13）相互传动。

3.根据权利要求2所述的一种金属废料回收收集装置，其特征在于：所述导料机构包括两个导料板（14），两个所述导料板（14）分别与粉碎箱（1）的前后两个内侧壁上端固定连接，且两个导料板（14）的上侧均为倾斜设置并相互对称。

4.根据权利要求3所述的一种金属废料回收收集装置，其特征在于：所述压缩机构包括液压杆（15）和钢板（16），所述液压杆（15）的固定端固定设置在粉碎箱（1）的右外侧壁上，且液压杆（15）的输出端通过粉碎箱（1）右侧壁上的圆孔延伸至粉碎箱（1）的内部并与钢板（16）固定连接，所述钢板（16）竖直设置在粉碎箱（1）中并可横向滑动。

5.根据权利要求4所述的一种金属废料回收收集装置，其特征在于：所述锁闭机构包括锁定栓（17）和第一扭力弹簧（18），所述锁定栓（17）位于箱门（5）的左侧前端，且锁定栓（17）的右侧通过第四转轴与粉碎箱（1）转动连接，所述第一扭力弹簧（18）活动套设在第四转轴上，且第一扭力弹簧（18）的两端分别与锁定栓（17）及粉碎箱（1）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属废料回收收集装置，其特征在于：每个所述第三转轴的轴壁均活动套设有第二扭力弹簧（19），所述第二扭力弹簧（19）的两端分别与支撑板（6）及L形杆（7）固定连接，所述支撑板（6）的右侧还固定设置有横向设置的挡板（20），所述挡板（20）位于第三转轴的下侧位置。