CN221653616U - 一种便于更换刀片的切丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于更换刀片的切丝机。该便于更换刀片的切丝机，包括切丝主体和支部，所述切丝主体包括壳体和切刀组件，所述切刀组件设置于所述壳体内，所述切刀组件包括两中轴线相平行的滚刀，两所述滚刀相向转动，所述滚刀包括中心轴以及套设于所述中心轴上刀片，多个刀片堆叠套设于所述中心轴上；所述壳体上设置有第一连接部，所述支部上设置有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接铰接连接。本实用新型便于拆卸刀片，对针对性的对磨损的刀片进行更换，降低使用成本。

Description

一种便于更换刀片的切丝机

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产设备技术领域，具体涉及一种便于更换刀片的切丝机。

背景技术

为了解烟叶质量，在烟叶基地或者烟叶复烤厂，考察人员会随身携带剪刀或切刀等工具，当场将烟叶剪切成烟丝；但是人工剪切通常无法保证切丝均匀性，而切丝均匀性会影响烟叶质量，剪切不均匀的烟丝会影响考察人员对烟丝质量的判断。有的烟草企业研发室中配备有实验用切丝机，虽然比烟厂中正式投入生产的切丝机体积小，但是对于随身携带而言，其体积又过大，不便于随身携带。

现有技术中，切丝机内的切刀均为整体式切刀，随着使用时间的增加，切刀逐渐磨损，因此需要定期对磨损的切刀进行更换；在剪切烟叶过程中，由于烟叶形状不规则，切刀剪切烟叶时，切刀不同位置之间的磨损差异较大，若直接对整体切刀进行更换，会增加使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种便于更换刀片的切丝机，便于拆卸刀片，对针对性的对磨损的刀片进行更换，降低使用成本。

本实用新型提出一种便于更换刀片的切丝机，包括切丝主体和支部，所述切丝主体包括壳体和切刀组件，所述切刀组件设置于所述壳体内，所述切刀组件包括两中轴线相平行的滚刀，两所述滚刀相向转动，所述滚刀包括中心轴以及套设于所述中心轴上刀片，多个刀片堆叠套设于所述中心轴上；所述壳体上设置有第一连接部，所述支部上设置有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部铰接连接。

本实用新型较优的技术方案：所述刀片包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片上均设置有安装孔，所述第一刀片和所述第二刀片通过所述安装孔套设于所述中心轴上。

本实用新型较优的技术方案：所述安装孔内壁设置有平直面，且平直面沿所述安装孔轴线延伸，所述中心轴外圆面上设置有平直面，且平直面沿所述中心轴轴线延伸，中心轴插设于所述安装孔内时，两平直面相贴合，所述安装孔的横截面与所述中心轴的横截面相似。

本实用新型较优的技术方案：所述第二刀片呈圆柱状，所述第二刀片与所述第一刀片外径相同，所述第二刀片外圆面上设置有凹槽，所述凹槽贯穿所述第二刀片厚度方向，所述凹槽与所述第二刀片转动方向相垂直。

本实用新型较优的技术方案：在同一所述中心轴上，所述第二刀片至少设置有两个。

本实用新型较优的技术方案：多个所述第一刀片、第二刀片设置于所述中心轴上，相邻两所述第一刀片之间、所述第一刀片和所述第二刀片之间设置有分隔块，所述分隔块上设置有安装孔，所述分隔块套设与所述中心轴上。

本实用新型较优的技术方案：所述第一刀片与所述第二刀片厚度相同，所述分隔块厚度与所述第一刀片厚度相同，两所述滚刀相邻错位设置，以使得两所述滚刀上的刀片相互交错。

本实用新型较优的技术方案：所述中心轴两端设置有外螺纹，所述中心轴两端设置螺母，所述第一刀片、第二刀片和分隔块设置于两螺母之间。

本实用新型较优的技术方案：两所述中心轴的端部均设置有传动齿轮，两所述传动齿轮相啮合。

本实用新型较优的技术方案：还包括设置于所述壳体上的握把，所述壳体上设置有轴套，所述轴套一端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述传动齿轮相啮合，所述轴套另一端连接所述握把。

本实用新型的一种便于更换刀片的切丝机有以下有益效果：

1、刀片堆叠套设于中心轴上，更换时可直接将刀片从中心轴上拿出，针对性的对磨损的刀片进行更换，降低成本；

2、第二刀片外圆面上设置有凹槽，以增大滚刀抓取烟叶的能力，以避免，烟叶与刀片之间发生相对滑动；

3、中心轴两端设置有螺纹，配合螺母限制刀片在轴线方向上的位移；

4、安装孔内壁和中心轴外壁均设置有平直面，刀片通过安装孔套设于中心轴上，两平直面相贴合可限制刀片在周向上的位移。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中切丝主体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中切刀组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例图3中A处的放大图；

图5为本实用新型实施例中第二刀片的侧视图。

图中：10、切丝主体； 11、壳体；12、盖体； 20、切刀组件；201、中心轴；202、第一刀片；203、第二刀片；204、凹槽；205、安装孔；21、滚刀；22、传动齿轮；23、轴套；231、主动齿轮；232、插接孔；24、刮刀；25、刮刀座；30、支部； 31、第一支板； 32、第二支板；50、握把；51、插接部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

请参阅图1至图5。一种便于更换刀片的切丝机，包括切丝主体和支部，切丝主体包括壳体和切刀组件，切刀组件设置于壳体内，切刀组件包括两中轴线相平行的滚刀，两滚刀相向转动，滚刀包括中心轴以及套设于中心轴上刀片，多个刀片堆叠套设于中心轴上；壳体上设置有第一连接部，支部上设置有第二连接部，第一连接部和第二连接铰接连接。

切刀组件20包括两相向转动的滚刀21，两滚刀21中心轴相平行，滚刀21包括中心轴201和套设于中心轴201上的刀片，中心轴201两端通过轴承连接壳体11，以使得滚刀21可转动设置于壳体内。壳体11上部设置有进料口，壳体下部设置有出料口进料口和出料口位于同一竖直方向上，切刀组件20位于进料口和出料口之间，通过转动滚刀21，两滚刀21相向转动剪切烟叶得到粗细相等的烟丝。

本实施例中，滚刀21由握把50操纵转动，两中心轴201的端部均设置有传动齿轮22，两传动齿轮22相互啮合；当其中一传动齿轮22被驱动转动时，两传动齿轮22相互啮合带动两滚刀21相向转动，实现剪切烟叶。握把50通过轴套23连接滚刀，中心轴201与壳体11的连接面上设置有轴套23，轴套23通过轴承可转动的设置于壳体11上，轴套23一端设置有主动齿轮231，传动齿轮22和主动齿轮231啮合，其另一端与握把50相连。握把50转动带动轴套23及其上的主动齿轮231转动，传动齿轮22与主动齿轮231啮合，传动齿轮22被驱动转动，进而带动滚刀21转动，两滚刀21相向转动实现剪切烟叶。

随着使用时间的增加，滚刀21刀片逐渐磨损，因此需要定期对磨损的滚刀21进行更换；在剪切烟叶过程中，由于烟叶形状不规则，滚刀21剪切烟叶时，滚刀21中部的刀片相较于滚刀21两端的刀片磨损较大，若直接对整体滚刀21进行更换，则滚刀21两端未完全使用的刀片被浪费，增加了使用成本。因此，降低使用成本，本申请中，刀片堆叠设置于中心轴201上。

具体地，刀片包括第一刀片202和第二刀片203。第一刀片202为圆柱状的薄片，其外圆面两侧边为刃部，多个第一刀片202堆叠同轴套设于中心轴201上，在同一中心轴201上，相邻两第一刀片202之间通过分隔块或第二刀片203间隔开来。第二刀片203为圆柱状的薄片，且第二刀片203与第一刀片202厚度相同、外径相同，第二刀片203外圆面两侧边为刃部，且其外圆面上设置有若干均匀间隔设置的凹槽204，凹槽204贯穿第二刀片203厚度方向，第二刀片203转动方向与凹槽204长度方向相垂直，以在第二刀片203外圆面上形成凹凸面，进而增大滚刀21剪切烟叶时，抓取烟叶的能力，以避免烟叶进入切刀组件20内时，烟叶与刀片之间发生相对滑动，有助于烟叶进入到两滚刀之间被剪切。多个第二刀片203堆叠套同轴套设于中心轴201上，在同一中心轴201上，相邻两第二刀片203之间通过分隔块或第一刀片202间隔开来，分隔块厚度与第一刀片202厚度相同，且分隔块端面与第一刀片202端面、第二刀片203端面贴合。

本实施例中，在同一中心轴201上，第一刀片202和第二刀片203堆叠设置，以依次设置的两个第一刀片202、一个第二刀片203为一组，同一中心轴201上设置有多组，如图3和图4所示，第一刀片202和第二刀片203之间、两第一刀片202之间通过分隔块间隔开来。在切刀组件20中，两滚刀21错位设置，以使得两滚刀21上的第一刀片202和第二刀片203交错排布，其中一中心轴201上的第二刀片203位于另一中心轴201上的两相邻第一刀片202之间，当两滚刀21相向转动时，两滚刀21上的第一刀片202和第二刀片203啮合剪切烟叶。

需要说明的是，第一刀片202和第二刀片203在中心轴201上的排列方式和数量不限于本实施例中的形式，本实施例中所展现的排列方式是均衡切割效率以及防止烟叶滑动所设计的。作为另外的实施方式，可以将第二刀片203主要设置在中心轴201两端以及中心轴201中部。

进一步地，为使得在中心轴201转动时，第一刀片202和第二刀片203能同步随中心轴201转动，且便于拆卸更换，第一刀片202、第二刀片203和分隔块中部均设置有安装孔205，安装孔205内壁部分设置为平直面，且平直面沿安装孔205轴向延伸，安装孔205横截面为非圆形，为优弧与直线结合的形状；中心轴201横截面与安装孔205横截面相似，中心轴201外圆面上设置有平直面，且平直面沿中心轴201轴向延伸，第一刀片202、第二刀片203和分隔块通过安装孔205套接在中心轴201上，安装孔205内壁的平直面与中心轴201上的平直面相贴合，限制了第一刀片202、第二刀片203和分隔块的周向位移，进而保证了第一刀片202和第二刀片203能同步随中心轴201转动。

中心轴201两端外圆面上设置有外螺纹，中心轴201两端连接螺母，通过在中心轴201两端设置螺母限制刀片在中心轴201轴线方向上的位移。安装时，第一刀片202、第二刀片203和分隔块按顺序堆叠设置在中心轴201上后，向中心轴201两端安装螺母，旋拧螺母将第一刀片202、第二刀片203和分隔块压紧、限位在中心轴201上，完成安装；拆卸时，旋拧螺母使螺母与中心轴201脱离，将需要更换的第一刀片202和第二刀片203沿中心轴201轴线拿出，完成拆卸。

为便于收纳，本申请中握把50与壳体11可拆卸连接。轴套23与握把50相连的一端设置有插接孔232，握把50端部设置有插接部51，插接孔232插入插接孔232内连接握把50与轴套23，且插接部51与插接孔232在周向上相互限位，以使得转动握把50带动轴套23转动。具体地，插接孔232为半圆孔，其横截面为半圆，插接部51为半圆柱，其横截面为可适配插接孔232的半圆，沿插接孔232轴线，插接部51插入插接孔232内，半圆孔的平直面与半圆柱上的平直面相互相贴合，转动时，在两平直面相互限位下，插接孔232和插接部51在周向上相互止挡，转动插接部51可带动轴套23转动，进而带动传动齿轮22转动，带动两滚刀21转动剪切烟叶；收纳时，沿插接孔232轴线抽出握把50，分离握把50与切丝主体10，即可将切丝主体10与握把50分开收纳。

作为另外的实施方式，滚刀21还可以通过电机驱动转动。具体地，电机输出轴插设于轴套23的插接孔232内。

进一步地，进料口处还设置有盖体12，盖体12与壳体11铰接连接，盖体12可转动至完全覆盖进料口，或转动至进料口完全敞开。收纳时，盖体12覆盖在进料口，避免滚刀21外露造成人员伤害。本实施例中，盖体12端面的边部设置有磁铁，壳体11由金属件制成，盖体12吸附固定在进料口上方。

进一步地，壳体11内部还设置有刮刀24，刮刀24通过刮刀座25固定设置于壳体11内，刮刀24轴线与滚刀21轴线向平行，刮刀24上设置有多个刮齿，多个刮齿沿滚刀21长度方向间隔设置，刮齿位于滚刀21的刀刃之间，且刮齿与滚刀21刀刃间隙设置。滚刀21转动时，刮刀24固定不动，刮齿相对滚刀21刀刃移动，以清理切割烟叶时，粘附在滚刀21刀刃上的烟叶碎末、烟叶油渍或其他的杂质，避免杂质在滚刀21刀刃上堆积，进而保证滚刀21的锋利度。

支部30设置于壳体11下方，为便于收纳，壳体11下端设置有第一连接部，第一连接部靠近出料口；支部30上端设置有第二连接部，第一连接部和第二连接部铰接连接，以使得切丝主体10可相对支部30转动，以便于在非工作状态下对切丝机进行收纳。

进一步地，支部30包括固定连接的第一支板31和第二支板32，第一支板31和第二支板32之间设置有夹角，第二连接部设置于第一支板31上，在非工作状态下，切丝主体10可绕支部30转动，直至切丝主体10转动至第一支板31和第二支板32的夹角处，支部30半包围在切丝主体10外侧，切丝机体积减小便于收纳。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种便于更换刀片的切丝机，其特征在于，包括切丝主体（10）和支部（30），所述切丝主体（10）包括壳体（11）和切刀组件（20），所述切刀组件（20）设置于所述壳体（11）内，所述切刀组件（20）包括两中轴线相平行的滚刀（21），两所述滚刀（21）相向转动，所述滚刀（21）包括中心轴（201）以及套设于所述中心轴（201）上刀片，多个刀片堆叠套设于所述中心轴（201）上；所述壳体（11）上设置有第一连接部，所述支部（30）上设置有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部铰接连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的切丝机，其特征在于，所述刀片包括第一刀片（202）和第二刀片（203），所述第一刀片（202）和所述第二刀片（203）上均设置有安装孔（205），所述第一刀片（202）和所述第二刀片（203）通过所述安装孔（205）套设于所述中心轴（201）上。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换刀片的切丝机，其特征在于，所述安装孔（205）内壁设置有平直面，且平直面沿所述安装孔（205）轴线延伸，所述中心轴（201）外圆面上设置有平直面，且平直面沿所述中心轴（201）轴线延伸，中心轴（201）插设于所述安装孔（205）内时，两平直面相贴合，所述安装孔（205）的横截面与所述中心轴（201）的横截面相似。

4.根据权利要求2所述的一种便于更换刀片的切丝机，其特征在于，所述第二刀片（203）呈圆柱状，所述第二刀片（203）与所述第一刀片（202）外径相同，所述第二刀片（203）外圆面上设置有凹槽（204），所述凹槽（204）贯穿所述第二刀片（203）厚度方向，所述凹槽（204）与所述第二刀片（203）转动方向相垂直。

5.根据权利要求4所述的一种便于更换刀片的切丝机，其特征在于，在同一所述中心轴（201）上，所述第二刀片（203）至少设置有两个。

6.根据权利要求2所述的一种便于更换刀片的切丝机，其特征在于，多个所述第一刀片（202）、第二刀片（203）设置于所述中心轴（201）上，相邻两所述第一刀片（202）之间、所述第一刀片（202）和所述第二刀片（203）之间设置有分隔块，所述分隔块上设置有安装孔，所述分隔块套设与所述中心轴（201）上。

7.根据权利要求6所述的一种便于更换刀片的切丝机，其特征在于，所述第一刀片（202）与所述第二刀片（203）厚度相同，所述分隔块厚度与所述第一刀片（202）厚度相同，两所述滚刀（21）相邻错位设置，以使得两所述滚刀（21）上的刀片相互交错。

8.根据权利要求6所述的一种便于更换刀片的切丝机，其特征在于，所述中心轴（201）两端设置有外螺纹，所述中心轴（201）两端设置螺母，所述第一刀片（202）、第二刀片（203）和分隔块设置于两螺母之间。

9.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的切丝机，其特征在于，两所述中心轴（201）的端部均设置有传动齿轮（22），两所述传动齿轮（22）相啮合。

10.根据权利要求9所述的一种便于更换刀片的切丝机，其特征在于，还包括设置于所述壳体（11）上的握把，所述壳体（11）上设置有轴套（23），所述轴套（23）一端设置有主动齿轮（231），所述主动齿轮（231）与所述传动齿轮（22）相啮合，所述轴套（23）另一端连接所述握把。