CN221644841U - 一种热回收焦炉双层拱顶结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热回收焦炉技术领域，尤其涉及一种热回收焦炉双层拱顶结构，其特征在于，在炭化室上部设有内拱顶和外拱顶，内拱顶和外拱顶之间围成能使空气预热的空腔，外拱顶上开设多个一次进风口，内拱顶上开设多个空气分配孔，一次进风口和空气分配孔错位排列布置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)通过设置双层拱顶结构形成空气预热空间，使常温空气先进入到两层拱顶围成的空腔内，炭化室拱顶耐材通过热传导和热辐射的形式将热量传给空气，有利于进入炭化室后对煤饼的加热，提高能源的利用效率。2)通过在外拱顶和内拱顶重新排布空气导入孔的位置，可以避免低温空气直吹煤饼，减少煤饼的烧损，增加焦炭的产量。
Description
技术领域
本实用新型属于热回收焦炉技术领域，尤其涉及一种热回收焦炉双层拱顶结构。
背景技术
热回收焦炉由炉底、多联火道、主墙、炭化室和炉顶组成。热回收焦炉的炼焦过程分为直接加热和间接加热，煤料在炭化室内热解后产生可燃气体，部分可燃气体与从炭化室顶部进入的空气混合后燃烧，直接加热煤料，不充分燃烧剩余的可燃气体经过主墙上部的孔洞进入主墙内部的下降通道，从上向下流动后，经主墙下部的孔洞流出下降通道，流入煤料下部的多联火道内。在多联火道内，可燃气体与自封墙进入的空气混合后充分燃烧，热量经炭化室底部传给煤料，燃烧后的废气再经过主墙下部的孔洞进入主墙内部的上升通道，最后流出热回收焦炉本体，经焦炉顶部的上升管进入烟气管道。
目前多数热回收焦炉一次进风口在拱顶正中等间距布置，还有少数早期设计的热回收焦炉一次进风口在炉门处。一次进风口位置的选择关系到煤饼上部的成熟度，进入炭化室的空气流向也影响气体混合燃烧的剧烈程度，如果空气直吹到煤饼表面，还会造成原料煤的烧损浪费，降低焦炭产量。此外，从传统一次进风口进入炭化室内部的空气都为常温气体，温度不超过40℃，而炭化室内的可燃气体温度在800℃以上，两种气体直接碰撞混合会降低炉顶空间温度。通过优化一次进风口的位置和气体流向，利用拱顶空间预热空气等方式，可以有效提高能源利用效率，增加焦炭的产量，因此急需设计一种新型热回收焦炉炉顶结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种热回收焦炉双层拱顶结构，克服现有技术的不足，设置双层拱顶，分别在两层拱顶砖上错位开设空气导入口，使常温空气先进入到两层拱顶围成的空腔内，炭化室拱顶耐材通过热传导和热辐射的形式将热量传给空气，使空气温度升高有利于进入炭化室后对煤饼的加热，此外错位排布的多个空气导入口，可以使空气和可燃气体混合燃烧更充分，对煤饼的加热更均匀。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种热回收焦炉双层拱顶结构，其特征在于，在炭化室上部设有内拱顶和外拱顶，内拱顶和外拱顶之间围成能使空气预热的空腔，外拱顶上开设多个一次进风口，内拱顶上开设多个空气分配孔，一次进风口和空气分配孔错位排列布置。
所述内拱顶和外拱顶，是耐火砖砌筑而成，或是非定型耐火材料浇筑而成。
所述一次进风口采用单排或多排布置，相邻一次进风口的距离相等或不相等。
所述空气分配孔采用单排或多排布置，相邻空气分配孔距离相等或不相等。
所述一次进风口和/或空气分配孔的至少一个形状是圆形、三角形、矩形或多边形。
所述空腔设置有增加结构强度的隔墙或导流墙。
所述隔墙或导流墙的结构为耐火砖砌筑而成，或为非定型耐火材料浇筑而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)通过设置双层拱顶结构，形成空气预热空间，并分别在两层拱顶砖上错位开设空气导入口，使常温空气先进入到两层拱顶围成的空腔内，炭化室拱顶耐材通过热传导和热辐射的形式将热量传给空气，使空气温度升高有利于进入炭化室后对煤饼的加热，此外错位排布的多个空气导入口，可以使空气和可燃气体混合燃烧更充分，对煤饼的加热更均匀，利用炭化室通过炉顶向环境空间散失的热量，提高能源的利用效率。
2)本实用新型通过在外拱顶和内拱顶重新排布空气导入孔的位置，可以避免低温空气直吹煤饼，减少煤饼的烧损，增加焦炭的产量。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图；
图2是本实用新型实施中拱顶孔洞分布俯视图。
图中：1-炭化室，2-内拱顶，3-外拱顶，4-空腔，5-一次进风口，6-空气分配孔，7-隔墙。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的具体实施例作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的具体实施例是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些具体实施例获得其他的具体实施例。
通常在此处具体实施例中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以无数种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在具体实施例中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
见图1-2，是本实用新型一种热回收焦炉双层拱顶结构实施例结构示意图，在炭化室1上部设有内拱顶2和外拱顶3，内拱顶2和外拱顶3之间围成能使空气预热的空腔4，外拱顶3上开设多个一次进风口5，内拱顶2上开设多个空气分配孔6，一次进风口5和空气分配孔6错位排列布置。内拱顶2和外拱顶3，是耐火砖砌筑而成，或是非定型耐火材料浇筑而成。
一次进风口5采用单排或多排布置，相邻一次进风口5的距离相等或不相等。空气分配孔6采用单排或多排布置，相邻空气分配孔6距离相等或不相等。一次进风口5和/或空气分配孔6的至少一个形状是圆形、三角形、矩形或多边形。
空腔4设置有增加结构强度的隔墙7或导流墙。隔墙7的结构为耐火砖砌筑而成，或为非定型耐火材料浇筑而成。
实施例中，外拱顶开设12个一次进风口5，内拱顶2开设21个空气分配孔6。内拱顶2和外拱顶3均是耐火砖砌筑而成。一次进风口5是2排12个，相邻一次进风口距离相等。空气分配孔6是3排21个，相邻空气分配孔距离相等，且与一次进风口错位排列。一次进风口和空气分配孔的形状是圆形孔洞。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种热回收焦炉双层拱顶结构，其特征在于，在炭化室上部设有内拱顶和外拱顶，内拱顶和外拱顶之间围成能使空气预热的空腔，外拱顶上开设多个一次进风口，内拱顶上开设多个空气分配孔，一次进风口和空气分配孔错位排列布置。
2.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉双层拱顶结构，其特征在于，所述内拱顶和外拱顶，是耐火砖砌筑而成，或是非定型耐火材料浇筑而成。
3.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉双层拱顶结构，其特征在于，所述一次进风口采用单排或多排布置，相邻一次进风口的距离相等或不相等。
4.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉双层拱顶结构，其特征在于，所述空气分配孔采用单排或多排布置，相邻空气分配孔距离相等或不相等。
5.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉双层拱顶结构，其特征在于，所述一次进风口和/或空气分配孔的至少一个形状是圆形、三角形或矩形。
6.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉双层拱顶结构，其特征在于，所述空腔设置有增加结构强度的隔墙或导流墙。
7.根据权利要求6所述的一种热回收焦炉双层拱顶结构，其特征在于，所述隔墙或导流墙的结构为耐火砖砌筑而成，或为非定型耐火材料浇筑而成。
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