CN221610865U - 正负压排水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要应用于燃气输送管道、气水分离装置等技术领域，特别涉及一种正负压排水器，包括壳体，壳体内通过挡水板分成左右两个底部相通的第一腔体和第二腔体，第一腔体上部设置进水通道，进水通道进口和出口分别位于壳体内外两侧，进水通道进口设置单头丝接，出口设置开合密封组件，第二腔体内设置排水控制组件，排水控制组件包括浮球和实心球，浮球和实心球之间通过连接杆连接，连接杆安装在导向架上，实心球底部设置排水阀，排水阀安装在第二腔体底部，壳体顶部设置盖板组件。本实用新型可以实现自动进排水。开合密封组件和排水控制组件的设置可以防止燃气输送管道或设备内的燃气通过排水通道泄漏，及杜绝了燃气从排水口的泄露问题。

Description

正负压排水器

技术领域

本实用新型涉及一种正负压排水器，主要应用于燃气输送管道、气水分离装置等技术领域。

背景技术

因为在某特种气体成分中含有一定量的水，在燃气输送管道和气水分离装置等底部中会出现大量积水，需要及时排放，且输气管道及气水分离装置内压力不稳定，存在输送管道内正压、负压交替的情况，常规处理该问题的方法是：

1、外部连接一水箱，设置阀门开关，定期人工打开放水。

2、现有负压浮球排水器选用两个浮球控制进出水口的开关，排水器腔体中间由底部带圆形孔的隔板分成两个腔体，一腔体上部与进水口连通，底部与排污口连通，另一腔体下部与排水口连通，两腔体内分别设置一个浮球。第一浮球随着液位上升到腔体最上部时会暂时封闭进水口，然后打开排水通道实现排水；第二浮球在第二腔体最下部时在负压作用下可封闭中间隔板的圆形孔。

现有技术的缺点：

1、现有人工开关阀门放水，耗费人力，且容易出现排水不及时。

2、现有负压浮球排水器存在一定的安全隐患，正压状态下需先关闭排水通道，水进入腔体导致液位上升至第一浮球封闭进水通道，然后打开排水通道排水，随着液位下降浮球离开进水通道，容易导致与进水通道连通的燃气从排水通道泄露。且浮球选用塑料空心球，浮球与圆形孔密封不严，负压状态时空气会倒吸入燃气管道。

3、现有负压自动排水器底部会存留污水，需设置人工操作排污阀，顶部盖板螺栓固定清理时耗费人力较多。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种在管道正压和负压状态下均可实现自动排水，减少人工操作，节省人力，防止排水时发生燃气泄露、空气串流的正负压排水器。

本实用新型所述的正负压排水器，包括壳体，壳体内通过挡水板分成左右两个底部相通的第一腔体和第二腔体，第一腔体上部设置进水通道，进水通道进口和出口分别位于壳体内外两侧，进水通道进口设置单头丝接，出口设置开合密封组件，第二腔体内设置排水控制组件，排水控制组件包括上下设置的浮球和实心球，浮球和实心球之间通过连接杆连接，连接杆安装在导向架上，导向架固定在壳体内，实心球底部设置排水阀，排水阀安装在第二腔体底部，壳体顶部设置盖板组件。

所述的开合密封组件包括倾斜设置在进水通道出口处的座板，座板对应进水通道设置通孔，座板外侧设置密封片，密封片上端通过压板固定在座板上。

所述的进水通道水平设置，座板上部向进水通道进口方向倾斜，倾斜角度为45度，通孔设置为椭圆形孔，其孔径大小对应进水通道设置，密封片尺寸大于通孔孔径，座板焊接在进水通道上。

所述的挡水板竖直设置在壳体内部中间位置。

所述的壳体底部设有支脚。

所述的盖板组件包括设置在壳体顶部的快装盲板，快装盲板与壳体顶部连接处设置密封垫，快装盲板通过快装卡箍与壳体固定。

所述的壳体设置为圆柱形。

所述的连接杆设置为双头螺杆，导向架包括竖直设置的导向管，双头螺杆套装在导向管内。

所述的导向管设置在导向架中部位置，导向架包括设置在导向管上下两端的两横向连接板，两横向连接板两端分别通过螺栓连接两竖向连接板，两竖向连接板底部分别与排水阀上部连接。

通过可拆卸的单头丝接可以和燃气输送管道或气水分离装置的排水部件连接。设有一个圆柱形壳体，壳体内部中间设有挡水板，由挡水板将壳体内部分为两个腔体，挡水板底部留有空间使第一腔体与第二腔体连通，利用挡水板减少进水通道水流对排水控制组件的冲击。第一腔体内进水通道末端焊接座板。座板中间设有椭圆形孔并倾斜45度，密封片与座板贴合作为阻挡，密封片上部由压板固定，下部可根据水流自由开合。第二腔体内安装排水阀，排水阀与排水通道连通，实心球和排水阀的圆形孔开合控制排水通道的打开与关闭，浮球在上部，浮球通过双头螺杆与下部实心球连接，导向架和导向管形成可拆卸的竖直活动轨道，双头螺杆在通道内可上下活动，进而带动浮球和实心球活动。壳体顶部采用密封垫和快装盲板密封，采用快装卡箍固定,可快速定期打开清理。壳体设置支脚，支脚与壳体底部焊接。

运动过程、原理及使用方法：

燃气输送管道或气水分离设备有水时，经进水通道及座板的椭圆形孔，顶开密封片流入第一腔体，当燃气输送管道或气水分离设备内出现负压时，密封片封堵座板椭圆形孔防止水倒流，同时防止空气吸入系统内部。

常规状态下，两腔体内保持一定的水位，低于浮球最下部，实心球静止于排水阀的圆形孔上形成封堵，随着水不断从第一腔体流入第二腔体，当液位达到一定高度，浮球浮起，带动实心球与排水阀圆形孔分离，排水通道自动打开,水经过底部排水阀的圆形孔向下流入出水通道，并经出水口流出。随着水排出，腔体内液位下降带动浮球下降，实心球与圆形孔再次封堵，水自动停止排出。

座板倾斜安装，无水进入壳体时，密封片与座板呈封堵状态，防止压力不稳定时腔体内的水和空气倒吸入燃气管道或设备。壳体内会一直保持一定水量不会排出，且实心球与排水通道封堵，防止燃气输送管道或设备内的燃气通过排水通道泄漏。

第二腔体内排水口在下部，实心球与底部排水口密封，实心球上部连接一浮球，当水进入腔体液位到达浮球时浮球上浮，带动底部的实心球与排水口分离实现排水，液位在浮球以下就停止排水，完全杜绝了燃气从排水口的泄露问题。

排水通道设置在壳体底部，且壳体顶部采用快装盲板密封，采用卡箍固定,可实现快速打开清理，节省人力。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型不需要电动控制，进水通道有水进入时自动顶开密封片进水，水量达到一定液位时，浮球浮起后带动实心球上移，自动打开排水通道排水，实现自动进排水。开合密封组件和排水控制组件的设置可以防止燃气输送管道或设备内的燃气通过排水通道泄漏，及杜绝了燃气从排水口的泄露问题。壳体顶部采用快装盲板密封及卡箍固定,可实现快速打开清理，节省人力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、单头丝接；2、进水通道；3、压板；4、密封片；5、座板；6、快装盲板；7、密封垫；8、快装卡箍；9、浮球；10、第二腔体；11、导向架；12、导向管；13、双头螺杆；14、实心球；15、排水阀；16、支脚；17、壳体；18、第一腔体；19、挡水板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的正负压排水器，包括壳体17，壳体17内通过挡水板19分成左右两个底部相通的第一腔体18和第二腔体10，第一腔体18上部设置进水通道2，进水通道2进口和出口分别位于壳体17内外两侧，进水通道2进口设置单头丝接1，出口设置开合密封组件，第二腔体10内设置排水控制组件，排水控制组件包括上下设置的浮球9和实心球14，浮球9和实心球14之间通过连接杆连接，连接杆安装在导向架11内，导向架11固定在壳体上，实心球14底部设置排水阀15，排水阀15安装在第二腔体10底部，壳体17顶部设置盖板组件。开合密封组件包括倾斜设置在进水通道2出口处的座板5，座板5对应进水通道2设置通孔，座板5外侧设置密封片4，密封片4上端通过压板3固定在座板5上。进水通道2水平设置，座板5上部向进水通道2进口方向倾斜，倾斜角度为45度，通孔设置为椭圆形孔，其孔径大小对应进水通道2设置，密封片4尺寸大于通孔孔径，座板5焊接在进水通道2上。挡水板19竖直设置在壳体17内部中间位置。壳体17底部设有支脚16。盖板组件包括设置在壳体17顶部的快装盲板6，快装盲板6与壳体17顶部连接处设置密封垫7，快装盲板6通过快装卡箍8与壳体17固定。壳体17设置为圆柱形。连接杆设置为双头螺杆13，导向架11包括竖直设置的导向管12，双头螺杆13套装在导向管12内。导向管12设置在导向架11中部位置，导向架11包括设置在导向管12上下两端的两横向连接板，两横向连接板两端分别通过螺栓连接两竖向连接板，两竖向连接板底部分别与排水阀15上部连接。

通过可拆卸的单头丝接1可以和燃气输送管道或气水分离装置的排水部件连接。设有一个圆柱形壳体17，壳体17内部中间设有挡水板19，由挡水板19将壳体17内部分为两个腔体，挡水板19底部留有空间使第一腔体18与第二腔体10连通，利用挡水板19减少进水通道2水流对排水控制组件的冲击。第一腔体18内进水通道2末端焊接座板5。座板5中间设有椭圆形孔并倾斜45度与进水通道2连接，密封片4与座板5贴合作为阻挡，密封片4上部由压板3固定，下部可根据水流自由开合。第二腔体10内安装排水阀15，排水阀15与排水通道连通，实心球14和排水阀15的圆形孔开合控制排水通道的打开与关闭，浮球9在上部，浮球9通过双头螺杆13与下部实心球14连接，导向架11和导向管12形成可拆卸的竖直活动轨道，双头螺杆13在通道内可上下活动带动球体活动。壳体17顶部采用密封垫7和快装盲板6密封，采用快装卡箍8固定,可快速定期打开清理。壳体17设置支脚16，支脚16与壳体17底部焊接。

运动过程、原理及使用方法：

燃气输送管道或气水分离设备有水时，经进水通道2及座板5的椭圆形孔，顶开密封片4流入第一腔体18，当燃气输送管道或气水分离设备内出现负压时，密封片4封堵座板5椭圆形孔防止水倒流，同时防止空气吸入系统内部。

常规状态下，两腔体内保持一定的水位，低于浮球9最下部，实心球14静止于排水阀15的圆形孔上形成封堵，随着水不断从第一腔体18流入第二腔体10，当液位达到一定高度，浮球9浮起，带动实心球14与排水阀15圆形孔分离，排水通道自动打开,水经过底部排水阀15的圆形孔向下流入出水通道，并经出水口流出。随着水排出，腔体内液位下降带动浮球9下降，实心球14与圆形孔再次封堵，水自动停止排出。

座板5倾斜安装，无水进入壳体17时，密封片4与座板5呈封堵状态，防止压力不稳定时腔体内的水和空气倒吸入燃气管道或设备。壳体17内会一直保持一定水量不会排出，且实心球14与排水通道封堵，防止燃气输送管道或设备内的燃气通过排水通道泄漏。

第二腔体10内排水口在下部，实心球14与底部排水口密封，实心球14上部连接一浮球，当水进入腔体液位到达浮球9时浮球9上浮，带动底部的是实心球14与排水口分离实现排水，液位在浮球9以下就停止排水，完全杜绝了燃气从排水口的泄露问题。

排水通道设置在壳体17底部，且壳体17顶部采用快装盲板6密封，采用卡箍固定,可实现快速打开清理，节省人力。

Claims (9)

1.一种正负压排水器，其特征在于：包括壳体(17)，壳体(17)内通过挡水板(19)分成左右两个底部相通的第一腔体(18)和第二腔体(10)，第一腔体(18)上部设置进水通道(2)，进水通道(2)进口和出口分别位于壳体(17)内外两侧，进水通道(2)进口设置单头丝接(1)，出口设置开合密封组件，第二腔体(10)内设置排水控制组件，排水控制组件包括上下设置的浮球(9)和实心球(14)，浮球(9)和实心球(14)之间通过连接杆连接，连接杆安装在导向架(11)上，导向架(11)固定在壳体内，实心球(14)底部设置排水阀(15)，排水阀(15)安装在第二腔体(10)底部，壳体(17)顶部设置盖板组件。

2.根据权利要求1所述的正负压排水器，其特征在于：开合密封组件包括倾斜设置在进水通道(2)出口处的座板(5)，座板(5)对应进水通道(2)设置通孔，座板(5)外侧设置密封片(4)，密封片(4)上端通过压板(3)固定在座板(5)上。

3.根据权利要求2所述的正负压排水器，其特征在于：进水通道(2)水平设置，座板(5)上部向进水通道(2)进口方向倾斜，倾斜角度为45度，通孔设置为椭圆形孔，其孔径大小对应进水通道(2)设置，密封片(4)尺寸大于通孔孔径，座板(5)焊接在进水通道(2)上。

4.根据权利要求1所述的正负压排水器，其特征在于：挡水板(19)竖直设置在壳体(17)内部中间位置。

5.根据权利要求1所述的正负压排水器，其特征在于：壳体(17)底部设有支脚(16)。

6.根据权利要求1所述的正负压排水器，其特征在于：盖板组件包括设置在壳体(17)顶部的快装盲板(6)，快装盲板(6)与壳体(17)顶部连接处设置密封垫(7)，快装盲板(6)通过快装卡箍(8)与壳体(17)固定。

7.根据权利要求1所述的正负压排水器，其特征在于：壳体(17)设置为圆柱形。

8.根据权利要求1所述的正负压排水器，其特征在于：连接杆设置为双头螺杆(13)，导向架(11)包括竖直设置的导向管(12)，双头螺杆(13)套装在导向管(12)内。

9.根据权利要求8所述的正负压排水器，其特征在于：导向管(12)设置在导向架(11)中部位置，导向架(11)包括设置在导向管(12)上下两端的两横向连接板，两横向连接板两端分别通过螺栓连接两竖向连接板，两竖向连接板底部分别与排水阀(15)上部连接。