CN221608539U - 一种便捷的检查井周围沥青混凝土刮平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便捷的检查井周围沥青混凝土刮平装置，该装置包括立柱、固定机构、支撑组件、驱动组件、刮平机构和测量组件，固定机构围绕立柱均匀设置，将立柱固定于检查井井盖，包括伸入检查井井盖漏水口的固定块；支撑组件包括可伸缩的支撑架，其两端分别与立柱和固定机构铰接相连；驱动组件设置于立柱，包括双向电机、减速器和控制器；刮平机构包括与驱动组件相连的可伸缩的水平杆以及竖直杆、可拆卸的刮板组件；测量组件设置于立柱，用于测量沥青混凝土的平整度。本实用新型的装置整体固定更加稳固，可适用于不同尺寸的检查井井盖；作业范围大、体积可缩小，更加便于运输；同时便于对平整度进行控制。

Description

一种便捷的检查井周围沥青混凝土刮平装置

技术领域

本实用新型属于道路施工技术领域，尤其是涉及一种便捷的检查井周围沥青混凝土刮平装置。

背景技术

在公路路桥、市政道路、民航机场等道路工程施工时，常在道路范围内设置市政管线的检查井，在沥青混凝土施工时，需要对检查井周围混凝土进行刮平，以保证路面平整。现有的技术中，通常是将沥青混凝土倾倒在检查井附近，通过人工手持工具将沥青混凝土分均、摊平以及刮平，操作难度高，对平整度的控制依托于工人操作经验，难以避免的存在着一定的误差，导致沥青混凝土的铺设平整度难以控制，同时施工效率低、施工成本高。

公开号CN115341437A的中国专利公开了一种检查井周围沥青混凝土自动刮平装置及其使用方法，该装置采用了传动机构、多个刮平机构和连接杆对井周围的沥青混凝土进行刮平，通过传动机构带动刮平机构工作，减少了人工工作量，提高了工作效率。但是该装置稳定性较差，同时刮平的范围固定，无法适用于不同尺寸的检查井和不同面积的沥青混凝土刮平，且体积较大，人工搬运困难，另外该装置无法判定刮平后的沥青混凝土平整度是否符合要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便捷的检查井周围沥青混凝土刮平装置，解决了人工刮平时平整度差、效率低且成本高的问题，同时可适用于不同尺寸的检查井或不同面积的沥青混凝土，可通过收缩减小体积，便于人工搬运，同时易于控制刮平质量效果。

本实用新型采用的技术方案是：一种便捷的检查井周围沥青混凝土刮平装置，包括：立柱；固定机构，围绕所述立柱均匀设置，使所述立柱固定于检查井井盖；支撑组件，包括可伸缩的支撑架，其两端分别与所述立柱和所述固定机构铰接相连；驱动组件，设置于所述立柱；刮平机构，设置有与所述驱动组件相连的可伸缩的水平杆，所述刮平机构围绕所述立柱转动平整所述检查井周围的沥青混凝土；测量组件，设置于所述立柱，用于测量所述沥青混凝土的平整度。

进一步地，所述固定机构包括与所述支撑架铰接相连的底座和设置于所述底座下方的固定块，所述固定块伸入所述检查井井盖的漏水口，所述固定块靠近所述立柱的端面设置有三角防滑块，所述三角防滑块与所述漏水口侧壁贴合。

进一步地，所述支撑架包括支撑杆和将两个所述支撑杆螺纹相连的套管，当转动所述套管时，两个所述支撑杆相对靠近或远离。

进一步地，所述支撑组件还包括连接件，所述支撑架沿其长度方向设置有若干孔洞，所述连接件一端与所述立柱铰接，另一端通过螺栓穿过所述孔洞与所述支撑架相连。

进一步地，所述驱动组件包括机箱，所述机箱内设置有双向电机、减速器和与二者电连接的控制器；所述双向电机的转轴与所述立柱的中心轴线对齐，并向上延伸穿过所述机箱，所述减速器安装于所述双向电机的转轴。

进一步地，所述刮平机构还包括竖直杆和刮板组件，所述水平杆均匀设置于所述转轴的外壁并沿所述转轴径向延伸，与所述竖直杆相连；所述竖直杆底部与所述刮板组件可拆卸的相连；所述刮板组件包括设置有双层刮面的刮刀。

进一步地，所述水平杆为电动伸缩杆。

进一步地，所述立柱设置有与所述竖直杆相配合的收纳槽，所述收纳槽设有沿其长度方向的卡条，所述卡条通过弹簧固定于所述收纳槽的侧壁；当所述水平杆收缩时，所述竖直杆嵌入所述收纳槽并通过所述卡条卡紧。

进一步地，所述立柱还设置有沿其长度方向的滑动槽，所述测量组件包括连接部和测量部，所述连接部卡设于所述滑动槽，所述测量部延伸至所述滑动槽外侧。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.通过将固定块伸入检查井井盖的漏水口，调节连接件的角度和支撑架的长度，使装置更加稳固的固定于不同尺寸的检查井井盖；

2.通过控制水平杆的长度使其可适用于不同面积的沥青混凝土的刮平作业；

3.水平杆收缩带动竖直杆嵌入立柱，减小了装置的整体体积，更加便于运输；

4.连接件和支撑架可向立柱方向收缩，进一步减小了整体体积；

5.通过设置测量装置，便于对刮平质量进行控制，确保了沥青混凝土的平整度。

附图说明

图1是本实用新型的一个具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一个具体实施例的结构剖面图；

图3是本实用新型的一个具体实施例的固定组件结构示意图；

图4是本实用新型的一个具体实施例的支撑架结构示意图；

图5是本实用新型的一个具体实施例的支撑架与连接件连接示意图；

图6是本实用新型的一个具体实施例的连接件结构示意图；

图7是本实用新型的一个具体实施例的驱动组件结构示意图；

图8是本实用新型的一个具体实施例的刮板组件结构示意图；

图9是本实用新型的一个具体实施例的水平杆结构示意图；

图10是本实用新型的一个具体实施例的收纳槽结构示意图；

图11是本实用新型的一个具体实施例的收纳槽结构正视图；

图12是本实用新型的一个具体实施例的测量组件结构示意图；

图13是本实用新型的一个具体实施例的测量组件连接示意图；

图14是本实用新型的一个具体实施例的测量组件连接剖面图。

图中：

1、立柱 101、收纳槽 102、卡条

103、弹簧 104、滑动槽 105、齿带

2、固定机构 201、底座 202、固定块

2021、三角防滑块 3、支撑组件 301、支撑架

3011、支撑杆 3012、套管 302、孔洞

303、连接件 4、驱动组件 401、机箱

402、双向电机 403、减速器 4031、减速器转轴

404、控制器 5、刮平机构 501、水平杆

5011、伸缩杆 5012、水平电机 5013、水平减速器

502、竖直杆 503、刮板组件 5031、连接块

5032、刮板 5033、刮刀 6、测量组件

601、连接部 602、测量部 603、卡块

604、复位件 7、检查井井盖

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做出说明。

首先说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，＂固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-图2所示，本实用新型提出一种便捷的检查井周围沥青混凝土刮平装置，立柱1、固定机构2、支撑组件3、驱动组件4、刮平机构5和测量组件6，其中立柱1设置于检查井井盖7上部，与检查井井盖7的中心轴线对齐；固定机构2围绕立柱1均匀设置，将立柱1固定于检查井井盖7；支撑组件3包括可伸缩的支撑架301，其两端分别与立柱1和固定机构2铰接相连，用于支撑立柱1使其更加稳固的固定于检查井井盖7上部，防止装置运行过程中发生倾覆；驱动组件4设置于立柱1，用于驱动刮平机构5运行刮平作业；刮平机构5包括与驱动组件4相连的可伸缩的水平杆501，围绕立柱1转动平整检查井周围的沥青混凝土；测量组件6设置于立柱1，用于测量沥青混凝土的平整度。

通过驱动组件4带动刮平机构5进行刮平作业，避免了人工刮平时平整度差、效率低且成本高的问题；水平杆501可伸缩，使刮平机构5的作业范围随着其伸缩扩大或缩小，更加灵活的适用于不同工况；通过设置支撑组件3，提高了装置的稳固性，使装置能够更加平稳的运行进行刮平作业，同时支撑架301设计为可伸缩的形式，可适用于不同尺寸的井盖，进一步扩大了本装置的使用范围；另外，通过测量组件6可随时监测沥青混凝土的平整度，使施工质量更加可靠。

在上述实施例的基础上，为使本实用新型提出的装置能够稳固固定于检查井井盖7，在一个具体的实施中，如图3所示，固定机构2包括与支撑架301铰接相连的底座201和设置于底座201下方的固定块202，优选的，固定块202为长方体，固定块202伸入检查井井盖7的漏水口，固定块202靠近立柱1的端面设置有三角防滑块2021，三角防滑块2021与漏水口侧壁贴合，使固定机构2固定于检查井井盖7，从而固定整体装置。

进一步地，支撑组件3还包括连接件303，支撑架301沿其长度方向设置有若干孔洞302，连接件302一端与立柱1铰接，另一端通过螺栓穿过孔洞302与支撑架301相连。

实际应用过程中，会面临市政道路的检查井截面尺寸存在不同的情况，为使本实用新型提出的装置能够进一步适用于不同尺寸的检查井，在一个具体的实施例中，如图3-图6所示，支撑组件3包括支撑架301和连接件303，支撑架301包括支撑杆3011和将两个支撑杆3011螺纹相连的套管3012，当转动套管3012时，两个支撑杆3011相对靠近或远离，实现了支撑架301的收缩；支撑架301沿其长度方向设置有若干孔洞302，连接件303一端与立柱1铰接，另一端通过螺栓穿过孔洞302与支撑架301相连。优选地，支撑杆3011包括上支撑杆和下支撑杆，二者表面均设置有螺纹；套管3012为空心圆筒状，其内部表面设置有与上支撑杆、下支撑杆对应的螺纹，上支撑杆的下端与套管3012螺纹相连，下支撑杆的上端与套管3012螺纹相连；通过转动套管3012可控制支撑架301的长度。

使用时，先将固定块202放入检查井井盖7的漏水口中，通过旋转套管3012，支撑架301收缩，带动三角防滑块2021卡紧漏水口侧壁，从而使整体装置更加稳固，避免其在刮平作业过程中发生倾覆或移动；当刮平作业完成后，反方向旋转套管3012，便可轻松分离固定块202和检查井井盖7，从而移动整体装置。

为进一步提高装置运行的稳定性和便捷性，如图7所示，驱动组件4包括机箱401、双向电机402、减速器403和控制器404，其中双向电机402、减速器403和控制器404均设置于机箱401内，双向电机402和减速器403均与控制器404电连接；双向电机402转轴与立柱1的中心轴线对齐，并向上延伸穿过机箱401，减速器403安装于双向电机402转轴，降低双向电机402的高速旋转，从而降低刮平机构5的转速，更加稳定的进行刮平作业。

在一个优选的实施例中，机箱401为正方体空心箱，机箱401的轴心与立柱1的轴心对齐，控制器404安装于机箱401内壁与双向电机402之间，机箱401的上端面的中心设置有孔洞，双向电机402的转轴穿过孔洞，减速器403安装于双向电机402转轴，位于机箱401上部。

优选地，双向电机402可进行正反两个方向的旋转，从而带动刮平机构5围绕立柱1进行正、反两个方向的旋转，以实现更好的刮平效果。

在一个优选的实施例中，如图1、图2所示，刮平机构5包括水平杆501、竖直杆502和刮板组件503，水平杆501均匀设置于减速器转轴4031的外壁并沿其径向延伸，与竖直杆502相连；竖直杆502底部与刮板组件503可拆卸的相连；刮板组件503包括设置有双层刮面的刮刀5033，使刮板组件503在正、反两个方向转动时均能进行有效的刮平作业。

在一个具体的实施例中，如图8所示，刮板组件503包括连接块5031、刮板5032和刮刀5033，其中连接块5031可拆卸地与竖直杆502相连，刮板5032的上端和下端分别与连接块5031和刮刀5033相连，通过拆卸可实现刮板5032和刮刀5033的清洁和维修、替换，以保证其刮平效果，同时减轻装置的整体重量，便于装置移动至其他施工部位。

在一个优选的实施例中，如图9所示，水平杆501为电动伸缩杆，设置有伸缩杆5011、水平电机5012和水平减速器5013，通过水平电机5012的作用控制伸缩杆5011伸长或缩短，通过水平减速器5013将水平电机5012输出的高速旋转转化为低速高扭矩的输出，从而降低伸缩杆5011的伸缩速度，实现水平杆501的收缩和伸长，以适应不同范围内的沥青混凝土的刮平作业。

在上述实施例中，当装置停止进行刮平作业时，可将刮板组件503拆除，收缩水平杆501，带动竖直杆502向立柱1方向收缩，减小了装置的整体体积，便于装置转移至其他部位施工。

进一步地，为了进一步减小装置的体积，使其更加易于搬运，在一个具体的实施例中，如图10-图11所示，立柱1设置有与竖直杆502相配合的收纳槽101，具体的，收纳槽101呈开口朝上的U形，其宽度大于对应的竖直杆502的横截面宽度，深度大于对应的竖直杆502的横截面长度；收纳槽101设有沿其长度方向的卡条102，卡条102通过弹簧103固定于收纳槽101的侧壁；具体的，卡条102和弹簧103均为两个，分别设置于收纳槽101朝向竖直杆502方向的开口两侧的侧壁，并靠近该开口处的边缘；当水平杆501收缩时，带动竖直杆502缓慢靠近收纳槽101，挤压弹簧103进入收纳槽101内部，嵌入收纳槽101深处，与卡条102分离，弹簧103失去压力伸长将卡条102复位，使卡条102卡紧竖直杆502，防止其脱离收纳槽101。

在一个具体的实施例中，如图12-图14所示，立柱1设置有沿其长度方向的滑动槽104，测量组件6包括连接部601和测量部602，连接部601卡设于滑动槽104，测量部602延伸至滑动槽104外侧。具体的，测量组件6整体呈“工”字型，连接部601与测量部602平行且沿水平方向设置，滑动槽104沿其长度方向设置有齿带105，齿带105设置有若干三角形固定体，连接部601沿水平方向的端部设置有卡块603，卡块603在通过复位件604与连接部601相连，复位件604为弹性构件，可带动卡块603相对靠近或远离连接部601，卡块603的形状与三角形固定体之间的缝隙相配合，使卡块603固定于齿带105，从而固定测量组件6。

在一个具体的实施例中，测量部602为激光水平仪。

在一个具体的实施例中，控制器404与遥控器电连接。

上述实施例中，立柱1的横截面形状可以为方形、圆形或多边形。在一个具体的实施例中，立柱1设置有收纳槽101和滑动槽104，二者在竖直方向错开设置，同时收纳槽101与支撑组件3在竖直方向错开设置；驱动组件4设置于立柱1顶端，支撑组件3设置于立柱1中部，测量组件6设置于支撑组件3下部。

在上述实施例中，可根据需求设置刮平机构5的数量；根据检查井井盖7的漏水口的数量设置固定机构2的数量；支撑组件3的数量可以为三个及以上。

在一个具体的实施例中，本实用新型提出的一种便捷的检查井周围沥青混凝土刮平装置的使用方法，包括以下步骤：

放置立柱1于检查井井盖7中心；

打开连接件303和支撑架301，连接连接件303和支撑架301；

转动套管3012，根据检查井漏水口的位置调节支撑架301的长度，安装固定块202并插入漏水口；

反向转动套管3012，使三角防滑块2021卡紧检查井井盖；

调节测量组件6的高度；

控制水平杆501伸长，安装刮板组件503，使刮刀5033一侧紧贴井盖；

运行双向电机402，进行刮平作业；

关闭双向电机402，拆除刮板组件503和固定块202；

控制水平杆501缩短，使竖直杆502嵌入收纳槽101中；

解除连接件303和支撑架的连接并使二者向立柱1方向收紧。

本实用新型提出的一种便捷的检查井周围沥青混凝土刮平装置及使用方法，通过将固定块伸入检查井井盖的漏水口，调节连接件的角度和支撑架的长度，使装置更加稳固的固定于不同尺寸的检查井井盖；通过控制水平杆的长度使其可适用于不同面积的沥青混凝土的刮平作业；水平杆收缩带动竖直杆嵌入立柱，减小了装置的整体体积，更加便于运输；连接件和支撑架可向立柱方向收缩，进一步减小了整体体积；通过设置测量装置，便于对刮平质量进行控制，确保了沥青混凝土的平整度。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种便捷的检查井周围沥青混凝土刮平装置，其特征在于，包括：

立柱；

固定机构，围绕所述立柱均匀设置，使所述立柱固定于检查井井盖；

支撑组件，包括可伸缩的支撑架，其两端分别与所述立柱和所述固定机构铰接相连；

驱动组件，设置于所述立柱；

刮平机构，设置有与所述驱动组件相连的可伸缩的水平杆，所述刮平机构围绕所述立柱转动平整所述检查井周围的沥青混凝土；

测量组件，设置于所述立柱，用于测量所述沥青混凝土的平整度。

2.根据权利要求1所述的检查井周围沥青混凝土刮平装置，其特征在于：所述固定机构包括与所述支撑架铰接相连的底座和设置于所述底座下方的固定块，所述固定块伸入所述检查井井盖的漏水口，所述固定块靠近所述立柱的端面设置有三角防滑块，所述三角防滑块与所述漏水口侧壁贴合。

3.根据权利要求1或2所述的检查井周围沥青混凝土刮平装置，其特征在于：所述支撑架包括支撑杆和将两个所述支撑杆螺纹相连的套管，当转动所述套管时，两个所述支撑杆相对靠近或远离。

4.根据权利要求3所述的检查井周围沥青混凝土刮平装置，其特征在于：所述支撑组件还包括连接件，所述支撑架沿其长度方向设置有若干孔洞，所述连接件一端与所述立柱铰接，另一端通过螺栓穿过所述孔洞与所述支撑架相连。

5.根据权利要求1或4所述的检查井周围沥青混凝土刮平装置，其特征在于：所述驱动组件包括机箱，所述机箱内设置有双向电机、减速器和与二者电连接的控制器；所述双向电机的转轴与所述立柱的中心轴线对齐，并向上延伸穿过所述机箱，所述减速器安装于所述双向电机的转轴。

6.根据权利要求5所述的检查井周围沥青混凝土刮平装置，其特征在于：所述刮平机构还包括竖直杆和刮板组件，所述水平杆均匀设置于所述减速器转轴外壁并沿所述转轴径向延伸，与所述竖直杆相连；所述竖直杆底部与所述刮板组件可拆卸的相连；所述刮板组件包括设置有双层刮面的刮刀。

7.根据权利要求6所述的检查井周围沥青混凝土刮平装置，其特征在于：所述水平杆为电动伸缩杆。

8.根据权利要求7所述的检查井周围沥青混凝土刮平装置，其特征在于：所述立柱设置有与所述竖直杆相配合的收纳槽，所述收纳槽设有沿其长度方向的卡条，所述卡条通过弹簧固定于所述收纳槽的侧壁；当所述水平杆收缩时，所述竖直杆嵌入所述收纳槽并通过所述卡条卡紧。

9.根据权利要求1或8所述的检查井周围沥青混凝土刮平装置，其特征在于：所述立柱还设置有沿其长度方向的滑动槽，所述测量组件包括连接部和测量部，所述连接部卡设于所述滑动槽，所述测量部延伸至所述滑动槽外侧。