CN221552910U - 一种电机铁芯安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机铁芯技术领域，尤其为一种电机铁芯安装结构，包括铁芯本体，还包括安装在所述铁芯本体表面的安装组件，在此装置上设置了安装组件，用户通过此安装组件，推动推杆带动连板进行位置移动，从而使带动卡块进行移动，这时将铁芯本体安装在电机内部后，这时移动推杆，使得卡块卡接在电机内部开设的卡槽中，当进行拆卸时，推动推杆即可，与上述操作相同，该装置可以对铁芯本体进行安装和拆卸，方便工作人员进行使用，并且在此机构上加入了定位组件，将推杆表面开设的导槽与支撑块表面的L形板对齐，这时推动推杆，从而将推杆插入连板表面开设的通孔内，使得能够对推杆进行定位处理，防止在插入过程中发生位置偏移。

Description

一种电机铁芯安装结构

技术领域

本实用新型属于电机铁芯技术领域，具体涉及一种电机铁芯安装结构。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机铁芯作为电机里面的核心部件，铁芯是电工行业的非专业用语，铁芯在整个马达里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，以实现电磁功率的最大转换，在对电机铁芯进行安装时，需要一种方便工作人员安装电机铁芯的结构，达到方便对电机铁芯进便于装配的效果；

经查公告号：CN207442550U，公开了一种便于装配的电机铁芯，此技术中公开了“一种便于装配的电机铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体正表面的中心处开设有安装孔，所述安装孔内腔的顶部和底部均开设有安装槽，所述安装槽内壁的两侧均开设有卡槽，所述安装孔的内腔贯穿设有旋转轴，所述旋转轴的顶部和底部均固定连接有固定块，所述固定块远离旋转轴的一端固定连接有壳体等技术方案；本实用新型通过设置铁芯本体、旋转轴、安装槽、安装孔、卡槽、活动块、壳体、固定块、卡块、弹簧、通孔、限位板、滑槽和滑块的配合使用，解决了现有的电机铁芯不便于装配的问题，该便于装配的电机铁芯，具备便于装配等优点，方便了使用者的使用，提高了现有的电机铁芯的实用性，值得推广等技术效果”；

虽然该电机铁芯能够解决了现有电机铁芯不方便装配，且能够方便使用人员的实用，提高了整体的实用性，但是此电机铁芯在实际使用时，当电机铁芯安装完成后，由于卡块直接卡在相配的卡槽内，当对电机铁芯进行拆卸更换时，较为困难，不便于对电机铁芯进行拆卸。

为解决上述问题，本申请中提出一种电机铁芯安装结构。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电机铁芯安装结构，具有可以对电机铁芯进行拆卸和安装，方便使用人员在对电机铁芯进行拆卸的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机铁芯安装结构，包括铁芯本体，还包括安装在所述铁芯本体表面的安装组件；

所述安装组件包括对称安装在所述铁芯本体表面的支撑块和安装在所述支撑块表面的套杆以及设置在所述套杆一侧表面的卡块，所述套杆的内部滑动连接有连杆，所述连杆的一端与所述卡块相连接，所述连杆的另一端贯穿所述支撑块，并与设置在所述支撑块内部的连板相连接，所述连板表面开设的通孔内插接有推杆，所述支撑块表面开设有与所述推杆相匹配的滑槽，所述支撑块和所述推杆通过此滑槽滑动连接。

作为本实用新型一种电机铁芯安装结构优选的，所述支撑块的内部对称安装有固定块，所述连板的表面安装有移动块，所述固定块的表面开设有与所述移动块相匹配的移动槽，所述连板和支撑块通过所述移动块和所述固定块滑动连接。

作为本实用新型一种电机铁芯安装结构优选的，所述移动块呈T形结构设置。

作为本实用新型一种电机铁芯安装结构优选的，所述连板表面开设的通孔内滑动连接有导杆，所述导杆的两端均安装在所述支撑块的内部。

作为本实用新型一种电机铁芯安装结构优选的，所述导杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述支撑块相连接，所述复位弹簧的另一端与所述连板相连接。

作为本实用新型一种电机铁芯安装结构优选的，还包括安装在所述支撑块表面的定位组件，所述定位组件包括安装在所述支撑块表面的L形板，所述推杆的表面开设有与所述L形板相匹配的导槽，所述L形板和所述推杆通过所述导槽滑动连接。

作为本实用新型一种电机铁芯安装结构优选的，所述导槽呈T形结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在此装置上设置了安装组件，用户通过此安装组件，推动推杆带动连板进行位置移动，从而使带动卡块进行移动，这时将铁芯本体安装在电机内部后，这时移动推杆，使得卡块卡接在电机内部开设的卡槽中，当进行拆卸时，推动推杆即可，与上述操作相同，该装置可以对铁芯本体进行安装和拆卸，方便工作人员进行使用，并且在此机构上加入了定位组件，将推杆表面开设的导槽与支撑块表面的L形板对齐，这时推动推杆，从而将推杆插入连板表面开设的通孔内，使得能够对推杆进行定位处理，防止在插入过程中发生位置偏移。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑块和套杆等结构示意图；

图3为本实用新型中固定块剖面结构示意图；

图4为本实用新型中导杆和L形板等结构示意图；

图中：

1、铁芯本体；

2、安装组件；21、支撑块；22、套杆；23、卡块；24、连杆；25、连板；26、推杆；27、固定块；28、移动块；29、导杆；210、复位弹簧；

3、定位组件；31、L形板；32、导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示；

一种电机铁芯安装结构，包括铁芯本体1。

本实施方案中：经查公告号：CN207442550U，公开了一种便于装配的电机铁芯，此技术中公开了“一种便于装配的电机铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体正表面的中心处开设有安装孔，所述安装孔内腔的顶部和底部均开设有安装槽，所述安装槽内壁的两侧均开设有卡槽，所述安装孔的内腔贯穿设有旋转轴，所述旋转轴的顶部和底部均固定连接有固定块，所述固定块远离旋转轴的一端固定连接有壳体等技术方案；本实用新型通过设置铁芯本体、旋转轴、安装槽、安装孔、卡槽、活动块、壳体、固定块、卡块、弹簧、通孔、限位板、滑槽和滑块的配合使用，解决了现有的电机铁芯不便于装配的问题，该便于装配的电机铁芯，具备便于装配等优点，方便了使用者的使用，提高了现有的电机铁芯的实用性，值得推广等技术效果”，虽然该电机铁芯能够解决了现有电机铁芯不方便装配，且能够方便使用人员的实用，提高了整体的实用性，但是此电机铁芯在实际使用时，当电机铁芯安装完成后，由于卡块直接卡在相配的卡槽内，当对电机铁芯进行拆卸更换时，较为困难，不便于对电机铁芯进行拆卸等问题，结合实际使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了安装组件2和定位组件3。

进一步而言：

如图1—图3所示；

结合上述内容，还包括安装在铁芯本体1表面的安装组件2；

安装组件2包括对称安装在铁芯本体1表面的支撑块21和安装在支撑块21表面的套杆22以及设置在套杆22一侧表面的卡块23，套杆22的内部滑动连接有连杆24，连杆24的一端与卡块23相连接，连杆24的另一端贯穿支撑块21，并与设置在支撑块21内部的连板25相连接，连板25表面开设的通孔内插接有推杆26，支撑块21表面开设有与推杆26相匹配的滑槽，支撑块21和推杆26通过此滑槽滑动连接。

本实施方案中：当对铁芯本体1进行安装时，首先推动推杆26，这时推杆26带动连板25进行位置移动，从而使得连杆24在套杆22的内部进行滑动，在滑动过程中带动卡块23进行移动，这时将铁芯本体1安装在电机内部后，这时移动推杆26，从而使得连板25带动连杆24，使得卡块23卡接在电机内部开设得卡槽中，当进行拆卸时，推动推杆26即可，与上述操作相同，该装置可以对铁芯本体1进行安装和拆卸，方便工作人员进行使用。

更进一步而言：

如图3所示；

在一个可选的实施例中，支撑块21的内部对称安装有固定块27，连板25的表面安装有移动块28，固定块27的表面开设有与移动块28相匹配的移动槽，连板25和支撑块21通过移动块28和固定块27滑动连接。

本实施例中：当推动连板25进行位置移动过程中，连板25上的移动块28在支撑块21内部的固定块27表面开设的移动槽内进行滑动，从而可以对连板25移动的位置进行限位，防止在移动过程中发生位置偏移。

需要说明的是：移动块28呈T形结构设置；移动块28呈T形结构设置可以使得连板25移动更加稳定。

更进一步而言：

如图3所示；

在一个可选的实施例中，连板25表面开设的通孔内滑动连接有导杆29，导杆29的两端均安装在支撑块21的内部。

本实施例中：当连板25在移动过程中，连板25在导杆29的表面进行滑动，导杆29可以对连板25移动位置进行导向，使得连板25在移动时更加稳定。

更进一步而言：

如图3所示；

在一个可选的实施例中，导杆29的表面套设有复位弹簧210，复位弹簧210的一端与支撑块21相连接，复位弹簧210的另一端与连板25相连接。

本实施例中：当连板25在导杆29的表面进行滑动过程中，连板25压缩复位弹簧210，使得复位弹簧210发生形变，当不在对连板25进行推动时，复位弹簧210不受力，这时复位弹簧210恢复形状，从而带动连板25进行复位处理。

进一步而言：

如图4所示；

结合上述内容，还包括安装在支撑块21表面的定位组件3，定位组件3包括安装在支撑块21表面的L形板31，推杆26的表面开设有与L形板31相匹配的导槽32，L形板31和推杆26通过导槽32滑动连接。

本实施方案中：当将推杆26插入连板25表面开设的通孔内时，将推杆26表面开设的导槽32与支撑块21表面的L形板31对齐，这时推动推杆26，使得导槽32与L形板31滑动连接，从而将推杆26插入连板25表面开设的通孔内，使得能够对推杆26进行定位处理，防止在插入过程中发生位置偏移。

需要说明的是：导槽32呈T形结构设置；导槽32呈T形结构设置可以对推杆26进行定位处理，且推杆26能够在支撑块21表面开设的滑槽内进行滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：当对铁芯本体1进行安装时，首先将推杆26表面开设的导槽32插入L形板31中，这时推动推杆26，使得推杆26插入连板25表面开设的通孔内，这时推动推杆26在支撑块21表面开设的滑槽内进行滑动，从而带动连板25进行位置移动，这时连板25上的移动块28在固定块27表面开设得移动槽内进行滑动，连板25在导杆29的表面进行滑动，在滑动过程中压缩复位弹簧210，这时带动连杆24进行移动，使得连杆24带动卡块23移动到套杆22内部，从而对铁芯本体1进行拆卸和安装处理，方便使用人员进行操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电机铁芯安装结构，包括铁芯本体(1)，其特征在于：还包括安装在所述铁芯本体(1)表面的安装组件(2)；

所述安装组件(2)包括对称安装在所述铁芯本体(1)表面的支撑块(21)和安装在所述支撑块(21)表面的套杆(22)以及设置在所述套杆(22)一侧表面的卡块(23)，所述套杆(22)的内部滑动连接有连杆(24)，所述连杆(24)的一端与所述卡块(23)相连接，所述连杆(24)的另一端贯穿所述支撑块(21)，并与设置在所述支撑块(21)内部的连板(25)相连接，所述连板(25)表面开设的通孔内插接有推杆(26)，所述支撑块(21)表面开设有与所述推杆(26)相匹配的滑槽，所述支撑块(21)和所述推杆(26)通过此滑槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的电机铁芯安装结构，其特征在于：所述支撑块(21)的内部对称安装有固定块(27)，所述连板(25)的表面安装有移动块(28)，所述固定块(27)的表面开设有与所述移动块(28)相匹配的移动槽，所述连板(25)和支撑块(21)通过所述移动块(28)和所述固定块(27)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的电机铁芯安装结构，其特征在于：所述移动块(28)呈T形结构设置。

4.根据权利要求1所述的电机铁芯安装结构，其特征在于：所述连板(25)表面开设的通孔内滑动连接有导杆(29)，所述导杆(29)的两端均安装在所述支撑块(21)的内部。

5.根据权利要求4所述的电机铁芯安装结构，其特征在于：所述导杆(29)的表面套设有复位弹簧(210)，所述复位弹簧(210)的一端与所述支撑块(21)相连接，所述复位弹簧(210)的另一端与所述连板(25)相连接。

6.根据权利要求1所述的电机铁芯安装结构，其特征在于：还包括安装在所述支撑块(21)表面的定位组件(3)，所述定位组件(3)包括安装在所述支撑块(21)表面的L形板(31)，所述推杆(26)的表面开设有与所述L形板(31)相匹配的导槽(32)，所述L形板(31)和所述推杆(26)通过所述导槽(32)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的电机铁芯安装结构，其特征在于：所述导槽(32)呈T形结构设置。