CN221541029U - 一种印章 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种印章，包括依次设置的手柄面盖、弹簧、中壳、设置在中壳内部的墨斗柄、与墨斗柄卡接的墨斗体、底盖，所述中壳包括依次设置的壳上部、壳体，所述壳上部靠近手柄面盖内顶部的内横截面小于靠近壳体的内横截面；所述弹簧套设在所述壳上部上，一端与所述手柄面盖的内部抵接，一端抵接于壳体；所述手柄面盖内部设置有限位柱，所述限位柱插接在壳上部内；所述墨斗柄一部分插接在限位柱内。本实用新型的印章优点在于：重新定义印章类产品，外表美观，降低了生产成本、生产效率高。

Description

一种印章

技术领域

本实用新型涉及印章技术领域，尤其涉及一种印章。

背景技术

现有专利公开号CN203427471U，公开了一种印章，印章柄与印章壳之间通过螺丝固定，使得印章柄与印章斗在分离时，印章柄与印章壳不会分离；借由该弹簧的设置，对该印章柄施加一向上的力，在不对印章柄施加外力的情况下，通过该弹簧所产生的弹力，将印章斗保持收纳在该容置腔之内；或专利公开号CN216231283U公开了一种印章，弹簧套设于柱芯之上，其上端抵接于所述印章柄，而其下端则抵接于所述印章壳；

上述技术均将弹簧套设在柱芯上，在装配盖印章时，装配不易，且弹簧长久使用后以松动导致柱芯不稳，影响盖章效果；印章柄与印章壳通过螺丝固定的连接方式，需要在印章壳上开设螺丝孔，影响印章外表美观，且多了螺丝固定的生产工序、装配也变复杂了；

印章如果用于儿童使用的时候，外表美观是该产品的竞争力之一，且减少打螺丝固定的工艺步骤，提高生产效率是企业消减成本的办法之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提拱一种生产效率高、外表无螺丝孔的印章。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种印章，包括依次设置的手柄面盖、弹簧、中壳、设置在中壳内部的墨斗柄、与墨斗柄卡接的墨斗体、底盖，所述中壳包括依次设置的壳上部、壳体，所述壳上部靠近手柄面盖内顶部的内横截面小于靠近壳体的内横截面；所述弹簧套设在所述壳上部上，一端与所述手柄面盖的内部抵接，一端抵接于壳体；所述手柄面盖内部设置有限位柱，所述限位柱插接在壳上部内；所述墨斗柄一部分插接在限位柱内。

进一步地，所述壳上部包括限位部、滑道部，所述限位柱包括抵接部、开叉口、设置在开叉口上的卡环槽；所述墨斗柄上设置有卡环、滑轨；所述开叉口位于限位部内；所述滑轨沿滑道部，进入开叉口，抵接抵接部，且卡环卡接在卡环槽上。

进一步地，所述壳体内设置有容置腔，所述墨斗柄下端设置有卡接板且收纳于所述中壳的容置腔之中；

用于贮存印油的墨斗体，与所述卡接板卡接并收纳于所述容置腔之中，所述墨斗体包括依次设置的墨斗壳、储油印体、墨斗盖，其中，当所述墨斗体处于上止点时，所述卡接板距自身的上止点形成有一距离，以供于所述卡接板上行而使所述卡接板与墨斗体脱离。

进一步地，还包括底盖，所述底盖与所述中壳盖合。

进一步地，所述限位部与滑道部的中间通过锥形部过渡，所述限位部、滑道部的内部为圆筒形状，所述限位部的内横截面小于滑道部的内横截面。

进一步地，所述开叉口包括第一叉边、第二叉边，所述卡环槽设置在所述第一叉边、第二叉边上；所述弹簧压缩时，所述第一叉边、第二叉边位于滑道部中，所述墨斗柄插入时所述第一叉边、第二叉边张开变形，所述卡环卡入卡环槽。

进一步地，所述弹簧释放时，所述开叉口连同墨斗柄进入限位部，限位部限制所述第一叉边、第二叉边的张开变形，所述墨斗柄不能脱离手柄面盖。

进一步地，所述壳上部的内部为锥桶形，所述壳上部的外部直筒形状。

进一步地，所述壳上部的内外部均为锥桶形。

进一步地，所述储油印体包括光敏垫，所述光敏垫其下端面形成有印面。

本实用新型重新定义印章类产品，外表美观，降低了生产成本、生产效率高；弹簧设置在壳上部上，不会造成墨斗柄晃动，不影响使用。下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的实施例的一种印章的爆炸示意图；

图2为本实用新型的实施例的一种印章的主视图沿X轴方向中间线截面图；

图3为本实用新型的实施例的一种印章的主视图沿Z轴方向中间线截面图；

图4为本实用新型的实施例的一种印章的手柄面盖示意图；

图5为本实用新型的实施例的一种印章的主视图。

附图标记列表：

手柄面盖1、限位柱10、抵接部101、卡环槽102、开叉口103、第一叉边1031、第二叉边1032、弹簧2、中壳3、壳上部31、限位部311、滑道部312、锥形部313、壳体32、墨斗柄4、滑轨41、卡环42、卡接板43、墨斗壳5、光敏垫6、墨斗盖7、底盖8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型为一种印章，包括依次设置的手柄面盖1、弹簧2、中壳3、设置在中壳内部的墨斗柄4、与墨斗柄卡接的墨斗体、底盖8，所述中壳3包括依次设置的壳上部31、壳体32，所述壳上部31靠近手柄面盖1内顶部的内横截面小于靠近壳体32的内横截面；所述弹簧2套设在所述壳上部31上，一端与所述手柄面盖1的内部抵接，一端抵接于壳体32；所述手柄面盖1内部设置有限位柱10，所述限位柱10插接在壳上部31内；所述墨斗柄4一部分插接在限位柱10内；

所述壳上部31包括限位部311、滑道部312，所述限位柱10包括抵接部101、开叉口103、设置在开叉口103上的卡环槽102；所述墨斗柄4上设置有卡环42、滑轨41；所述开叉口103位于限位部311内；所述滑轨41沿滑道部312，进入开叉口103，抵接抵接部101，且卡环42卡接在卡环槽102上；

所述壳体32内设置有容置腔，所述墨斗柄4下端设置有卡接板43且收纳于所述中壳3的容置腔之中；

用于贮存印油的墨斗体，与所述卡接板43卡接并收纳于所述容置腔之中，所述墨斗体包括依次设置的墨斗壳5、储油印体、墨斗盖7，其中，当所述墨斗体处于上止点时，所述卡接板43距自身的上止点形成有一距离，以供于所述卡接板43上行而使所述卡接板43与墨斗体脱离；

还包括底盖8，所述底盖8与所述中壳3盖合。

所述限位部311与滑道部312的中间通过锥形部313过渡，所述限位部311、滑道部312的内部为圆筒形状，所述限位部311的内横截面小于滑道部312的内横截面。

所述开叉口103包括第一叉边1031、第二叉边1032，所述卡环槽102设置在所述第一叉边1031、第二叉边上1032；所述弹簧2压缩时，所述第一叉边1031、第二叉边1032位于滑道部312中，所述墨斗柄4插入时所述第一叉边1031、第二叉边1032张开变形，所述卡环42卡入卡环槽102。

所述弹簧2释放时，所述开叉口103连同墨斗柄4进入限位部311，限位部311限制所述第一叉边1031、第二叉边1032的张开变形，所述墨斗柄4不能脱离手柄面盖1。

所述壳上部31的内部为锥桶形，所述壳上部31的外部直筒形状。

所述壳上部31的内外部均为锥桶形。

所述储油印体包括光敏垫6，所述光敏垫6其下端面形成有印面。

印章使用说明：手柄面盖1套入中壳3，使手柄面盖1的限位柱10进入壳上部31的限位部311；墨斗柄4从中壳3下部插入壳上部31，用力使限位柱10的开叉口103产生张开变形，从而墨斗柄4可以卡入卡环槽102；释放弹簧2，使墨斗柄4和限位柱10的开叉口103一起进入壳上部31的限位部311的位置，壳上部31的限位部311最窄的位置阻止限位柱10的开叉口103变形，从而使墨斗柄4与手柄面盖1无法分离；压缩弹簧2，再施加力，当所述墨斗体处于上止点时，所述卡接板43距自身的上止点形成有一距离，以供于所述卡接板43上行，从而使墨斗柄4与墨斗体分离；

壳上部31设计为靠近手柄面盖1内顶部的内横截面小于靠近壳体32的内横截面的三个主要作用：

1、装配时手柄面盖1与中壳3处于压缩状态，使手柄面盖1限位柱10的开叉口103处于壳上部31的内横截面最大处，当墨斗柄4插入时手柄面盖1的开叉口103时可以自由变形，从而墨斗柄4的卡环42可以进入手柄面盖1的开叉口103卡环槽102；

2、释放弹簧2后，手柄面盖1的开叉口103会带住墨斗柄4进入壳上部31的内横截面最窄处，从而使手柄面盖1与墨斗柄4不分离；

3、拉开墨斗体(手柄面盖1与中壳3要做相反方向移动，手柄面盖1的开叉口103始终处于壳上部31的内横截面最窄处，所以手柄面盖1的开叉口103不能自由变形张开，从而墨斗柄4被卡位不能脱离；

传统设计要在手柄面盖1的顶部开孔打螺丝，使得墨斗柄4与手柄面盖1在拉开墨斗体时不会分离，现在就可以通过上述设计达到这个效果，且顶部不用开孔，增加产品外观的美感，不进行打螺丝工序，增加生产效率，节约成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印章，包括依次设置的手柄面盖、弹簧、中壳、设置在中壳内部的墨斗柄、与墨斗柄卡接的墨斗体、底盖，其特征在于，所述中壳包括依次设置的壳上部、壳体，所述壳上部靠近手柄面盖内顶部的内横截面小于靠近壳体的内横截面；所述弹簧套设在所述壳上部上，一端与所述手柄面盖的内部抵接，一端抵接于壳体；所述手柄面盖内部设置有限位柱，所述限位柱插接在壳上部内；所述墨斗柄一部分插接在限位柱内。

2.根据权利要求1所述的印章，其特征在于，所述壳上部包括限位部、滑道部，所述限位柱包括抵接部、开叉口、设置在开叉口上的卡环槽；所述墨斗柄上设置有卡环、滑轨；所述开叉口位于限位部内；所述滑轨沿滑道部，进入开叉口，抵接抵接部，且卡环卡接在卡环槽上。

3.根据权利要求2所述的印章，其特征在于，所述壳体内设置有容置腔，所述墨斗柄下端设置有卡接板且收纳于所述中壳的容置腔之中；

用于贮存印油的墨斗体，与所述卡接板卡接并收纳于所述容置腔之中，所述墨斗体包括依次设置的墨斗壳、储油印体、墨斗盖，其中，当所述墨斗体处于上止点时，所述卡接板距自身的上止点形成有一距离，以供于所述卡接板上行而使所述卡接板与墨斗体脱离。

4.根据权利要求3所述的印章，其特征在于，还包括底盖，所述底盖与所述中壳盖合。

5.根据权利要求2所述的印章，其特征在于，所述限位部与滑道部的中间通过锥形部过渡，所述限位部、滑道部的内部为圆筒形状，所述限位部的内横截面小于滑道部的内横截面。

6.根据权利要求3所述的印章，其特征在于，所述开叉口包括第一叉边、第二叉边，所述卡环槽设置在所述第一叉边、第二叉边上；所述弹簧压缩时，所述第一叉边、第二叉边位于滑道部中，所述墨斗柄插入时所述第一叉边、第二叉边张开变形，所述卡环卡入卡环槽。

7.根据权利要求6所述的印章，其特征在于，所述弹簧释放时，所述开叉口连同墨斗柄进入限位部，限位部限制所述第一叉边、第二叉边的张开变形，所述墨斗柄不能脱离手柄面盖。

8.根据权利要求2所述的印章，其特征在于，所述壳上部的内部为锥桶形，所述壳上部的外部直筒形状。

9.根据权利要求2所述的印章，其特征在于，所述壳上部的内外部均为锥桶形。

10.根据权利要求3所述的印章，其特征在于，所述储油印体包括光敏垫，所述光敏垫其下端面形成有印面。