CN2215372Y - 多功能氢氧源焰弧焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能氢氧源焰弧焊机， 其特征是有机壳、置于机壳内的氢氧源发生器，控制 氢氧源发生器的电器电路装置。氢氧源发生器中有 空气制氧器、电解水制取氢氧分离气的散热式分离气 水电解槽等，电器电路装置中有可提供交流电源的开 关电源。集气焊、气割和交直流电弧焊、电热钎焊、制 氢、取氧于一体。适用于各生产制造领域进行金属焊 接以及各种用途的加热和烧结，也可用来制氢、制 氧。安全，易于维修，自动化程度高。

Description

本实用新型涉及的是一种焊机，特别涉及的是一种多功能氢氧源焰弧焊机。

近年来，国内外出现了一种氢氧气焊机，这种焊机都程度不同地存在以下缺点。

①，采用的水电解槽所产生的是氢氧混合气，这种氢氧混合气安定性差，爆炸范围很宽，易产生回火爆炸，安全指数低；

②，大多数焊机采用的是开式层压极单元水电解槽，其密封面多，密封性差，易产生漏气和漏液，

③，按化学成分比例产生氢氧气，无富余氧气，大功率气割时需增设氧气瓶增氧；

④，助剂的加入难按不同焊接需求控制；

⑤，产生氢氧混合气的电解槽，产生寄生二次电解，其电解效率低，耗能大；

⑥，功能单一，只能用于气焊气割；

⑦，自动化程度低，自稳定性差，返修率高；

⑧，循环冷却效果差，高温环境下易超温。

鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种可制取纯氢、纯氧的、安全、易于维修的多功能氢氧源焰弧焊机。

本实用新型中有机壳，置于机壳内的氢氧源发生器，控制氢氧源发生器的电器电路装置（参见图1、图2）。

上述的氢氧源发生器中有散热式分离气水电解槽，分别通过管道与散热式分离气水电解槽连通的发汗式散热器、循环液泵，散热式分离均压储液罐分别通过管道与循环液泵、发汗式散热器相连，从散热式分离均压储液罐中连引出的氢气管道和氧气管道上分别装有气体过滤器和气体脱湿器，氢气管道另一端与助剂混合比调节器连接，助剂混合比调节器可与焊矩的燃气管道连接，在氢气管道上有氢气岐管，氢气岐管的另一端连接有助剂超声波气动双级雾化罐，可与焊矩氧气管连通的引射器与氧气管道连接，在引射器上通过管道连接有空气制氧器（参见图1）。

上述的散热式分离气水电解槽包括散热式复合槽壳、置于散热式复合槽壳内间隔重叠的催化电极总成、电极板、与电源相接的导电极板，催化电极总成中有分别含有氢排气槽、氧排气槽和进液槽的框架，置于框架内的隔摸，对称于隔膜两端的滤膜、催化电极板，导电网（参见图3、图4），组合后的电解槽，在其上形成分离的两个排气排液通道，一路输氧、一路输氢，在下部形成一个并联输液通道，工作时，电解液自下部进液槽压入各电解单元，在电极板的阳极侧产生氧气，阴极侧产生氢气，按各自的通路输出电解槽，因而制取了氢氧分离气，避免了二次电解的产生，加之采用催化电极成为高效电解槽，各电解单元全封闭在一个槽壳内，解决了漏气漏液问题。

上述的发汗式散热器中有水箱、装于水箱上的罩、置于罩内的定位板、氧路散热管总成，氢路散热管总成，含位于垂直气流方向上的喷水小孔的压差喷水管，总压进风管，氧路散热管总成中有单蛇形管，在单蛇形管两端有装在水箱上的进氧气连接管和出氧气连接管，氢路散热管总成中有并联的双蛇形管，双蛇形管两端有装在水箱上的进氢气连接管和出氢气连接管、在单蛇形管和双蛇形管上有发汗膜、散热片（参见图5、图6、图7），工作时，风压自总压进气管吹入水箱增压水箱，在压差喷水管上的喷水小孔由于产生总静压差，冷却水上升至压差喷水管内，经小孔流出，浸湿发汗膜，在气流作用下，产生水蒸发吸热携走散热片的热量，从而提高散热效果，本散热器可用较小尺寸获得较佳的冷却效果，使焊机在高环境温度下可靠地工作。

上述的散热式分离均压储液罐中有罐体、液位传感器总成，罐体内分隔为储氧室、储氢室，分别置于储氧室、储氢室的氧室喷淋器总成、氢室喷淋器总成，在储氧室、储氢室中在氧室喷淋器总成和氢室喷淋器总成上部有装在罐体上的板网、置于板网内的过滤膜、过滤网，分别与罐体内的储氧室、储氢室上下部相通的均压器总成，均压器总成中有至少两个进气孔和漏液孔、位于氢室和氧室间的调压膜片，在两进气孔上有分别与储氧室和储氢室相通的进气管，在漏液孔上有分别伸入罐体内的储氧室和储氢室的漏液管，氧室断流喷淋器总成和氢室断流喷淋器总成中分别有T型管和装在T型管上的涡流器喷出（参见图8、图9），工作时，来自散热器的气液分别经氢氧输送管道压入氧室断流喷淋器总成和氢室断流喷淋器总成，在氢氧室断流喷淋，使气液分离，分离出的氢氧气分别经过滤层过滤后流入上面的氢氧室，经两条进气管输入均压器总成中的氢氧室，经接嘴输出，当氢氧室出现压差时，均压器总成中的调压膜片自动调整通气面积，纠正氢氧输出比例维持氢氧室压力均等，保持两室等液位，防止将液体压出，氢氧室的容积按2：1设计，以防止启动过渡状态，焊炬未打开时出现压力不均，使氢氧室能维持均衡升压，本储液罐集分离、过滤、均压于一体，采用电阻式液位传感器，外可接毫安表指示液位，采用断流喷淋器可防止液体飞溅和翻泡，提高分离效果，内设气体过滤层使滤除的水珠自重落入罐内，将均压器总成与罐体紧连可使冷凝水及时通过漏液管返入罐内，防止因积液影响均压可靠性，罐体外面制成散热片，一方面提高罐体强度另一方面加强冷却。

上述的助剂超声波气动双级雾化罐中有含进气接嘴、出气接嘴、放液接嘴的罐体，置于罐体上的超声波发生器，气动雾化器总成，气动雾化器总成中有雾化器壳体、置于壳体上的进气喷嘴、进气管、输出接嘴、转接管，在转接管上有一端有滤网且可伸入罐体内的可引助剂的助剂管，在雾化器壳体上在位于进气喷嘴和输出喷嘴间有调节嘴（参见图10），气动雾化器总成和超声波发生器，使助剂产生雾化，特别是双级雾化，当小功率焊接时，启动超声波发生器，罐内液体助剂在超声波作用下呈烟雾状，氢气自进气接嘴输入罐体内携带烟雾助剂由出气接嘴输出，当大功率切割时，同时开启气动雾化器总成，氢气通过气管进入气动雾化器总成经进气喷嘴的喷口高速喷入调节嘴，在进气喷嘴和调节嘴之间的缝隙中产生总静压差，助剂穿过滤网助剂管和转接管吸入缝隙被高速流动的氢气吹成雾状经输出接嘴输出，本雾化器总成的特点是：当焊矩关闭时助剂被压回助剂罐，开启焊矩，有氢气流动后才产生压差，助剂自动上升至喷口处被雾化携出，且携出量随氢气流量成定比变化，调节进气喷嘴和调节嘴间的缝隙大小可获得最佳定比和雾化质量以适应焊接的需要。

上述的空气制氧器中有箱体，置于箱体内的S型层叠富氧膜，在层间分别用氧室隔框和气室隔框形成氧室、气室，各隔框中安置电极板隔开，电极板通过阳极导电杆和阴极导电杆外接，带正负电极的空气放电器总成一端置于箱体内而另一端上装有空气接嘴，氧气接嘴装在箱体上而另一端通过管道将氧气输出，排氮阀装在箱体上，高压空气泵与空气接嘴连接（参见图11－图13），用高压空气泵将空气增压由空气接嘴将压缩空气输入空气放电器总成，空气中的氧分子被电离成负氧离子，进入富氧膜的层间气室，穿过富氧膜进入氧室，汇聚到氧腔经氧气接嘴输出，空气中的氮气被富氧膜滤除经隔框上的小孔排入氮腔经排氮阀控制排入大气，为提高富氧膜的透氧速度，采用电场吸附原理，氧室电极板接正极，气室电极板接负极，在电场作用下，负氧离子被加速，吸附于氧室极板，从而提高富氧膜的透氧速率，达到提高制氧纯度的目的。

上述的氢氧源发生器中有单向泵、通过管道与单向泵连接的电控补液罐（参见图1）。

上述的电器电路装置中有可提供高频交直流电源的开关电源，与开关电源连接的气电焊转换电路、启动延时电路、压力温度保护电路，温控加速电路、空气制氧器电路、超声雾化电路、光控补液电路、指示调控电路（参见图2），可实现自动保护调控。

本实用新型集气焊、气割和交直流电弧焊、电热钎焊、制氢、取氧于一体。适用于各生产制造领域进行金属焊接以及各种用途的加热和烧结，也可用来制氢、取氧。安全，易于维修，自动化程度高，可实现自动控制。增加辅助设备还可实现氢原子焊，气体保护焊等。

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例：

图1：氢氧源发生器结构示意图

图2：电器电路装置示意图

图3：散热式分离气水电解槽结构示意图

图4：图3中的A部放大图

图5：发汗式散热器结构示意图

图6：图5的B－B剖视图

图7：图6中的C部放大图

图8：散热式分离均压储液罐结构示意图

图9：图8的D－D与E－E剖视图

图10：助剂超声波气动双级雾化罐结构示意图

图11：空气制氧器结构示意图

图12：图11的F－F剖视图

图13：图11的左视图

参见图1、图2：本实用新型中有机壳33、置于机壳33内的氢氧源发生器34、电器电路装置35。

从图1中可看出本实用新型的工作流程和氢氧源发生器34的结构。氢氧源发生器34中有散热式分离气水电解槽1循环液泵2，发汗式散热器3、冷却风机4，散热式分离均压储液罐5，助剂超声波气动双级雾化罐6，液体过滤器7，温度传感器8，截止阀9、10、20，压力控制器11、17，压力表12，气体过滤器13、15，气体脱湿器14、16，高压空气泵18，空气制氧器19，氧气调压阀21，单向阀22，24、25、26，防回火器总成27、29、30，助剂混合比调节器28，单向泵31，电控补液罐32。

当电源接通启动后各指示器进入工作状态，循环液泵2将含25～30％的KOH的电解液自散热式分离均压储液罐5和液体过滤器7过滤后泵入散热式分离气水电解槽1，在电解槽中水被电解出氢氧分离气，氢氧气混合电解液沿各自管道流经发汗式散热器3散热冷却后回输至散热式分离均压储液罐5，通过安装在氢氧室的断流喷淋器进行气液喷淋式分离。分离出的电解液再次参加循环，分离出来的纯氢纯氧分别在散热式分离均压储液罐5中穿过过滤层实行第一次过滤，流经气体过滤器13、15作第二次过滤，再经气体脱湿器14、16进行脱湿。至此纯氢和纯氧已成为干燥气。此后氢气分两路，1路经过氢气歧管进入助剂超声波气动双级雾化罐6携带雾化助剂经单向阀26、防回火器总成27至助剂混合比调节器28；另外一路纯氢经单向阀25、防回火器总成29至助剂混合比调节器28。助剂混合比调节器28根据焊接需要调控助剂混合比后输入焊矩的燃气管道，经气体脱湿器16脱湿后的氧气流经单向阀24、引射器23、防回火器总成30输入焊矩的氧气管，氧和氢混合后在喷口处点燃进行金属气焊和气割。

当实行金属厚板大功率气焊和气割需要补氧时，启动空气制氧电路，高压空气泵18进入工作状态，压缩空气进入空气制氧器19，空气中分离出来的氧气经氧气调压阀21，调至所需压力后经单向活门22流入引射器23，引射经单向阀24来的氧气经防回火器总成30输入焊矩的氧气管道进行大功率气焊和气割。

截止阀9、10、20是执行加液与放液而设置的。

为提高本实用新型的工作安全指数，设置了三级安全装置，第一级为防回火器总成27、29、30，第二级为单向阀22、24、25、26，第三级为设置在散热式分离均压储液罐5和助剂超声波气动双级雾化罐6（参见图8、图10）上的防爆膜，这样做的结果是可大大提高安全可靠性。在散热式分离气水电解槽的导电极板上安装有温度传感器8，在气路上设置有压力控制器11和17合同压力温度保护电路实现工作状态的温度和压力自动保护，当出现超温和超压时，自动将电源切断，使电解槽暂停工作，待状态正常后又自动接通电源恢复正常运行。光控补液电路在工作过程中向储液罐进行自动补液，维持电解液浓度及液位在规定范围内。

从图2中可看出，电器电路装置35中有由输入滤波器ZUL、桥式整流器ZL1，桥式变换器PCB1，脉宽调制驱动器PCB2，启动辅助电源PCB3，过压过流保护器PCB4，高频变压器B1，磁饱和电抗器DK，桥式整流器ZL2，及输出RC滤波电路、输出电抗器L1等组成的开关电源，由按钮开关A1、A2、A3、AN1、AN2、AN3、接触器C1、C2、C3，指示灯ZD8、ZD9、ZD10组成的气电焊转换电路；由接于集成电路X637脚的C21、R46组成的可实现开关电源的软启动的启动延时电路；由自锁开关SA1、压力控制器KP2，温度开关KW1、接触器C4，指示灯ZD2、ZD3组成的压力温度保护电路，由自锁开关SA2，电动液泵DB1接触器C5，冷却风机LF1组成的液体循环电路；由自锁开关SA4，指示灯ZD4，电动液泵DB2，GK开关组成的光控加液电路；由压力控制器KP1，延时继电器SJ，接触器C5，温度开关KW2，自锁开关SA3，接触器C4组成的温控加速电路；由自锁开关SA5，接触器C6，高压空气泵KB，指示灯ZD5、高压电源PCB5组成的空气制氧电路，由自锁开关SA6，指示灯ZD6超声波雾化器组成的超声雾化电路；由压力控制器KP1，延时继电器SJ组成的可实现电解槽延时加速启动的延时电路；由按钮开关A0、AN0，接触器C0，空气了开关KK，电位器W2，W3，交直流电流表A，交直流电压表V，指示灯ZD1～ZD10等组成的指示调控电路。

开关电源为一个20KHZ的高频开关稳压电源，用来向电解槽和直流电弧焊提供直流电源，并从高频变压器B1的次级端输出高频交流电进行交流电弧焊。从B1的初级端引一路输入PCB5电路板，经升压后向空气放电器提供高压电源。

高频开关稳压电源是这样进行工作的：接通电源后，交流220V电压电源经输入滤波器ZUL，桥式整流器ZL1直接整流滤波后，供给由功率MOCFET组成的桥式变换器PCB1将频率为50HZ的交流电源，变换成20KHZ的双向方波交流电，经高频变压器B1变至所需要的电压，经整流滤波后输出。PCB2为由X63集成电路和单极性脉冲变压器电路组成的脉宽调剂控制驱动器，它通过B2，B3变压器从X63的2、3端输出两个相位相反的频率为20KHZ具有一定死区时间的脉冲，驱动MOCFET管开断，实行变换。利用X63集成电路内部的运算放大器，将取样的部份输出电压加至15端与基准电压分压后加到16端进行比较，放大后的误差信号去控制内部的PWM脉冲调制电路，改变控制脉宽的宽度，实现稳压调整的目的。PCB3是启动电路辅助电源，PCB4是是过压过流保护电路，当PCB1，或输出部份出现电压和电流异常时，输出信号Q至X63的5端，将禁止门变为低电位，使得控制脉冲没有输出，切断整个开关电源工作。各器件的冷却用LF2风机吹风冷却。

为了获得开关电源输出具有陡降的外特性，适应电弧焊接的要求，在高频变压器B1的次极端串接一个电抗器DK，它是一种内桥内反馈磁饱和电抗器，通过可变电阻W2，W3，改变控制绕组电流的大小来改变电感量，使输出能得到下降的特性线族，并达到调节焊接电流的目的。

本机工作时的控制程序如下：插上电源后打开电源开关K，电源指示灯ZD1显示，推合空气开关KK，便接通各系统外接电源。AN0为开关电源的启动开关，AN1为气焊选择转换开关，AN2为直流电弧焊选择转换开关，AN3为交流电弧焊选择转换开关。

当进行气焊时，按动AN1，ZD8显示，接触器C1动作，接通气焊控制电路，按动AN0，接触器C0闭合，开关电源启动工作。此后依次按下自锁开关SA2，SA3，SA4，SA1，当SA1按下后，时间继电器SJ进入工作，接触器C4闭合指示灯ZD2显示气焊系统启动，循环泵DB1转动，冷却风机LF1被C5断开，电解槽DJC的部份单元被SJ短接，DJC进入加速启动工作状态，槽温很快上升，当DJC升温至40℃时，温度开关KW2断开，C5闭合LF1工作系统进入强制冷却循环工作状态。1.5分钟后，气压上升超过0.1Mpa时压力控制器KP1闭合，SJ断开，电解槽DJC加速启动过程结束，进入正常工作状态。当压力控制器KP2压力超过0.3Mpa时，或者当DJC温度超过80℃时，则Kp2，或温度开关KW1将电路切断，此时指示灯ZD3显示，C4断开，DJC暂停工作。当气焊需要补加助剂时，按下SA6，ZD6显示，超声波雾化器开始工作，助剂被雾化加入，开启焊炬即可进行气焊。当需要额外增氧时，按下SA5，则PCB5高压电源被接触器C6接通，高压空气压缩泵KB工作，则空气制氧器开始供氧，在气焊进行工作过程中GK开关控制补液泵DB2工作，实现对气液分离灌进行自动补液，使电解液始终保持在一定容量范围内，保证电解槽高效稳定工作。工作结束后，复原各自锁开关，按动A0、A1即全部停机。

当进行直流电弧焊时，按下AN2，指示灯ZD9显示，接触器C2将直流输出与电焊钳闭合，按下AN0启动开关电源，按焊接电流要求，调节W2和W3，即可引弧进行焊接。工作结束后，按动A0。A2，即可停机。

当进行交流电弧焊时，按下AN3，则指示灯ZD10显示接触器C3将电焊钳接入B1的交流输出端，按动AN0，启动开关电源，按焊接电流要求调节W2，W3，即可进行交流电弧焊。工作结束后，按动A0，A3即可停机。

图3、图4是散热式分离气水电解槽1的结构示意图。在散热式复合槽壳36内有由催化电极总成37组成的4个并联的电解槽（电解槽中的电解液含氢氧化钾浓度为30％，输入功率5千伏安，每小时产纯氢1.2立方米，氧气0.6立方米，耗水1000毫升），电极板114，导电极板115、116分别伸出复合槽壳36接电源的正负极。催化电极总成37在隔膜38的两侧安放滤膜39、催化电极40与耐蚀塑料框架压注成一个整体，内嵌导电网42。框架41的上方于正反两面制有排氢槽43和排氧槽44，在框架41的下方开有进液槽45，被用来进液。散热式复合槽壳36内壁复合一层耐蚀塑料用来绝缘，外壁制出散热片，以加强散热。

图5－图7是发汗式散热器3的结构示意图。在带罩水箱46上有上罩47，水箱46壁上装有定位板48、49，下部有注水截止阀50，限位截止阀51，总压进风管52。置于水箱内的压差喷水管53位于垂直气流方向上的喷水小孔54。氧路散热管总成55中有单蛇形管56，在单蛇形管56的两端有装在水箱上的进氧气连接管57，出氧气连接管58。氢路散热管总成59中有并联的双蛇形管60，在双蛇形管60的两端有装在水箱上的进氢气连接管61、出氢气连接管62，采用单蛇形管和双蛇形管，以保证电解槽内催化电极两侧压力均衡，防止氢氧串流，影响其纯度。在单形管和双蛇形管上有发汗膜63、散热片64。在水箱底部设有放水截止阀65。

图8、图9是散热式分离均压储液罐5的结构示意图。在罐体66中被分隔成下部相通的储氧室67、储氢室68，其储氧室67和储氢室68的容积比为1：2。分别置于储氧室和储氢室内的氧气喷淋器总成69和氢气喷淋器总成70均由T型管71和装在T型管71上的涡流器喷头72组成。在储氧室67和储氢室68上部有装在罐体上的两板网73，置于板网间的过滤网74，过滤膜75，电阻式液位传感器76置于罐体内且一端装在罐体上。均压器总成77中上部有两上进气孔78，下部有两个漏液孔79，两漏液管80分别与两漏液孔79相连而另一端伸入罐体内的储氧室，储氢室内。调压膜片81将均压器壳内隔成氧室83，氢室82，其上分别有出氧嘴85，出氢嘴84。在两进气孔上连有分别与储氧室和储氢室相通的进气管86。

图10给出了助剂超声波气动双级雾化器6的结构示意图。雾化罐体87上有进气接嘴88、出气接嘴89，放液接嘴90。置于罐体上的市售超声波发生器91。气动雾化器总成92中的转接管93固定于罐体上的安装座94上，助剂管95一端装在转接管上而另一端置于罐体内且端面为斜面其上装有滤网96。气动雾化器壳体97上有进气喷嘴98，进气管99、输出接嘴100。调节嘴101位于进气喷嘴98和输出接嘴100间。在雾化罐体87上装有观察窗117。

图11－图13给出了空气制氧器19的结构示意图。在箱体102中有S型层叠富氧膜103，在层间分别用氧室隔框104和气室隔框105形成氧室106、气室107，各隔框中间安置电极板108隔开接阳极导电杆109和阴极导电杆110引电。带正负电极的空气放电器总成111一端置于箱体内而另一端上装有空气接嘴1、4、氧气接嘴112装在箱体上而另一端通过管道将氧气输出。排氮阀113安装在箱体垂直侧壁上。

本实用新型启动后。1.5分钟气压达工作压力0.3Mpa，即可进行焊接。可供二把HO16焊矩同时工作，最大焊接厚度＞6mm，增氧最大切割厚度＞100mm，切割速度（20mm厚）400mm／mim。

转换电弧焊最大输出电流150安，适应最大焊条直径φ3.2工作持续率60％，效率90％。

如果采用2个电解槽实行并联，电解液含氢氧化钾浓度为30％，输入功率2.6千伏安，每小时产纯氢0.6立方米，氧气0.3立方米，耗水500毫升，启动1.5分钟后气压达工作压力0.3Mpa，可供单焊炬施焊，供移动设备维修之用，并可用于医用取氧和民用氢气炉灶。

Claims (7)

1、多功能氢氧源焰弧焊机，其特征在于所述的焰弧焊机中有机壳，置于机壳内的氢氧源发生器，控制氢氧源发生器的电器电路装置，氢氧源发生器中有散热式分离气水电解槽，分别通过管道与散热式分离气水电解槽连通的发汗式散热器、循环液泵，散热式分离均压储液罐分别通过管道与循环液泵、发汗式散热器连通，从散热式分离均压储液罐中连引出的氢气管道和氧气管道上分别装有气体过滤器和气体脱湿器，氢气管道另一端与助剂混合比调节器连接，助剂混合比调节器可与焊矩的燃气管道连接，在氢气管道上有氢气歧管，氢气歧管的另一端连接有助剂超声波气动双级雾化罐，可与焊矩氧气管连通的引射器与氧气管道连接，在引射器上通过管道连接有空气制氧器，电器电路装置中有可提供高频交直流电源的开关电源，分别与开关电源连接的气电焊转换电路，启动延时电路，压力温度保护电路，温控加速电路，空气制氧器电路，超声雾化电路，光控补液电路，指示调控电路。

2、如权利要求1所述的多功能氢氧源焰弧焊机，其特征在于所述的散热式分离气水中电解槽包括散热式复合槽壳、置于散热式复合槽壳内间隔重叠的催化电极总成、电极板与电源相接的导电极板，催化电极总成中有分别含有氢排气槽、氧排气槽和进液槽的框架，置于框架内的隔膜，对称于隔膜两端的滤膜、催化电极板、导电网。

3、如权利要求1所述的多功能氢氧源焰弧焊机，其特征在于所述的发汗式散热器中有水箱、装于水箱上的罩、置于罩内的定位板、氧路散热管总成、氢路散热管总成，含位于垂直气流方向上的喷水小孔的压差喷水管，总压进风管，氧路散热管总成中有单蛇形管，在单蛇形管两端有装在水箱上的进氧气连接管和出氧气连接管，氢路散热管总成中有并联的双蛇形管，双蛇形管两端有装在水箱上的进氢气连接管和出氢气连接管，在单蛇形管和双蛇形管上有发汗膜、散热片。

4、如权利要求1所述的多功能氢氧源焰弧焊机，其特征在于所述的散热式分离均压储罐中有罐体，液位传感器总线成，罐体内分隔为储氧室、储氢室，分别置于储氧室、储氢室的氧室喷淋器总成、氢室喷淋器总成，在储氧室、储氢室中在氧室喷淋器总成和氢室喷淋器总成上部有装在罐体上的板网、置于板网内的过滤膜，过滤网，分别与罐体内的储氧室、储氢室上下部相通的均压器总成，均压器总成中有至少两个进气孔和漏液孔、氢室、氧室，位于氢室和氧室间的调压膜片，在两进气孔上有分别与储氧室和储氢室相通的进气管，在漏液孔上有分别伸入罐体内的储氧室和储氢室的漏液管，氧室断流喷淋器总成和氢室断流喷淋器总成中分别有T型管和装在T型管上的涡流器喷头。

5、如权利要求1所述的多功能氢氧源焰弧焊机，其特征在于所述的超声波气动双级雾化罐中有含进气接嘴、出气接嘴、放液接嘴的罐体，置于罐体上的超声波发生器，气动雾化器总成，气动雾化器总成中有雾化器壳体、置于壳体上的进气喷嘴、进气管、输出接嘴、转接管，在转接管上有一端上有滤网且可引助剂的助剂管，在雾化器壳体上在位于进气喷嘴和输出接嘴间有调节嘴。

6、如权利要求1所述的多功能氢氧源焰弧焊机，其特征在于所述的空气制氧气中有箱体、置于箱体内的S型层叠富氧膜，在层间分别用氧室隔框和气室隔框形成氧室、气室，各隔框中安置电极板隔开，电极板通过阳极导电杆和阴极导电杆外接，带正负电极的空气放电器总成一端置于箱体内而另一端上装有空气接嘴，氧气接嘴装在箱体上而另一端通过管道将氧气输出，排氮阀装在箱体上。

7、如权利要求1所述的多功能氢氧源焰弧焊机，其特征在于所述的发生器中有单向泵、通过管道与单向泵连接的电控补液罐。

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