CN2458317Y - 改进的氢氧燃料产生机 - Google Patents

Abstract

改进的氢氧燃料产生机主要由机台本体、第一电解槽、第二电解槽、冷却风扇、储水槽、温度调节槽、若干散热鳍管和配电盘组构成。第一电解槽和第二电解槽的结构设计具有极佳的冷却效果;散热鳍管对氢氧气的冷却、干燥效果可提高气体的质量;储水槽的设置可随时补给第一电解槽和第二电解槽的电解液,从而有效延长电解时间,压力开关、调压阀、止逆阀和安全盖的设置加之无须另设储气筒,可大大提高电解作业的安全性。

Description

改进的氢氧燃料产生机

本实用新型涉及一种氢氧燃料产生机。

按，一般氢氧燃料产生机主要利用电解方式使电解液在电解槽内进行电解而产生氢气和氧气，所产生的氢气和氧气混合后输出，即形成氢氧燃料供使用。现有技术中已有多种氢氧机，较常见的氢氧机主要由机壳、电解槽、散热装置、防燃装置、降温筒、储气筒和电气箱所构成。其中散热装置由呈螺旋状的散热管和风扇所构成，位于散热器的外侧，散热管的出口端连接一抽水泵；电解槽由多个呈片状的电解片构成，其外部两侧各设有一温控开关，其后侧设有一注水管，其上设有一防爆装置，其前侧设有一水位控制器，其外部设有一水位管；储气筒上设有一导管并与电解槽接通，其上端外接一压力表并由一压力控制器所控制，用于测量氢氧混合气体的储存压力；降温筒底部设有一导管并与储气筒相通，其一侧外接一旁通管；防爆装置底部设有一导管并与降温器导通，其外接一工作稳压器并设有一压力表，工作稳压器利用导管外接一喷枪。上述结构的电解槽将槽内的水电解产生的氢氧混合气体由储气筒加以收集，再依次经降温筒、防爆装置、工作稳压器后由喷枪喷出，使其形成氢氧燃料而供使用。由其结构可知，上述氢氧燃料产生机尚具有若干缺陷并叙述如下。

1、由于电解槽由多个呈片状的电解片密集排列而成，电解液注填于各电解片之间，故电解液在各电解片之间的流速极慢，当散热装置的抽水泵抽取电解槽的电解液进行散热时，将使电解槽出水端的电解液剧减而使槽内电解液呈倾斜状，此种情况将会使电解槽出水端电解液不足而影响电解效果，甚至使电解片因高温而结垢并严重影响电解效果。

2、电解槽的大小是按照产气量来设计的，而产生量又与耗水量成正比，当电解液消耗至一定程度时即需停机补充，将使电解槽的工作时间大受限制。

3、氢氧混合气中虽然没有黑烟、有毒气体和一氧化碳等，但却是易燃易爆的危险气体，虽设计有防爆装置，但储气筒无疑是一种潜在的危险，不符合氢氧机随造随用的安全要求。

鉴于上述氢氧燃料产生机的以上缺陷，本发明人经多番研究改进，终于开发设计出一种更为实用的氢氧燃料产生机。

本实用新型的目的即在于提供一种无需储气筒的氢氧燃料产生机，以提高其实施电解作业的安全性；同时对氢氧燃料产生机的结构加以适当改进，以使电解槽具有更好的冷却效果并有效延长其电解时间，而且可对氢氧气进行冷却和干燥，以提高氢氧气的质量。

为了实现上述目的，本实用新型利用机台本体、第一电解槽、第二电解槽、冷却风扇、储水槽、温度调节槽、散热鳍管和配电盘组构成一改进的氢氧燃料产生机。机台本体的外缘覆设有外壳，其底部设有进风孔，外壳一侧设有出风孔；第一电解槽固设于机台本体进风口的上方，由若干电解片及绝缘胶圈交错组设并由螺栓锁固而成，其一侧下缘设有第一进水口，两侧上缘各设有第一出气口；第二电解槽固设于机台本体进风口的上方，其一侧下缘设有第二进水口，两侧上缘各设有第二出气口；冷却风扇架设于第一电解槽和第二电解槽的上方；储水槽的下缘设有两个出水口并通过导管与第一电解槽的第一进水口和第二电解槽的第二进水口相连，储水槽上缘设有若干进气口和气升管，气升管上缘设有两个出气口，顶端组接一安全盖；温度调节槽上设有低温气管和高温气管，顶端设有气升管，气升管上缘设有末端出气口，顶端组接有安全盖；散热鳍管上设有多个散热鳍片并设置于冷却风扇的上方，其一端为进气端并通过导管与第一电解槽的第一出气口和第二电解槽的第二出气口相连，另一端为出气端并通过导管与储水槽上缘进气口相连；配电盘组设置于冷却风扇的上方，其上配置有若干电气元件和压力开关及调压阀，压力开关的一端为衔接端并通过导管与储水槽出气口相连，调压阀的一端设有气体输入端并通过导管与储水槽出气口相连，调压阀另一端设有两个或两个以上的气体输出端并通过导管与温度调节槽的低温气管和高温气管相连。

利用上述结构，可将适量电解液注入储水槽内并将降温液注入温度调节槽内，电解液由储水槽进入第一、第二电解槽内电解后产生的氢氧气经散热鳍管、储水槽、配电盘组压力开关和调压阀送至温度调节槽内，最后由温度调节槽末端出气口输出直接供使用，毋须另设储气筒，故可提高电解作业的安全性。此外，第一电解槽和第二电解槽的结构具有极佳的冷却效果；散热鳍管对氢氧气的冷却和干燥可提高氢氧气的质量；而储水槽的设置可随时补给第一电解槽和第二电解槽的电解液，使电解时间得以有效延长。

以下结合具体实施例对本实用新型改进的氢氧燃料产生机的技术特征做进一步的详细说明。

图1为本实用新型的立体构造图；

图2为本实用新型部件构造及组装示意图之一；

图3为本实用新型第一电解槽和第二电解槽构造图；

图4为本实用新型部件构造及组装示意图之二；

图5为本实用新型部件构造及组装示意图之三；

图6为本实用新型部件构造及组装示意图之四；

图7为本实用新型的配电盘组构造图；

图8为本实用新型的管路配置示意图。

参考图1、图6所示，本实用新型改进的氢氧燃料产生机主要由机台本体10、第一电解槽20、第二电解槽30、冷却风扇40、储水槽50、温度调节槽60、若干散热鳍管70和配电盘组80组成。

参考图1、图2所示，机台本体10由金属杆构成，其外缘设有外壳11，其底部设有进风口12，外壳11一侧设有出风口13。

参考图2、图3所示，第一电解槽20固设于机台本体10的进风孔12的上方，由若干电解片21和绝缘胶圈22交错组成并利用螺栓23锁固，其一侧下缘设有第一进水口24，其两侧上缘各设有第一出气口25。

参考图2、图3所示，第二电解槽30固设于机台本体10的进风口孔12上方第一电解槽20旁侧，其构造与第一电解槽20相同，即由若干电解片31和绝缘胶圈32交错组成并利用螺栓33锁固，其一侧下缘设有第二进水口34，两侧上缘各设有第二出气口35。

参考图1、图4所示，冷却风扇40架设于第一电解槽20和第二电解槽30的上方；当冷却风扇40启动时，可将空气由机台本体10底部的进风孔12吸入并由外壳11一侧的出风孔13排出。

参考图1、图5所示，储水槽50为设置于机台本体10内的封闭槽体，其下缘设有两出水口51，其上缘设有若干进气口52和气升管53，气升管53上缘设有两出气口54，其顶端则组接一安全盖55，储水槽50的槽壁上设有液位管56。

参考图1、图5所示，温度调节槽60为封闭槽体，设置于机台本体10中，其上设有一低温气管61和高温气管62，低温气管61管端位于温度调节槽60内部底缘，高温气管62的管端则位于温度调节槽60内部上缘，低温气管61上可再组接一止逆阀63，温度调节槽60顶端另设一气升管64，该气升管64上缘设有一末端出气口65，其顶端组接一安全盖66，温度调节槽60的槽壁还组设有液位管67。

参考图6所示，散热鳍管70设置于冷却风扇40的上方，其一端为进气端71，另一端为出气端72，散热鳍管70上设有多个散热鳍片73。

参考图1、图7所示，配电盘组80设置于冷却风扇40上方，其上配置有若干电气元件和压力开关81及调压阀82，压力开关81一端设有一衔接端83，调压阀82一端设有气体输入端84，另一端设有两个或两个以上的气体输出端。

参考图8所示，利用导管90将下列各端口衔接连结，即：储水槽50的出水口51与第一电解槽20的第一进水口24、储水槽50的出水口51与第二电解槽30的第二进水口34、第一电解槽20的第一出气口25与散热鳍管70的进气端71、第二电解槽30的第二出气口35与散热鳍管70的进气端71、散热鳍管70的出气端72与储水槽50上缘的进气口52、储水槽50的气升管53上的出气口54与配电盘组80的压力开关81上的衔接端83、储水槽50的气升管53上的出气口54与配电盘组80的调压阀82上的气体输出端85、调压阀82的气体输出端85与温度调节槽60的低温气管61、调压阀82的气体输出端85与温度调节槽60的高温气管62。

通过上述结构，可将适量电解液注入储水槽50内并将降温液注入温度调节槽60内，电解液可由储水槽50的两出水口51分别经第一进水口24和第二进水口34输入第一电解槽20和第二电解槽30内，使电解液经电解片21、31的作用而产生氢气和氧气，氢氧气则可由第一电解槽20的第一出气口25和第二电解槽30的第二出气口35输出并经散热鳍管70而送至储水槽50，再由气升管53上缘的两出气口54分别送至配电盘组80的压力开关81和调压阀82，又由调压阀82的气体输出端85送入温度调节槽60内，最后由温度调节槽60末端出气口65输出供使用，而毋须另设储气筒。本实用新型除可产生氢氧气外，还具有以下优点：

1、第一电解槽20和第二电解槽30由若干电解片21、31及绝缘胶圈22、32交错组设并由螺栓23、33锁固，电解片21、31直接裸露在外侧，第一电解槽20和第二电解槽30又固设于机台本体10的进风孔12上方和冷却风扇40下方，故当冷却风扇40启动时，可使空气由进风孔12吸入并直接对第一电解槽20和第二电解槽30进行冷却，然后由外壳11一侧的出风孔13排出，故冷却效果极佳。

2、电解产生的氢氧气具有一定的温度和湿度，当氢氧气由第一电解槽20的第一出气口25及第二电解槽30的第二出气口35输出并经散热鳍管70而送至储水槽50时，由于散热鳍管20设置于冷却风扇40上方且表面设有多个散热鳍片73，故高温、高湿的氢氧气经散热鳍管70时，可对氢氧气产生降温及冷凝效果，冷凝后产生的水珠可落至储水槽50内回收利用，借此可使氢氧气冷却、干燥，从而提高氢氧气体的质量。

3、储水槽50通过导管90将两出水口51与第一电解槽20和第二电解槽30连结贯通，使储水槽50内的电解液可随时补给第一电解槽20和第二电解槽30，使电解时间得以有效延长，而且由储水槽50的液位管56可观察储水槽50、第一电解槽20和第二电解槽30的电解液位。

4、通过配电盘组80的压力开关81、调压阀82和温度调节槽60的低温气管61上组设的止逆阀63(防止降温液回流)以及温度调节槽60的安全盖66、储水槽50的安全盖55等设计，可提高电解作业时的安全性；且由于本实用新型中毋须另设储气筒，故安全性更佳。

综上所述可知，本实用新型改进的氢氧燃料产生机结构合理并确实具有很强的实用性和显著的进步性，故依法提出专利申请，敬请钧局早日批准。

Claims (4)

1、一种改进的氢氧燃料产生机，其特征在于由机台本体、第一电解槽、第二电解槽、冷却风扇、储水槽、温度调节槽、散热鳍管和配电盘组构成；所述机台本体的外缘覆设有外壳，底部设有进风机，外壳一侧设有出风孔；所述第一电解槽固设于机台本体进风孔上方，由若干电解片及绝缘胶圈交错组设并由螺栓锁固而成，其一侧下缘设有第一进水口，两侧上缘各设有第一出气口；所述第二电解槽固设于机台本体进风孔上方，由若干电解片及绝缘胶圈交错组设并由螺栓锁固而成，其一侧下缘设有第二进水口，两侧上缘各设有第二出气口；所述冷却风扇架设于第一电解槽和第二电解槽的上方；所述储水槽下缘设有两出水口并通过导管与第一电解槽的第一进水口和第二电解槽的第二进水口相连，储水槽上缘设有若干进气口和气升管，气升管上缘设有两个出气口，顶端组接一安全盖；所述温度调节槽上设有低温气管和高温气管，顶端则设有气升管，气升管上缘设有末端出气口，顶端组接一安全盖；所述散热鳍管设置于冷却风扇上方，其一端为进气端，另一端为出气端，其上设有多个散热鳍片，进气端通过导管与第一电解槽的第一出气口、第二电解槽的第二出气口相连，出气端通过导管与储水槽上缘进气口相连；所述配电盘组设置于冷却风扇上方，其上配置有若干电气元件和压力开关、调压阀，压力开关的一端设有一衔接端并通过导管与储水槽出气口相连，调压阀的一端设有气体输入端并通过导管与储水槽出气口相连，调压阀另一端设有两个或两个以上的气体输出端并通过导管与温度调节槽的低温气管和高温气管相连。

2、根据权利要求1所述的改进的氢氧燃料产生机，其特征在于所述储水槽的槽壁上设有液位管。

3、根据权利要求1所述的改进氢氧燃料产生机，其特征在于所述温度调节槽的槽壁上设有液位管。

4、根据权利要求1所述的改进氢氧燃料产生机，其特征在于所述温度调节槽的低温气管上组接有止逆阀。

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