CN221524678U - 耐火密封窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑门窗技术领域，特别涉及耐火密封窗，包括窗框、转换框、Z梃、内开窗扇框、外开窗扇框，所述窗框、所述转换框和所述Z梃的一侧设有向扇槽，所述内开窗扇框、外开窗扇框的一侧设有向框槽，所述向扇槽和所述向框槽相对设置形成密封槽，该密封槽中设有密封件。与现有技术相比，本实用新型提供的耐火密封窗，强度高并且型材内部结构空间更大，可填充更多的防火、耐火材料，满足节能、防火、耐火要求，通过增设向扇槽和向框槽，减小了窗框与窗扇之间的搭接缝隙，使得窗扇关闭时，窗框与窗扇紧密搭接，本实用新型制作的耐火窗、节能窗具有极佳的水密性、气密性、整体强度好性能，完全满足被动式耐火窗的技术质量安全要求。

Description

耐火密封窗

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗技术领域，特别涉及耐火密封窗。

背景技术

随着建筑业的高速发展，高层建筑雨后春笋般层出不穷，楼宇越建越高，对建筑材料的防火、耐火、节能环保要求也越来越高，各种防火、耐火、节能环保门窗型材逐渐走入人们视野。而目前使用多为断桥铝合金或塑钢型材，由于型材结构没有特殊设计、加工，为保证五金件装配，框扇之间的缝隙为2.5厘米，缝隙大发生火灾时，就容易溜烟、窜火。缝隙大内外空气容易串通，消耗能源。缝隙大成窗结构就松散，抗风压能力就差，强度就差。缝隙大气密性差、水密性更差，大风大雨天气，窗户就漏水。按现有建筑规范要求，节能要求，防火、耐火要求，原来的型材结构无法满足现今国家标准要求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供耐火密封窗，以提高减小成窗结构缝隙及增加型材内部结构空间，以提高成窗的防火密封性能。

本实用新型采用的技术方案如下：耐火密封窗，包括窗框、转换框、Z梃、内开窗扇框、外开窗扇框，关键在于：所述窗框、所述转换框和所述Z梃的一侧设有向扇槽，所述内开窗扇框、外开窗扇框的一侧设有向框槽，所述向扇槽和所述向框槽相对设置形成密封槽，该密封槽中设有密封件。

以上方案通过增设向扇槽和向框槽，使得框扇型材配合面的缝隙从2.5cm缩小至2mm，有效避免内外空气串通，提高窗材的抗风压能力、强度、气密性差、水密性。

进一步地，所述窗框、转换框、Z梃、内开窗扇框、外开窗扇框由无机-有机复合材料一体成型。

以上方案中，采用玻璃纤维-聚氨酯的复合材料加热成型，相较于同类铝合金型材，具有重量轻，抗弯、抗扭强度高，使用寿命长、耐候性能好的特点，在达到同类铝合金相同强度的条件下，与可以增加型材内部结构空间，可填充更多的防火、耐火材料，保证火灾时成窗结构稳定，强度损失小，并且聚氨酯的热传导系数为0.22w/m².k，玻璃纤维为无机材料本身就是防火材料，保温材料，故玻纤增强聚氨酯型材成窗，搭配不同配置的夹层中空玻璃，整窗传指系数低至1.5w/m².k。

进一步地，所述密封件包括相对设置的第一密封体和第二密封体，所述第一密封体与所述向扇槽卡接，第二密封体与所述向框槽卡接。具体的，通过第一密封体与第二密封体填充在密封槽中，并且相互接触，从而减少框扇型材配合面的缝隙，第一密封体与第二密封体可以为弹性材料，进一步提高密封性。

进一步地，所述内开窗扇框的另一侧设有玻璃卡件和玻璃托臂，所述玻璃卡件和玻璃托臂上下正对设置。具体的，中空玻璃夹持在玻璃卡件和玻璃托臂之间，增设的玻璃卡件提高了内开窗扇框中玻璃安装的稳定性。

进一步地，所述外开窗扇框的另一侧设有玻璃卡件和玻璃托臂，所述玻璃卡件和玻璃托臂上下正对设置。具体的，中空玻璃夹持在玻璃卡件和玻璃托臂之间，增设的玻璃卡件提高了外开窗扇框中玻璃安装的稳定性。

进一步地，所述中梃的两侧均设有玻璃卡件和玻璃托臂，同侧的所述玻璃卡件和玻璃托臂上下正对设置。具体的，中空玻璃夹持在玻璃卡件和玻璃托臂之间，增设的玻璃卡件提高了中梃上玻璃安装的稳定性。

进一步地，所述玻璃卡件包括型材本体，所述型材本体的一侧设有卡扣部，所述型材本体的另一侧设有玻璃抵接部，该玻璃抵接部与所述玻璃托臂上下正对设置。使用时，将卡扣部与内开窗扇框、外开窗扇框、中梃侧壁的卡槽卡接，玻璃抵接部则与玻璃表面抵接，从而与玻璃托臂配合对玻璃进行夹持。

进一步地，所述型材本体为金属材质。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的耐火密封窗，强度高并且型材内部结构空间更大，可填充更多的防火、耐火材料，满足节能、防火、耐火要求，通过增设向扇槽和向框槽，减小了窗框与窗扇之间的搭接缝隙，使得窗扇关闭时，窗框与窗扇紧密搭接，本实用新型制作的耐火窗、节能窗具有极佳的水密性、气密性、整体强度好性能，完全满足被动式耐火窗的技术质量安全要求。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的安装示意图；

图2为本实用新型的一实施例的安装示意图；

图3为本实用新型的一实施例的安装示意图；

图4为本实用新型的窗框的结构示意图；

图5为本实用新型的转换框的结构示意图；

图6为本实用新型的中梃的结构示意图；

图7为本实用新型的Z梃的结构示意图；

图8为本实用新型的内开窗扇框的结构示意图；

图9为本实用新型的外开窗扇框的结构示意图；

图10为本实用新型的密封件的结构示意图；

图11为本实用新型的玻璃卡件的结构示意图；

图12为现有耐火窗的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的窗型材多为断桥铝合金或塑钢型材制成，框扇型材配合面均为平面结构见图12，为保证五金件装配，窗框a和外开窗扇框b之间的缝隙达到2.5厘米。缝隙大不能满足现有建筑规范要求，节能要求，防火、耐火要求，发明人对窗型材的结构及材质进行改进，减小了窗框与窗扇之间的搭接缝隙，制作的成窗具有极佳的水密性、气密性、整体强度好性能，完全满足被动式耐火窗的技术质量安全要求。

请参阅图1，本申请一个实施例中提供一种耐火密封窗，包括窗框1、Z梃4、外开窗扇框6，所述窗框1和所述Z梃4的一侧设有向扇槽7，所述外开窗扇框6的一侧设有向框槽8，所述向扇槽7和所述向框槽8相对设置形成密封槽，该密封槽中设有密封件9。其中，所述窗框1、Z梃4、外开窗扇框6由玻璃纤维-聚氨酯复合材料一体成型，通过增设向扇槽和向框槽，使得框扇型材配合面的缝隙从2.5cm缩小至2mm，有效避免内外空气串通，提高窗材的抗风压能力、强度、气密性差、水密性。

请参阅图2，本申请一个实施例中提供一种耐火密封窗，包括窗框1、转换框2、中梃3、外开窗扇框6，所述窗框1和所述转换框2的一侧设有向扇槽7，所述外开窗扇框6的一侧设有向框槽8，所述向扇槽7和所述向框槽8相对设置形成密封槽，该密封槽中设有密封件9。其中，所述窗框1、转换框2、中梃3、外开窗扇框6由玻璃纤维-聚氨酯复合材料一体成型，通过增设向扇槽和向框槽，使得框扇型材配合面的缝隙从2.5cm缩小至2mm，有效避免内外空气串通，提高窗材的抗风压能力、强度、气密性差、水密性。

请参阅图3，包括窗框1、中梃3、内开窗扇框5，所述窗框1的一侧设有向扇槽7，所述外开窗扇框6的一侧设有向框槽8，所述向扇槽7和所述向框槽8相对设置形成密封槽，该密封槽中设有密封件9。其中，所述窗框1、中梃3、外开窗扇框6由玻璃纤维-聚氨酯复合材料一体成型，通过增设向扇槽和向框槽，使得框扇型材配合面的缝隙从2.5cm缩小至2mm，有效避免内外空气串通，提高窗材的抗风压能力、强度、气密性差、水密性。

请参阅图4，在一个可选的实施例中，窗框1为中空型框，中空型框中填充有保温材料，该窗框1的一侧壁设有欧标五金槽，该窗框1的另一侧壁向内凹陷形成向扇槽7，与向扇槽7同侧的窗框1侧壁上设有伸出臂10，制成窗后，所述向扇槽7卡接有第一密封体91。

请参阅图5，在一个可选的实施例中，转换框2为中空型框，中空型框中填充有保温材料，该转换框2的一侧壁向内凹陷形成向扇槽7，与向扇槽7同侧的转换框2侧壁上设有伸出臂10，制成窗后，所述向扇槽7卡接有第一密封体91。

请参阅图6，在一个可选的实施例中，中梃3为中空型框，中空型框中填充有保温材料，中梃3两侧壁均向内凹陷形成卡槽，卡槽中可安装有玻璃卡件51，中梃3两侧壁均设有玻璃托臂52，两侧的卡槽和玻璃托臂52两两正对设置，同侧的所述玻璃卡件51和玻璃托臂52正对设置。使用时，中空玻璃夹持在玻璃卡件51和玻璃托臂52之间，玻璃卡件51和玻璃托臂52相配合对中空玻璃进行固定。

请参阅图7，在一个可选的实施例中，Z梃4为中空型框，中空型框中填充有保温材料，该Z梃4两侧壁均向内凹陷形成向扇槽7，Z梃4两侧壁均设有伸出臂10，两侧的向扇槽7和伸出臂10错位设置，同侧的所述向扇槽7和伸出臂10分别靠近Z梃4的端部设置，制成窗后，其中，任一所述向扇槽7卡接有第一密封体91，另一所述向扇槽7卡接有玻璃卡件51。

请参阅图8，在一个可选的实施例中，内开窗扇框5为中空型框，中空型框中填充有保温材料，该内开窗扇框5的侧壁均向内凹陷形成向框槽8，内开窗扇框5两侧壁均设有伸出臂10，两侧的伸出臂10分别靠近内开窗扇框5的两端设置，一侧的向框槽8靠近伸出臂10设置，另一侧的向框槽8远离伸出臂10设置，制成窗后，其中，靠近伸出臂10的所述向框槽8卡接有第二密封体92，另一所述向扇槽7卡接有玻璃卡件51。

请参阅图9，在一个可选的实施例中，外开窗扇框6为中空型框，中空型框中填充有保温材料，该外开窗扇框6的侧壁均向内凹陷形成向框槽8，外开窗扇框6两侧壁均设有伸出臂10，两侧的伸出臂10均靠近外开窗扇框6的同一端部设置，一侧的向框槽8靠近伸出臂10设置，另一侧的向框槽8远离伸出臂10设置，制成窗后，其中，靠近伸出臂10的所述向框槽8卡接有第二密封体92，另一所述向扇槽7卡接有玻璃卡件51。

请参阅图10，在一个可选的实施例中，所述密封件9包括相对设置的第一密封体91和第二密封体92，所述第一密封体91设有与所述向扇槽7相适应的卡扣，第二密封体92设有与所述向框槽8相适应的卡扣，制成窗后，所述第一密封体91的卡扣与所述向扇槽7卡接，第二密封体92的卡扣与所述向框槽8卡接，所述第一密封体91和所述第二密封体92相贴合，以降低框扇型材配合面的缝隙。

请参阅图11，在一个可选的实施例中，所述玻璃卡件51包括型材本体511，所述型材本体511的一侧设有卡扣部512，所述型材本体511的另一侧设有玻璃抵接部513，该玻璃抵接部513与所述玻璃托臂52上下正对设置。使用时，将卡扣部与内开窗扇框5、外开窗扇框6、中梃3侧壁的卡槽卡接，玻璃抵接部513则与玻璃表面抵接，从而与玻璃托臂52配合对玻璃进行夹持。

最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.耐火密封窗，包括窗框(1)、转换框(2)、中梃(3)、Z梃(4)、内开窗扇框(5)、外开窗扇框(6)，其特征在于：所述窗框(1)、所述转换框(2)和所述Z梃(4)的一侧设有向扇槽(7)，所述内开窗扇框(5)、外开窗扇框(6)的一侧设有向框槽(8)，所述向扇槽(7)和所述向框槽(8)相对设置形成密封槽，该密封槽中设有密封件(9)。

2.根据权利要求1所述的耐火密封窗，其特征在于：所述密封件(9)包括相对设置的第一密封体(91)和第二密封体(92)，所述第一密封体(91)与所述向扇槽(7)卡接，第二密封体(92)与所述向框槽(8)卡接。

3.根据权利要求1所述的耐火密封窗，其特征在于：所述内开窗扇框(5)的另一侧设有玻璃卡件(51)和玻璃托臂(52)，所述玻璃卡件(51)和玻璃托臂(52)上下正对设置。

4.根据权利要求1所述的耐火密封窗，其特征在于：所述外开窗扇框(6)的另一侧设有玻璃卡件(51)和玻璃托臂(52)，所述玻璃卡件(51)和玻璃托臂(52)上下正对设置。

5.根据权利要求1所述的耐火密封窗，其特征在于：所述中梃(3)的两侧均设有玻璃卡件(51)和玻璃托臂(52)，同侧的所述玻璃卡件(51)和玻璃托臂(52)上下正对设置。

6.根据权利要求3-5任一项所述的耐火密封窗，其特征在于：所述玻璃卡件(51)包括型材本体(511)，所述型材本体(511)的一侧设有卡扣部(512)，所型材本体(511)的另一侧设有玻璃抵接部(513)，该玻璃抵接部(513)与所述玻璃托臂(52)上下正对设置。

7.根据权利要求6所述的耐火密封窗，其特征在于：所述型材本体(511)为金属材质。