CN221516457U - 一种手工电弧焊焊钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊钳技术领域，更具体地说，特别涉及一种手工电弧焊焊钳，包括手柄，所述手柄的前端固定连接第一护罩，所述第一护罩的上部设置第二护罩，所述第二护罩的后端固定连接钳手；所述第一护罩内嵌接下钳口，所述第二护罩与所述下钳口铰接；所述第二护罩内嵌接上钳口；所述下钳口前端的上表面向下内凹形成米字型的第一定位槽，所述下钳口的下表面向上内凹形成米字型的第二定位槽，所述第一定位槽的中部转动连接用于固定焊条的固定管，所述固定管的前端开设若干等距离分布的调节缝，所述固定管套接定位环。焊条设置于所述固定管内部后通过滑动所述定位环能够夹紧焊条，结构简单，操作方便，能够有效夹持焊条，增强了焊接作业的施工效率。

Description

一种手工电弧焊焊钳

技术领域

本实用新型涉及焊钳技术领域，更具体地说，特别涉及一种手工电弧焊焊钳。

背景技术

在手工电弧焊焊接作业中，焊钳用来夹持焊条并传导焊接电流，其包括操作手柄和夹持结构，通过夹持结构将焊条夹持焊接，操作手柄为绝缘材质并且其内部贯穿焊把线连接至夹持结构；在焊接作业时夹持结构一般为齿状的凹凸面，焊条为圆柱体，在焊接时凹凸面不能够与焊条进行充分结合，导致夹持结构夹持焊条时容易松动，影响焊接质量。

授权公告号为CN111014909B的专利提供了一种手工电弧焊焊钳头及其使用方法，利用十字形的开槽，对焊钳进行不同角度方式的加紧和固定，但是其调节角度的结构较为复杂，并且没有对焊条的紧固结构，手柄与壳体之间的弹簧在长期使用松动后焊条在十字槽内会发生掉落需要作业人员手动夹持焊条，给焊接操作带来不便，

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种手工电弧焊焊钳，能够调节焊接角度并且对焊条进行有效固定，操作方便快捷。

一种手工电弧焊焊钳，包括手柄，所述手柄的前端固定连接第一护罩，所述第一护罩的上部设置第二护罩，所述第二护罩的后端固定连接钳手；所述第一护罩内嵌接下钳口，所述第二护罩与所述下钳口铰接；所述第二护罩内嵌接上钳口；

所述下钳口前端的上表面向下内凹形成米字型的第一定位槽，所述下钳口的下表面向上内凹形成米字型的第二定位槽，所述第一定位槽与所述第二定位槽镜像设置；

所述第一定位槽的中部转动连接用于固定焊条的固定管，所述固定管的前端开设若干等距离分布的调节缝，所述固定管套接定位环。

进一步地，所述固定管的侧壁固定连接第一弹簧，所述第一定位槽的中部转动连接底座，所述第一弹簧固定连接于所述底座。

进一步地，所述固定管的靠近前端位置固定连接两个限位块，所述定位环限位于所述限位块。

进一步地，所述第一定位槽或所述第二定位槽为三个交叉的半圆凹槽，所述定位环的外侧壁均抵接于所述第一定位槽或所述第二定位槽。

进一步地，所述下钳口后端的上表面固定连接第一圆管和第二弹簧，所述第二弹簧的底部设置于所述第一圆管内；所述钳手的下表面固定连接第二圆管，所述第二圆管套接于所述第一圆管。

进一步地，所述下钳口为中空结构，其内部设置压线板，所述压线板与所述下钳口的顶壁之间固定连接第三弹簧，所述下钳口的顶壁固定连接两个螺纹槽，螺栓依次贯穿所述第一护罩、所述下钳口底壁以及所述压线板并螺纹连接于所述螺纹槽。

进一步地，焊把线依次由所述手柄经所述第二护罩侧壁贯穿至所述下钳口内部，所述焊把线通过所述螺栓紧固于所述压线板与所述下钳口顶壁之间。

本实用新型中的手工电弧焊焊钳的工作原理是：在使用时，首先将所述焊把线依次贯穿所述手柄、所述第一护罩侧壁以及所述下钳口侧壁直至穿入所述下钳口内部，然后用所述螺栓依次贯穿所述第一护罩、所述下钳口以及所述压线板紧固于所述螺纹槽，依此将所述焊把线与所述下钳口相连接，所述下钳口嵌接于所述第一护罩内通过所述螺栓进行了二次紧固。所述第二弹簧的顶部设置于所述第二圆管内，并且将所述第二圆管套接于所述第一圆管，随后将所述第二护罩与所述下钳口铰接。最后将焊条设置于所述固定管内，向前端滑动所述定位环将焊条紧固于所述固定管内部，转动所述固定管至与焊接角度相适配的凹槽内，然后将所述第二定位槽抵接至所述第一定位槽，使二者对所述定位环进行加紧，所述第一弹簧收缩并支撑所述定位环，所述固定管牢固限位于所述第一定位槽及所述第二定位槽之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①在本实用新型的手工电弧焊焊钳中，由于所述下钳口设置所述第一定位槽，所述上钳口设置所述第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽均为米字型，能够改变多个焊接角度，适配不同焊接方向的焊接作业。

②所述固定管通过所述第一弹簧及所述底座转动连接于所述第一定位槽的中部，能够使所述固定管在所述第一定位槽内进行角度变化，所述固定管的前端设置所述调节缝，所述固定管的侧壁套设所述定位环，焊条设置于所述固定管内部后通过滑动所述定位环能够夹紧焊条，对焊条进行有效锁紧；结构简单，操作方便快捷。通过所述第一定位槽和所述第二定位槽以及所述固定管的相互配合，能够有效夹持焊条，增强了焊接作业的施工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实施例中手工电弧焊焊钳的整体结构示意图。

图2是本实施例中手工电弧焊焊钳的整体结构分解示意图。

图3是本实施例中手工电弧焊焊钳的第一护罩的结构示意图。

图4是本实施例中手工电弧焊焊钳的第二定位槽结构示意图。

图5是本实施例中手工电弧焊焊钳的下钳口内部结构示意图。

图6是本实施例中手工电弧焊焊钳的固定管结构示意图。

图中：1、手柄；2、钳手；3、第一护罩；4、第二护罩；5、上钳口；6、下钳口；7、焊把线；8、第一定位槽；9、第二定位槽；10、固定管；11、调节缝；12、定位环；13、第一弹簧；14、底座；15、限位块；16、第一圆管；17、第二弹簧；18、第二圆管；19、压线板；20、第三弹簧；21、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种手工电弧焊焊钳，如图1所示，包括手柄1、钳手2、第一护罩3、第二护罩4、上钳口5和下钳口6，第一护罩3的后端固定连接手柄1，下钳口6的底部内嵌于第一护罩3，第二护罩4与下钳口6铰接，同时上钳口5的顶部内嵌于第二护罩4，下钳口6的前端与上钳口5相抵接。焊条设置于上钳口5与下钳口6之间，焊把线7通过手柄1连接至下钳口6内部，通电后电流传递至下钳口6以及上钳口5，从而传递至焊条以对焊接物进行焊接作业。

具体而言，如图2所示，下钳口6前端的上表面向下内凹形成米字型的第一定位槽8，下钳口6的下表面向上内凹形成米字型的第二定位槽9，参阅图4，第一定位槽8与第二定位槽9镜像设置；使得焊条能够在第一定位槽8与第二定位槽9之间进行45度、90度、135度和180度的角度变化，适配焊接作业中的不同焊接方位。第一定位槽8的中部转动连接用于固定焊条的固定管10，参阅图6，固定管10的前端开设若干等距离分布的调节缝11，固定管10套接定位环12。焊条的端部设置于固定管10内，将定位环12向调节缝11一侧移动，能够将焊条紧固于固定管10内。固定管10的侧壁固定连接第一弹簧13，第一定位槽8的中部转动连接底座14，第一弹簧13固定连接于底座14。在第二定位槽9与第一定位槽8为分离状态时，固定管10受第一弹簧13的作用力高出于第一定位槽8，手持第一固定管10旋转，能够带动与其相连接的第一弹簧13以及底座14进行旋转，从而将固定管10调节至与焊接角度相适配的第一定位槽8内。将第二定位槽9与第一定位槽8相抵接，固定管10向第一定位槽8处移动，弹簧受力收缩，直至定位环12被紧固于第一定位槽8与第二定位槽9之间。由此能够对固定管10进行固定，从而能够将焊条牢固地夹持，使得焊接工作顺利进行。固定管10的靠近前端位置固定连接两个限位块15，以防止定位环12在向前端移动时脱出；两个限位块15在固定管10的侧壁相向设置，使得二者能够对定位环12起到最佳的限位作用。第一定位槽8或第二定位槽9为三个半圆凹槽，三个半圆凹槽相互交叉共同形成“米”字型，使得定位环12的外侧壁均抵接于第一定位槽8或第二定位槽9。通过第一定位槽8、第二定位槽9以及固定管10的设置对焊条进行了牢固地锁定。

如图2所示，下钳口6后端的上表面固定连接第一圆管16和第二弹簧17，第二弹簧17的底部设置于第一圆管16内；钳手2的下表面固定连接第二圆管18，第二圆管18套接于第一圆管16。通过向下按压钳手2能够将上钳口5与下钳口6分离，在常态下通过第二护罩4与下钳口6的铰接以及第二弹簧17向上顶升第二圆管18的作用力，使得上钳口5抵接于下钳口6，焊接作业时手持手柄1即可，操作便捷，省时省力。

如图5所示，下钳口6为中空结构，其内部设置压线板19，压线板19与下钳口6的顶壁之间固定连接第三弹簧20，下钳口6的顶壁固定连接两个螺纹槽21，螺栓依次贯穿第一护罩3、下钳口6底壁以及压线板19并螺纹连接于螺纹槽21，第一护罩3、下钳口6底壁以及压线板19均开设用于贯穿螺栓的通孔。螺栓贯穿通孔紧固于螺纹槽21能够将第一护罩3与下钳口6紧固。手柄1的前后两端以及第一护罩3的后端侧壁均开设用于通过焊把线7的通孔，下钳口6的后侧壁开设两个用于贯穿焊把线7的通孔，焊把线7依次由手柄1经第二护罩4侧壁贯穿至下钳口6内部，参阅图3，通过螺栓紧固于压线板19与下钳口6顶壁之间，增强了结构连接的整体性。

本实施例中的手工电弧焊焊钳的工作原理是：在使用时，首先将焊把线7依次贯穿手柄1、第一护罩3侧壁以及下钳口6侧壁直至穿入下钳口6内部，然后用螺栓依次贯穿第一护罩3、下钳口6以及压线板19紧固于螺纹槽21，依此将焊把线7与下钳口6相连接，下钳口6嵌接于第一护罩3内通过螺栓进行了二次紧固。第二弹簧17的顶部设置于第二圆管18内，并且将第二圆管18套接于第一圆管16，随后将第二护罩4与下钳口6铰接。最后将焊条设置于固定管10内，向前端滑动定位环12将焊条紧固于固定管10内部，转动固定管10至与焊接角度相适配的凹槽内，然后将第二定位槽9抵接至第一定位槽8，使二者对定位环12进行加紧，第一弹簧13收缩并支撑定位环12，固定管10牢固限位于第一定位槽8及第二定位槽9之间。

在本实施例的手工电弧焊焊钳中，由于下钳口6设置第一定位槽8，上钳口5设置第二定位槽9，第一定位槽8和第二定位槽9均为米字型，能够改变多个焊接角度，适配不同焊接方向的焊接作业。固定管10通过第一弹簧13及底座14转动连接于第一定位槽8的中部，能够使固定管10在第一定位槽8内进行角度变化，固定管10的前端设置调节缝11，固定管10的侧壁套设定位环12，焊条设置于固定管10内部后通过滑动定位环12能够夹紧焊条，对焊条进行有效锁紧；结构简单，操作方便快捷。通过第一定位槽8和第二定位槽9以及固定管10的相互配合，能够有效夹持焊条，增强了焊接作业的施工效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”“横向”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种手工电弧焊焊钳，包括手柄(1)，所述手柄(1)的前端固定连接第一护罩(3)，所述第一护罩(3)的上部设置第二护罩(4)，所述第二护罩(4)的后端固定连接钳手(2)；其特征在于：

所述第一护罩(3)内嵌接下钳口(6)，所述第二护罩(4)与所述下钳口(6)铰接；所述第二护罩(4)内嵌接上钳口(5)；

所述下钳口(6)前端的上表面向下内凹形成米字型的第一定位槽(8)，所述下钳口(6)的下表面向上内凹形成米字型的第二定位槽(9)，所述第一定位槽(8)与所述第二定位槽(9)镜像设置；

所述第一定位槽(8)的中部转动连接用于固定焊条的固定管(10)，所述固定管(10)的前端开设若干等距离分布的调节缝(11)，所述固定管(10)套接定位环(12)。

2.根据权利要求1所述的手工电弧焊焊钳，其特征在于：

所述固定管(10)的侧壁固定连接第一弹簧(13)，所述第一定位槽(8)的中部转动连接底座(14)，所述第一弹簧(13)固定连接于所述底座(14)。

3.根据权利要求2所述的手工电弧焊焊钳，其特征在于：

所述固定管(10)的靠近前端位置固定连接两个限位块(15)，所述定位环(12)限位于所述限位块(15)。

4.根据权利要求3所述的手工电弧焊焊钳，其特征在于：

所述第一定位槽(8)或所述第二定位槽(9)为三个交叉的半圆凹槽，所述定位环(12)的外侧壁均抵接于所述第一定位槽(8)或所述第二定位槽(9)。

5.根据权利要求4所述的手工电弧焊焊钳，其特征在于：

所述下钳口(6)后端的上表面固定连接第一圆管(16)和第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的底部设置于所述第一圆管(16)内；所述钳手(2)的下表面固定连接第二圆管(18)，所述第二圆管(18)套接于所述第一圆管(16)。

6.根据权利要求5所述的手工电弧焊焊钳，其特征在于：

所述下钳口(6)为中空结构，其内部设置压线板(19)，所述压线板(19)与所述下钳口(6)的顶壁之间固定连接第三弹簧(20)，所述下钳口(6)的顶壁固定连接两个螺纹槽(21)，螺栓依次贯穿所述第一护罩(3)、所述下钳口(6)底壁以及所述压线板(19)并螺纹连接于所述螺纹槽(21)。

7.根据权利要求6所述的手工电弧焊焊钳，其特征在于：

焊把线(7)依次由所述手柄(1)经所述第二护罩(4)侧壁贯穿至所述下钳口(6)内部，所述焊把线(7)通过所述螺栓紧固于所述压线板(19)与所述下钳口(6)顶壁之间。