CN2215102Y - 谷物干燥机之网座改良结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种谷物干燥机之网座改良结 构，该改良主要是于各网板上、下端分别加设匸形框、 L形框，其中各热、排风路之网板内侧还垂直固设若 干门形框，且于各门形框内水平固设多组栅板，这样 构成坚固密实之立体网座结构；此外，各网板前、后端 还利用L形固定片对应栓接网座前、后端板外部加 设之U形框，而达到提升网座结构强度及增进其组 合功效之目的。

Description

本实用新型涉及一种谷物干燥机之网座改良结构，特别是一种利用各网板上、下端及内侧增设匚形框、L形框、冂形框配合多组栅板之设计适当组设出立体强化网座结构，再利用各网板前、后端所设L形固定片配合网座前、后端板外部增设之U形框顺利栓固网座，以达到增进网座整体结构强度及便利组设之要求，并能使其真正符合大型化、职业化机型之实用需求。

早期之谷物干燥机因使用需求，其机型都较小，且由于机型小所以每次所能干燥之谷物数量亦较少，近年来因农业型态的改变，谷物干燥机的使用逐渐趋向于大型化与职业化，因此为符合现今的使用需求，制造大型谷物干燥机则有其必要性，然而因目前改良的大型谷物干燥机大都仅沿用原有机种之结构加以变大制造而已，此法看起来似乎可行其实不然，因为大型谷物干燥机使用时容装之谷物数量倍增，所以其外部机体及内部网座所受压力甚大，远非现有技术小型谷物干燥机所能比拟，因此，沿袭现有技术机种结构加大尺码之不适当性经常造成现有大型谷物干燥机使用后机体与网座产生变形、裂开（即俗称的爆仓）及机台倾斜等弊病，为改良上述实用问题，本发明人针对大型谷物干燥机之机体结构部分努力进行了研发改良。

请参阅图1、图2，现有技术谷物干燥机之网座结构主要是由若干单片式网板10配合前、后、左、右端板11、12、13、14分隔出若干热风网路15、排风网路16及谷层17，其中各网板10前、后端另分别焊设一角形固定片18，再利用铆钉19将各固定片18分别与前、后端板11、12铆接固定（上述铆钉亦可以螺丝替代使用），而组成网座结构；前述网座通常组设于谷物干燥机之干燥层位置，当谷物干燥机进行干燥作业时，可利用其网板10之网孔供热风网路15输入之热风通过谷层17，再经排风网路16排出，而达到干燥谷物之目的。

上述现有技术谷物干燥机之网座结构虽具有可供干燥谷物使用之功效，但由于大片平板状网板10之结构单薄，虽利用各角形固定片18与前、后端板11、12间用许多铆钉19密集铆合来强化其结构，然而此结构加强用于小型谷物干燥机尚可，对大型谷物干燥机而言，其结构强度仍嫌不足，实际运用极易产生网座变形、开裂等缺点；此外，该现有技术谷物干燥机之网座结构由于用众多铆钉19铆设，因此其组合拆装所需人工甚多，难称便利，而且细长固定片18与前、后端板11、12为供铆钉19穿设栓接开孔太多，除会降低结构强度外，由于铆接孔太多太密，开孔加工精度要求甚高，若加工精度稍有不足时，两端固定片18与前、后端板11、12即难对应栓接组装，所以其实际加工产生的困难性与不良率均较高，又其结构不易组装的缺点，更令现有技术网座需受限于生产工厂内组制完成，而后再运至使用场地安装，因此，网座安装前库存所占空间较多，一旦载装、搬运除较费时、耗力外，更由于其体积庞大运输成本较高，故不符合实用需求而有再加改良之必要。

本发明人因有鉴于现有技术谷物干燥机之网座结构仍未适合于实用所需，而有上述缺点存在，为加以克服则积极从事于改良设计之工作，并经多时之苦思与努力，终于完成本实用新型之创新结构。

本实用新型之主要目的在于改良现有技术谷物干燥机之网座结构，特别是利用网板结合L形固定片、匚形框、L形框、冂形框及多组栅板组成立体强化网座结构，再利用U形框对应配合L形固定片使网座得以简便、顺利地栓固于其前、后端板间，以达到可增进网座整体强度及便利组设之要求，而使其真正符合实用需求。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

一种谷物干燥机之网座改良结构，主要是由网板配合前、后、左、右端板共同组成，并构成若干热风网路、排风网路及谷层；其特征在于：所述网板之上、下端分别焊设有匚形框、L形框，且令各匚形框、L形框之前、后端分别与所述网板前、后端固接之固定片内壁贴靠焊固；所述各热、排风网路另于其所述网板内侧垂直固设若干冂形框，该各冂形框内并水平固设多组栅板；若干∪形框，是可配设于所述前、后端板外部，并恰与网板前、后端所设固定片一一对应，该各∪形框、固定片及前、后端板并分别对应开设穿孔，可供螺栓、铆钉等固定构件穿设锁固，以组成立体强化之网座结构。其中所述网板前、后端固接之固定片可为L形结构，且其固定片内侧另可固设点焊螺帽，以供前述螺栓穿设锁固。

本实用新型利用网板配合L形固定片、匚形框、L形框、冂形框及栅板之组合改良结构除可增进网座中各网板之结构强度外，其结构设计还可由上述构件先行组合出各自独立之热、排风网路再利用各热、排风网路简易组接前、后端板即能构成组设便利且具立体强化效果之网座创新结构，此改良结构较诸以单片网板逐一焊设铆接而成之现有技术网座结构，除强度更佳而符合大型化机种之实用需求外，更可利用先行组成之各热、排风网路为单元方便地装载搬运至安装现场组立，故较诸现有技术网座需整体组成运送者，更具有方便实用之功效。

综上所述，本实用新型经前述之多项结构改良，除能使其网座整体结构增强外，并具有令网座组装更为便利之优点，特别是能达到使网座结构更适合于大型化、职业化谷物干燥机使用之预期目的，故较现有技术之网座结构更加实用。

下面将举一较佳实施例并配合附图详细说明如下：

图1是现有技术谷物干燥机之网座结构俯视图。

图2是现有技术谷物干燥机之网座结构前视图。

图3是本实用新型之结构分解视图。

图4是本实用新型之网座结构俯视图。

图5是本实用新型之网座部份结构视图。

图6是本实用新型之栅板组合结构示意图。

图7是本实用新型之部份组合结构图。

图8是本实用新型之网座结构前视图。

图9是本实用新型之栅板组合结构示意图

请参阅图3、图4，本实用新型之谷物干燥机网座结构亦是由网板2配合前、后、左、右端板3、4、5、6共同组成，具有若干热风网路70、排风网路71及谷层72。

再请配合图5、图6本实用新型之网座改良结构首先是将各网板2前、后端所固接之固定片21改为L形，并于网板2上、下端分别焊设匚形框22及L形框25，且令各匚形框22、L形框25之前、后端分别与前、后固定片21之内壁贴靠焊固，以巩固网板2周缘；再者，其网座结构中各热、排风网路70、71之网板2内侧还垂直固设若干冂形框26，且令各冂形框26内水平固设多组栅板23，其中，位于左、右两侧之排风网路71内栅板23是一端固定于网板2之冂形框26，另一端则与左、右端板5、6固接，其余热、排风网路70、71内之栅板23则两端分别固设于其两侧网板2之冂形框26内，因此达到强化各网板2网面结构之目的。

本实用新型利用网板2配合L形固定片21、匚形框22、L形框25、冂形框26及栅板23之组合改良结构除可增进网座中各网板2之结构强度外，其结构设计还可由上述构件先行组合出各自独立之热、排风网路70、71，再利用各热、排风网路简易组接前、后端板3、4即能构成组设便利且具立体强化效果之网座创新结构，此改良结构较诸以单片网板逐一焊设铆接而成之现有技术网座结构，除强度更佳而符合大型化机种之实用需求外，更可利用先行组成之各热、排风网路70、71为单元方便地装载搬运至安装现场组立，故较诸现有技术网座需整体组成运送者，更具有方便实用之功效。

再请配合图7，本实用新型之网座经前述固定片21、匚形框22、L形框25、冂形框26及格状栅板23等结构改良后，其能承受谷物容装压力之能力，虽已远较现有技术谷物干燥机网座结构更佳，然而为增进其结构组设于前、后端板3、4之便利性，本实用新型还令其L形固定片21内侧固设有点焊螺帽9，且令其前、后端板3、4外部对应前述L形固定片21位置配设有∪形框24，再利用螺栓8依序穿设∪形框24及前、后端板3、4与前后固定片21后直接锁固点焊螺帽9，即可达到方便组装网座之目的；又由于此结构改良已大幅度提升网座组装之结构强度，故其固定片21、∪形框24及前、后端板3、4所需对应开设之组装穿孔数量而因此大幅度减少，同理可减少所需栓组之螺栓8数量（如图8所示），如此一来，其拆装组合将较现有技术产品结构更为简易，且因制造难度降低又可现场地组配故具有省时省力、易于载装、搬运及减少占地空间、库存等优点。

Claims (2)

1、一种谷物干燥机之网座改良结构，主要是由网板配合前、后、左、右端板共同组成，具有若干热风网路、排风网路及谷层；其特征在于：

所述网板之上、下端分别焊设匚形框、L形框，且令各匚形框、L形框之前、后端分别与所述网板前、后端固接之固定片内壁贴靠焊固；

所述各热、排风网路另于其所述网板内侧垂直固设若干冂形框，各该冂形框内并水平固设多组栅板；

若干U形框，是可配设于所述前、后端板外部，并恰与所述网板前、后端所设该固定片一一对应，该各U形框、固定片及所述前、后端板并分别对应开设穿孔，可供螺栓、铆钉等固定构件穿设锁固。

2、如权利要求1所述之谷物干燥机之网座改良结构，其特征在于：其中所述网板前、后端固接之所述固定片可为L形结构，且所述固定片内侧另可固设点焊螺帽，以供前述螺栓穿设锁固。

Images