CN221507787U - 一种抗压的线缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线缆技术领域,且公开了一种抗压的线缆,包括线缆主体,其特征在于,所述线缆主体包括外加强护套,所述外加强护套的内部设置有线芯外护套,所述线芯外护套的内部设置有线芯内护套,所述线芯内护套的数量为六个,所述线芯内护套的内部皆设置有线芯本体,所述线芯外护套与内加强护套之间均匀连接有弹性支撑条。本实用新型通过设有外加强护套、内加强护套、线芯外护套、线芯内护套和弹性支撑条,在实际使用中,通过外加强护套、内加强护套和线芯内护套,能够加强线缆主体自身的抗压性能,同时利用弹性支撑条支撑设置于内加强护套和线芯外护套之间,进一步加强线缆主体自身的抗压防断裂性能,避免出现被过往车辆轧断的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆技术领域,更具体地涉及一种抗压的线缆。
背景技术
线缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的线缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。线缆有电力线缆、控制线缆、补偿线缆、屏蔽线缆、高温线缆、计算机线缆、信号线缆、同轴线缆、耐火线缆、船用线缆、铝合金线缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成,用来连接电路、电器等。但是传统的皮辊在使用过程中安装操作麻烦,费时费力。而对于一些没有架设线缆的环境中,例如正在施工的工地,线缆容易被过往车辆轧断,分析其轧断机理,是线缆在高压作用下,缆芯护套压在缆芯上,使护套与缆芯产生较大的摩擦,然后护套在压力作用下轴向或径向变形,对缆芯产生轴向或径向的拉扯力,导致缆芯被拽断。于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种抗压的线缆,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种抗压的线缆,以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种抗压的线缆,包括线缆主体,其特征在于,所述线缆主体包括外加强护套,所述外加强护套的内部设置有线芯外护套,所述线芯外护套的内部设置有线芯内护套,所述线芯内护套的数量为六个,所述线芯内护套的内部皆设置有线芯本体,所述线芯外护套与内加强护套之间均匀连接有弹性支撑条,采用这种设计在实际使用中,通过外加强护套、内加强护套和线芯内护套,能够加强线缆主体自身的抗压性能,同时利用弹性支撑条支撑设置于内加强护套和线芯外护套之间,能够进一步加强线缆主体自身的抗压防断裂性能,避免出现被过往车辆轧断的现象。
进一步的,所述线芯外护套的内部设置有加强分隔条,所述加强分隔条用于将线芯内护套阻隔,在实际使用中,通过加强分隔条的设置,能够将线芯内护套阻隔开来,避免线芯本体出行缠绕摩擦,进一步提高线缆主体的抗压性。
进一步的,所述线芯本体皆为交叉缠绕式设计,在实际使用中,通过将线芯本体设置成交叉缠绕式设计,能够加强线芯本体的使用强度,避免断裂。
进一步的,所述外加强护套的外壁避免均匀开设有热胀冷缩槽,在实际使用中,通过热胀冷缩槽的设置,能够避免线缆主体收到热胀冷缩影响,出现断裂。
进一步的,所述外加强护套的内侧设置有第一阻燃屏蔽层,所述第一阻燃屏蔽层的内侧设置有第二阻燃屏蔽层,在实际使用中,通过第一阻燃屏蔽层和第二阻燃屏蔽层的设置,能够增加线缆主体的耐高温性能,增加使用安全性。
进一步的,所述内加强护套与所述线芯外护套之间填充有第一防腐填充层,所述线芯外护套的内部填充有第二防腐填充层。
本实用新型的技术效果和优点:
1.本实用新型通过设有外加强护套、内加强护套、线芯外护套、线芯内护套和弹性支撑条,采用这种设计在实际使用中,通过外加强护套、内加强护套和线芯内护套,能够加强线缆主体自身的抗压性能,同时利用弹性支撑条支撑设置于内加强护套和线芯外护套之间,能够进一步加强线缆主体自身的抗压防断裂性能,避免出现被过往车辆轧断的现象。
2.本实用新型在实际使用中,通过加强分隔条的设置,能够将线芯内护套阻隔开来,避免线芯本体出行缠绕摩擦,进一步提高线缆主体的抗压性;在实际使用中,通过将线芯本体设置成交叉缠绕式设计,能够加强线芯本体的使用强度,避免断裂;在实际使用中,通过热胀冷缩槽的设置,能够避免线缆主体收到热胀冷缩影响,出现断裂;在实际使用中,通过第一阻燃屏蔽层和第二阻燃屏蔽层的设置,能够增加线缆主体的耐高温性能,增加使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体示意图。
图2为本实用新型的线芯护套结构立体局部剖面示意图。
图3为本实用新型的结构俯视示意图。
图4为本实用新型的外加强护套结构立体示意图。
附图标记为:100、线缆主体;110、外加强护套;111、内加强护套;112、线芯外护套;113、线芯内护套;114、弹性支撑条;115、第一阻燃屏蔽层;116、第二阻燃屏蔽层;117、第一防腐填充层;118、第二防腐填充层;119、加强分隔条;120、热胀冷缩槽;121、线芯本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一:本实用新型提供了一种抗压的线缆,包括线缆主体100,线缆主体100包括外加强护套110,外加强护套110的内部设置有线芯外护套112,线芯外护套112的内部设置有线芯内护套113,线芯内护套113的数量为六个,线芯内护套113的内部皆设置有线芯本体121,线芯外护套112与内加强护套111之间均匀连接有弹性支撑条114。
在实际使用中,通过外加强护套110、内加强护套111和线芯内护套113,能够加强线缆主体100自身的抗压性能,同时利用弹性支撑条114支撑设置于内加强护套111和线芯外护套112之间,能够进一步加强线缆主体100自身的抗压防断裂性能,避免出现被过往车辆轧断的现象。
实施例二:
实施例二与实施例一的区别在于:线芯外护套112的内部设置有加强分隔条119,加强分隔条119用于将线芯内护套113阻隔。
进一步的,线芯本体121皆为交叉缠绕式设计。
进一步的,外加强护套110的外壁避免均匀开设有热胀冷缩槽120。
进一步的,外加强护套110的内侧设置有第一阻燃屏蔽层115,第一阻燃屏蔽层115的内侧设置有第二阻燃屏蔽层116。
进一步的,内加强护套111与线芯外护套112之间填充有第一防腐填充层117,线芯外护套112的内部填充有第二防腐填充层118。
在实际使用中,通过加强分隔条119的设置,能够将线芯内护套113阻隔开来,避免线芯本体121出行缠绕摩擦,进一步提高线缆主体100的抗压性;在实际使用中,通过将线芯本体121设置成交叉缠绕式设计,能够加强线芯本体121的使用强度,避免断裂;在实际使用中,通过热胀冷缩槽120的设置,能够避免线缆主体100收到热胀冷缩影响,出现断裂;在实际使用中,通过第一阻燃屏蔽层115和第二阻燃屏蔽层116的设置,能够增加线缆主体100的耐高温性能,增加使用安全性。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抗压的线缆,包括线缆主体(100),其特征在于,所述线缆主体(100)包括外加强护套(110),所述外加强护套(110)的内部设置有线芯外护套(112),所述线芯外护套(112)的内部设置有线芯内护套(113),所述线芯内护套(113)的数量为六个,所述线芯内护套(113)的内部皆设置有线芯本体(121),所述线芯外护套(112)与内加强护套(111)之间均匀连接有弹性支撑条(114)。
2.根据权利要求1所述的一种抗压的线缆,其特征在于:所述线芯外护套(112)的内部设置有加强分隔条(119),所述加强分隔条(119)用于将线芯内护套(113)阻隔。
3.根据权利要求1所述的一种抗压的线缆,其特征在于:所述线芯本体(121)皆为交叉缠绕式设计。
4.根据权利要求1所述的一种抗压的线缆,其特征在于:所述外加强护套(110)的外壁避免均匀开设有热胀冷缩槽(120)。
5.根据权利要求1所述的一种抗压的线缆,其特征在于:所述外加强护套(110)的内侧设置有第一阻燃屏蔽层(115),所述第一阻燃屏蔽层(115)的内侧设置有第二阻燃屏蔽层(116)。
6.根据权利要求1所述的一种抗压的线缆,其特征在于:所述内加强护套(111)与所述线芯外护套(112)之间填充有第一防腐填充层(117),所述线芯外护套(112)的内部填充有第二防腐填充层(118)。
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