CN221503384U - 一种集装箱模块化热电联产机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱模块化热电联产机组，包括箱体、水箱模块、换热器和排气模块，箱体内部开设有中空的安装室，安装室内沿箱体的长度方向依次设置有控制模块、发电模块、降温模块和排风模块，控制模块和发电模块、降温模块和排风模块均电连接，水箱模块设置于箱体上，水箱模块与降温模块连接，换热器设置于箱体上，换热器与水箱模块连接，排气模块设置于箱体上，排气模块与发电模块连接，本实用新型中的集装箱模块化热电联产机组将热电联产机组模块化后集成安装于集装箱内或集装箱上，提高了热电联产机组的模块化程度,提高了安装组装的速度，进而确保了能够迅速投入使用，也极大地方便了热电联产机组的运输,有力节约了运输及安装成本。

Description

一种集装箱模块化热电联产机组

技术领域

本实用新型涉及集装箱技术领域，进一步地涉及一种集装箱模块化热电联产机组。

背景技术

热电联产是指发电时既生产电能,又利用汽轮发电机作过功的蒸汽对用户供热的生产方式。以热电联产方式运行的机组被称为热电联产机组。对外供热的蒸汽源是抽汽式汽轮机的调整抽汽或背式汽轮机的排汽,一般可以用于供工业生产或供民用采暖。热电联产的蒸汽没有冷源损失,所以能将热效率提高到85％，比大型凝汽式机组(热效率达40％)还要高得多。热电联产不仅大量节能,而且可以改善环境条件,提高居民生活水平。

在国内,目前热电联产机组主要是大型的,它要求将热电站同有关工厂和城镇住宅集中布局在一定地段内,而小型的热电联产机组一般沿袭大型热电联产机组的结构和生产方式，且主要是固定安装式的,不便于运输移位和安装,对快速发展的工业生产产生了不少困扰，因此,经济社会和工业生产迫切需求一种便于运输、安装,并可迅速投入使用的独立式的热电联产机组，以应对日益发展的需求。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种集装箱模块化热电联产机组，其能够解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种集装箱模块化热电联产机组，包括：

箱体，内部开设有中空的安装室，所述安装室内沿所述箱体的长度方向依次设置有控制模块、发电模块、降温模块和排风模块，所述控制模块和所述发电模块、所述降温模块和所述排风模块均电连接；

水箱模块，设置于所述箱体上，所述水箱模块与所述降温模块连接；

换热器，设置于所述箱体上，所述换热器与所述水箱模块连接；

排气模块，设置于所述箱体上，所述排气模块与所述发电模块连接。

通过将热电联产机组模块化后集成安装于集装箱内或集装箱上，提高了热电联产机组的模块化程度,从而提高了安装组装的速度，进而确保了能够迅速投入使用，也极大地方便了热电联产机组的运输,有力节约了运输及安装成本。

在一些实施方式中，所述的发电模块包括燃气发动机、发电机,所述燃气发动机与所述发电机相邻且对应连接,且所述燃气发动机通过排气管与所述排气模块连接，所述排气管穿过所述换热器,以使所述排气管中的废气和所述换热器中的水进行热交换，进而形成热交换系统。

在一些实施方式中，所述安装室内靠近地面的一侧设置有缓冲底座，所述燃气发动机和所述发电机均设置于所述缓冲底座上。

通过设置缓冲底座以有效降低所述燃气发动机和所述发电机运行时产生的噪声和振动，也同步保护电机和增加电机的寿命。

在一些实施方式中，所述安装室内设置有隔热隔音板，所述隔热隔音板设置于所述发电机和所述控制模块之间，所述隔热隔音板与所述箱体连接，以形成密封电气室，所述控制模块设置于所述密封电气室内。

隔热隔音板的设置以有效避免发电机和燃气发动机散发的热量传导给电气柜，进而有效避免电气柜中的精密零件被高温烧坏的情况。

在一些实施方式中，所述箱体上开设有进风口，所述进风口设置于所述发电机和所述隔热隔音板之间。

通过将进风口于所述发电机和所述隔热隔音板之间设置，使集装箱内除去密封电气室的部分中的空气能够充分被排出，进而带走尽可能多发电机和燃气发动机带来的热量，以避免集装箱内的温度过高出现火灾等情况。

在一些实施方式中，所述箱体靠近所述排风模块的一侧开设有排风口；

所述排风模块包括排风室和若干排风机，所述排风室的一侧与所述排风口连通，所述排风室的另一侧设置有所述排风机，且连通所述安装室。

通过设置排风机，以加速集装箱内得空气与外界空气的交换，进而加速带走集装箱内燃气发动机、发电机运行产生的热量，进而有效避免集装箱内的温度不断攀升。

在一些实施方式中，所述排风室内设置有消音板，所述排气管上设置有消音装置。

通过设置消声板和消音装置，以能够对排风机的噪声进行有效吸收和隔离、对排气管的噪声有效吸收，进而提升了集装箱模块化热电联产机组的降噪功能。

在一些实施方式中，所述排气模块包括脱销装置和烟囱，所述脱销装置的一端与所述排气管连接，所述脱销装置的另一端与所述烟囱连接。

通过设置脱硝装置，以对排气管中的废气进行初步处理，避免废气外排对环境造成污染，从而达到环保的效果。

在一些实施方式中，所述箱体的八个角上分别设有集装箱标准角件。

通过在箱体的八个角上分别对应设有集装箱标准角件，以方便集装箱的运输。

在一些实施方式中，所述箱体外侧安装有爬梯。

梯的设置使人员能够随时登上箱体的顶部对水箱模块、换热器、脱销装置和排气模块等设备进行定期检查，以确保整个机组能够持续稳定正常运行。

与现有技术相比，本实用新型所提供的集装箱模块化热电联产机组具有以下有益效果：

1.本实用新型所提供的集装箱模块化热电联产机组，将热电联产机组模块化后集成安装于集装箱内或集装箱上，提高了热电联产机组的模块化程度,从而提高了安装组装的速度，进而确保了能够迅速投入使用，也极大地方便了热电联产机组的运输,有力节约了运输及安装成本；

2.本实用新型所提供的集装箱模块化热电联产机组，通过设置消音板和消音装置，有效降低了排风室、风扇和排气管的噪声，进而降低了对周围环境的噪声污染。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的集装箱模块化热电联产机组的整体结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的集装箱模块化热电联产机组的箱体上的立面结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的集装箱模块化热电联产机组的箱体内的立面结构示意图。

附图标号说明：

箱体10，顶板11，降温模块12，燃气发动机13，发电机14，进风口15，

水箱模块20，排气模块30，换热器40，脱销装置50，排气管60，检修门70，

排风机81，消音板82，排风室83，控制模块90，隔热隔音板91。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电焊连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在一个实施例中，参考说明书附图1、图2和图3，本实用新型所提供的一种集装箱模块化热电联产机组，包括箱体10、水箱模块20、换热器40和排气模块30，箱体10内部开设有中空的安装室，安装室内沿箱体10的长度方向依次设置有控制模块90、发电模块、降温模块12和排风模块，控制模块90和发电模块、降温模块12和排风模块均电连接，水箱模块20设置于箱体10上，水箱模块20与降温模块12连接，换热器40设置于箱体10上，换热器40与水箱模块20连接，排气模块30设置于箱体10上，排气模块30与发电模块连接。

具体地，箱体10一般都是长方体，由底板、顶板11、支撑架和侧板围合而成，其中控制模块90、发电模块、降温模块12和排风模块依次安装于底板上，两个相邻的功能模块之间均留有空隙，以供工作人员日常走动进行设备操作、检查等工作，箱体10的顶板11上分别设置有水箱模块20、换热器40和排气模块30，水箱模块20用于存储水并向发电机14提供冷却水，同时设置有风扇已对循环重新流回水箱的冷却水进行降温，排气模块30用于排放和处理发电模块产生的废气，其中水箱模块20靠近降温模块12设置，排气模块30靠近发电模块设置，进行使各个模块之间的安装连接更鲜明简洁，进而使整个集装箱模块化热电联产机组的安装速度更快更有效率。

需要指出的是，集装箱上还开设有检修门70，用于在使用过程中，检修人员进入集装箱内，对相关设备进行检修检查，另外集装箱内设置有照明装置，以确保安装室能够提供足够的光照亮度，集装箱可以是常规的规模为四十英尺的集装箱，也可以是平台式集装箱，具体的根据实际需求而定。

在一些实施方式中，参考说明书附图3，的发电模块包括燃气发动机13、发电机14,燃气发动机13与发电机14相邻且对应连接,且燃气发动机13通过排气管60与排气模块30连接，排气管60穿过换热器,以使排气管60中的废气和换热器中的水进行热交换，进而形成热交换系统。

具体地，通过设置换热器，以使换热器中的水温度升高，然后将热交换的水提供用户使用，进而能够再利用发电过程中产生的热能，以提高能源的利用率，从而达到节能环保的目的。

在一个实施例中，在上述实施例的基础上，参考说明书附图3，安装室内靠近地面的一侧设置有缓冲底座，燃气发动机13和发电机14均设置于缓冲底座上。

具体地，缓冲底座可以包括支撑板，支撑板通过若干弹性装置安装于集装箱的底板上，燃气发动机13和发电机14安装在支撑板上，通过设置缓冲底座以有效降低燃气发动机13和发电机14运行时产生的噪声和振动，也同步保护电机和增加电机的寿命。

在一个实施例中，在上述实施例的基础上，参考说明书附图3，安装室内设置有隔热隔音板91，隔热隔音板91设置于发电机14和控制模块90之间，隔热隔音板91与箱体10连接，以形成密封电气室，控制模块90设置于密封电气室内。

具体地，控制模块90可以是内部设置有电气控制系统的电器柜，具体的电器柜的数目和规格根据实际需求而定，通过将电气柜和箱体10内其他所有功能模块对应电连接，实现了能够远程操作发电机14、燃气发动机13、脱硝装置等设备，同时通过将控制模块90单独独立设置，从而有效减少人员需要进入箱体10内实地操作的频率，进而提高人员的工作体验，隔热隔音板91的设置以有效避免发电机14和燃气发动机13散发的热量传导给电气柜，进而有效避免电气柜中的精密零件被高温烧坏的情况。

需要指出的是，密封电气室内可以设置有空调，已对密封电气室内的电气柜进行进一步降温，同时设置有保险门，以便人员随时进入进行操作，另外隔热隔音板91的材质可以是矿棉材质，也可以是聚酯纤维材质，还可以其他能够隔音隔热的材质，在此不做限定。

在一个实施例中，参考说明书附图3，箱体10上开设有进风口15，进风口15设置于发电机14和隔热隔音板91之间。

具体地，进风口15设置有多个百叶窗，以避免在抽风的过程中吸入过多灰尘，已对燃气发动机13、发电机14等集装箱内的设备造成污染，通过将进风口15于发电机14和隔热隔音板91之间设置，使集装箱内除去密封电气室的部分中的空气能够充分被排出，进而带走尽可能多发电机14和燃气发动机13带来的热量，以避免集装箱内的温度过高出现火灾等情况。

在一个实施例中，在上述实施例的基础上，参考说明书附图3，箱体10靠近排风模块的一侧开设有排风口，排风模块包括排风室83和若干排风机81，排风室83的一侧与排风口连通，排风室83的另一侧设置有排风机81，且连通安装室。

具体地，排风机81的设置用于加速集装箱内得空气与外界空气的交换，进而加速带走集装箱内燃气发动机13、发电机14运行产生的热量，进而有效避免集装箱内的温度不断攀升，通过设置排风室83以供消音板82的安装空间。

需要指出的是，排风口对应箱体10的外侧也可以设置有百叶窗，排风机81的数量可以是四个，也可以是六个，还可以是其他数量，具体的数量根据实际需求而定。

在一个实施例中，参考说明书附图3，排风室83内设置有消音板82，排气管60上设置有消音装置。

具体地，通过设置消声板和消音装置，以能够对排风机81的噪声进行有效吸收和隔离、对排气管60的噪声有效吸收，进而提升了集装箱模块化热电联产机组的降噪功能，消声板的数目可以由排风口的孔的密度决定，进而确保消声效果最优化。

需要指出的是，集装箱内侧也可以安装有消音板82，以提高集装箱的吸音和隔音效果，进而进一步提升集装箱模块化热电联产机组的降噪功能。

在一个实施例中，参考说明书附图1和图2，排气模块30包括脱销装置50和烟囱，脱销装置50的一端与排气管60连接，脱销装置50的另一端与烟囱连接。

具体地，通过设置脱硝装置，以对排气管60中的废气进行初步处理，避免废气外排对环境造成污染，从而达到环保的效果。

在一个实施例中，箱体10的八个角上分别设有集装箱标准角件。

具体地，通过箱体10的八个角上分别对应设有集装箱标准角件，以方便集装箱的运输。

在一个实施例中，箱体10外侧安装有爬梯。

具体地，爬梯的设置使人员能够随时登上箱体10的顶部对水箱模块20、换热器40、脱销装置50和排气模块30等设备进行定期检查，以确保整个机组能够持续稳定正常运行，另外爬梯上可以套设有防护围栏，以确保人员爬楼梯时的安全。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种集装箱模块化热电联产机组，其特征在于，包括：

箱体，内部开设有中空的安装室，所述安装室内沿所述箱体的长度方向依次设置有控制模块、发电模块、降温模块和排风模块，所述控制模块和所述发电模块、所述降温模块和所述排风模块均电连接；

水箱模块，设置于所述箱体上，所述水箱模块与所述降温模块连接；

换热器，设置于所述箱体上，所述换热器与所述水箱模块连接；

排气模块，设置于所述箱体上，所述排气模块与所述发电模块连接。

2.根据权利要求1所述的集装箱模块化热电联产机组，其特征在于，

所述的发电模块包括燃气发动机、发电机,所述燃气发动机与所述发电机相邻且对应连接,且所述燃气发动机通过排气管与所述排气模块连接，所述排气管穿过所述换热器,以使所述排气管中的废气和所述换热器中的水进行热交换，进而形成热交换系统。

3.根据权利要求2所述的集装箱模块化热电联产机组，其特征在于，

所述安装室内靠近地面的一侧设置有缓冲底座，所述燃气发动机和所述发电机均设置于所述缓冲底座上。

4.根据权利要求3所述的集装箱模块化热电联产机组，其特征在于，

所述安装室内设置有隔热隔音板，所述隔热隔音板设置于所述发电机和所述控制模块之间，所述隔热隔音板与所述箱体连接，以形成密封电气室，所述控制模块设置于所述密封电气室内。

5.根据权利要求4所述的集装箱模块化热电联产机组，其特征在于，

所述箱体上开设有进风口，所述进风口设置于所述发电机和所述隔热隔音板之间。

6.根据权利要求2-5任一项所述的集装箱模块化热电联产机组，其特征在于，

所述箱体靠近所述排风模块的一侧开设有排风口；

所述排风模块包括排风室和若干排风机，所述排风室的一侧与所述排风口连通，所述排风室的另一侧设置有所述排风机，且连通所述安装室。

7.根据权利要求6所述的集装箱模块化热电联产机组，其特征在于，

所述排风室内设置有消音板，所述排气管上设置有消音装置。

8.根据权利要求7所述的集装箱模块化热电联产机组，其特征在于，

所述排气模块包括脱销装置和烟囱，所述脱销装置的一端与所述排气管连接，所述脱销装置的另一端与所述烟囱连接。

9.根据权利要求8所述的集装箱模块化热电联产机组，其特征在于，

所述箱体的八个角上分别设有集装箱标准角件。

10.根据权利要求7-9中任一项所述的集装箱模块化热电联产机组，其特征在于，

所述箱体外侧安装有爬梯。