CN221495682U - 一种电机座加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机座加工工装，涉及加工工装技术领域，包括底板，所述底板的顶面固定安装有支架，所述底板的顶面固定安装有下板，所述支架的顶面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装推杆，所述推杆的底端固定安装有上板，所述底板的顶面固定安装有固定块，所述固定块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述滑杆的一端固定安装有推板，所述滑杆的另一端固定安装有长板，所述长板的表面固定安装有推块，通过推动推板与弹簧自身的弹力，可以将加工完成的工件从下板内部推出，防止工作人员在手动取件时，被上板和下板误伤，降低了安全风险，同时推动推板即可将工件取出，提高了取件和加工的效率。

Description

一种电机座加工工装

技术领域

本实用新型涉及加工工装技术领域，尤其涉及一种电机座加工工装。

背景技术

随着机械加工效率不断的提升客户对成本的要求不断提高，而人工成本也在不断增加，从而导致加工型企业对加工工装的定位精度、重复安装定位精度要求、工装的使用生命周期等都提出了更高的要求。

中国专利公开号CN215036828U公开了一种电机机座底脚加工定位工装，包括框体，所述框体上端中间位置处固定安装半圆固定块，所述框体上端位于半圆固定块上方设置有夹持组件；所述夹持组件内部包括有限定框，所述限定框内部中间位置处转动连接有转动螺杆，且限定框内部中心位置处滑动连接有夹持半圆块，所述限定框内壁两侧均开设有边侧滑槽，所述夹持半圆块与边侧滑槽之间滑动连接有边侧滑杆，所述边侧滑槽内部中间位置处放置有内置中心柱，所述限定框内部位于边侧滑槽一侧开设有内置凹槽，所述内置凹槽内部活动连接有连接杆，且连接杆两端均与内置中心柱之间固定连接，所述限定框外端两侧中间处均转动连接有螺纹套杆，该加工工装虽然可以在夹紧过程中，避免晃动，达到较好的夹紧效果，但是在工件加工完成后，需要工作人员手动将工件推出，取件的效率较慢，影响加工和取件的速度，同时工作人员伸手将工件推出时，存在一定的安全风险，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型采用了如下技术方案：一种电机座加工工装，包括底板，所述底板的顶面固定安装有支架，所述底板的顶面固定安装有下板，所述支架的顶面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装推杆，所述推杆的底端固定安装有上板，所述底板的顶面固定安装有固定块，所述固定块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述滑杆的一端固定安装有推板，所述滑杆的另一端固定安装有长板，所述长板的表面固定安装有推块。

较佳的，所述弹簧的一端与固定块固定连接，所述弹簧的另一端与推板固定连接。此处，可以便于弹簧带动推板复位。

较佳的，所述上板的形状为弧形，所述下板的表面开设有弧形槽。此处，可以便于夹紧工件。

较佳的，所述推块的侧面开设有圆角，所述推块的材质为有机硅胶。此处，可以防止推动推块时被边角磕碰。

较佳的，所述上板的底面固定安装有防滑颗粒，所述下板的顶面固定安装有软垫。此处，可以防止工件在上板与下板内部发生滑动。

较佳的，所述防滑颗粒的材质为天然橡胶，所述软垫的材质为TPR材料。此处，天然橡胶材质柔软，且防滑性较好，TPR材料具有良好的弹性和柔软性、耐磨，防止材质过硬对工件造成刮蹭。

较佳的，所述防滑颗粒均匀分布在上板的底面。此处，可以使工件表面受力均匀。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过推动推板与弹簧自身的弹力，可以将加工完成的工件从下板内部推出，防止工作人员在手动取件时，被上板和下板误伤，降低了安全风险，同时推动推板即可将工件取出，再松手即可将推板复位，在一定程度上提高了取件和加工的速度，提高了生产的效率。

2、本实用新型中，在上板和下板对工件进行夹紧时，工件放置在下板内部的软垫上，上板向下运动后，防滑颗粒率先与工件表面接触，增加了工件与上板和下板之间的摩擦力，防止在加工时，工件发生轻微的滑动，影响加工的精准度，同时下板内部的软垫材质柔软，防止在放置工件时，下板直接与工件接触对其表面造成刮蹭。

附图说明

图1为本实用新型提出一种电机座加工工装的示意图；

图2为本实用新型提出一种电机座加工工装的仰视图；

图3为本实用新型提出一种电机座加工工装的后视图；

图4为本实用新型提出一种电机座加工工装的俯视图。

图例说明：

1、底板；2、支架；3、下板；4、气缸；5、推杆；6、上板；7、固定块；8、滑杆；9、弹簧；10、推板；11、长板；12、推块；13、弧形槽；14、防滑颗粒；15、软垫。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机座加工工装，包括底板1，底板1的顶面固定安装有支架2，底板1的顶面固定安装有下板3，支架2的顶面固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定安装推杆5，推杆5的底端固定安装有上板6，上板6的形状为弧形，下板3的表面开设有弧形槽13，可以便于夹紧工件。

请参阅图4，底板1的顶面固定安装有固定块7，固定块7的内部滑动连接有滑杆8，滑杆8的表面套设有弹簧9，弹簧9的一端与固定块7固定连接，弹簧9的另一端与推板10固定连接，可以便于弹簧9带动推板10复位，滑杆8的一端固定安装有推板10，滑杆8的另一端固定安装有长板11，长板11的表面固定安装有推块12，推块12的侧面开设有圆角，推块12的材质为有机硅胶，可以防止推动推块12时被边角磕碰。

实施例二

请参阅图2-3，上板6的底面固定安装有防滑颗粒14，下板3的顶面固定安装有软垫15，防滑颗粒14的材质为天然橡胶，天然橡胶材质柔软，且防滑性较好，软垫15的材质为TPR材料，TPR材料具有良好的弹性和柔软性，且耐磨，防止材质过硬对工件造成刮蹭，防滑颗粒14均匀分布在上板6的底面，可以使工件表面受力均匀。

工作原理：在对工件进行固定时，将工件放入下板3，启动气缸4，气缸4输出端带动推杆5进行运动，推杆5带动上板6向下运动，直至上板6与工件的表面贴合，此时工件被固定在上板6与下板3之间，即可开始加工，在工件加工完成后，工作人员用手推动推板10，推板10带动滑杆8进行运动，同时推板10挤压弹簧9，滑杆8带动长板11运动，长板11又同时向前推动推块12，此时推块12向前推动工件，直至将工件从下板3内部推出，当工件从下板3中被推出后，松开按动推板10的手，弹簧9解除限制，由于弹簧9自身的弹力，进而将推板10向外弹出，同时推板10带动滑杆8在固定块7内部滑动，滑杆8开始带动长板11向外运动，长板11带动推块12运动，直至弹簧9恢复原样，此时推块12也被长板11从下板3内拉出，再向下板3内部放入工件即可开始下一次加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种电机座加工工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定安装有支架(2)，所述底板(1)的顶面固定安装有下板(3)，所述支架(2)的顶面固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定安装推杆(5)，所述推杆(5)的底端固定安装有上板(6)，所述底板(1)的顶面固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)的内部滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的表面套设有弹簧(9)，所述滑杆(8)的一端固定安装有推板(10)，所述滑杆(8)的另一端固定安装有长板(11)，所述长板(11)的表面固定安装有推块(12)。

2.根据权利要求1所述的电机座加工工装，其特征在于：所述弹簧(9)的一端与固定块(7)固定连接，所述弹簧(9)的另一端与推板(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的电机座加工工装，其特征在于：所述上板(6)的形状为弧形，所述下板(3)的表面开设有弧形槽(13)。

4.根据权利要求1所述的电机座加工工装，其特征在于：所述推块(12)的侧面开设有圆角，所述推块(12)的材质为有机硅胶。

5.根据权利要求1所述的电机座加工工装，其特征在于：所述上板(6)的底面固定安装有防滑颗粒(14)，所述下板(3)的顶面固定安装有软垫(15)。

6.根据权利要求5所述的电机座加工工装，其特征在于：所述防滑颗粒(14)的材质为天然橡胶，所述软垫(15)的材质为TPR材料。

7.根据权利要求5所述的电机座加工工装，其特征在于：所述防滑颗粒(14)均匀分布在上板(6)的底面。