CN221495271U - 一种镗铣车床用防护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镗铣车床用防护结构，涉及车床防护技术领域，包括底座。本实用新型通过导轨防护罩一顶端的滑槽二与导轨防护罩二顶端的滑杆二将导轨防护罩二滑动安装到导轨防护罩一内部，之后通过旋转导轨防护罩一一端的旋转把手带动双向丝杆进行转动进而带动导轨防护罩一内端的密封块进行运动，此时通过密封块一端的磁块吸附在传输导轨一端，之后通过导轨防护罩一与密封块底端的滑杆一与金属隔离板两端的滑槽一将金属隔离板安装在导轨防护罩一与密封块中间，通过金属隔离板内侧的金属隔离网能够将镗铣车床切割的废屑进行阻挡，防止废屑进入导轨防护罩一的内部，降低废屑在导轨防护罩一中的堆积，增加导轨防护罩一的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床防护技术领域，尤其是涉及一种镗铣车床用防护结构。
背景技术
镗铣车床主要由主轴、刀架、工作台、进给装置与控制系统几个部分组成，镗铣车床可以完成多种不同形状的加工任务，镗削通常用于加工孔、轴承孔等内圆或柱面形状；而铣削则是用来在工件表面上加工出平面、沟槽、凸起等形状，通过切换和调整加工参数，镗铣车床可以灵活应对不同的加工需求。
中国实用新型CN210189216U公开的一种镗铣车床用防护结构，包括伸缩罩体，伸缩罩体安装于机床上，还包括防尘挡条，防尘挡条沿伸缩罩体的伸缩方向延伸，防尘挡条安装在机床上并位于机床与伸缩罩体之间，防尘挡条包括一弧形弯折板，弧形弯折板延伸至接近伸缩罩体以减小机床与伸缩罩体间空隙，弧形弯折板弯折方向朝下以引导粉尘朝下落下，减少了机床与伸缩罩体间的缝隙，弯折了外界至伸缩罩体内的气流流动通道，减少了粉尘的进入量；防尘挡条与倾斜部的设置避免了粉尘堆积，进一步起到防尘作用。
在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，由于镗铣机床在切割时会产生碎屑，而碎屑会通过导轨防护罩与镗铣机床之间的缝隙进入导轨防护罩内部，这样时间长了之后碎屑会在导轨防护罩内积尘，后期很难清理，同时也会影响导轨防护罩的使用，因此，现在提出一种镗铣车床用防护结构。
实用新型内容
为了改善由于镗铣机床在切割时会产生碎屑，而碎屑会通过导轨防护罩与镗铣机床之间的缝隙进入导轨防护罩内部，这样时间长了之后碎屑会在导轨防护罩内积尘，后期很难清理，同时也会影响导轨防护罩的使用的问题，本实用新型提供一种镗铣车床用防护结构。
本实用新型提供一种镗铣车床用防护结构，采用如下的技术方案：
一种镗铣车床用防护结构，包括底座，所述底座顶部固接有传输导轨，所述传输导轨顶部卡接切割台，所述切割台顶端设置导轨防护罩一，所述导轨防护罩一一端设置旋转把手，所述旋转把手一端卡接双向丝杆，所述双向丝杆贯穿所述导轨防护罩一卡接有密封块,所述密封块一端固接有磁块，所述导轨防护罩一内侧一端固接滑杆一，所述导轨防护罩一与所述密封块中间滑动连接有金属隔离板，所述金属隔离板内侧卡接金属隔离网，所述金属隔离板一端开设滑槽一，所述导轨防护罩一内侧顶端开设滑槽二，所述导轨防护罩一内侧滑动连接有导轨防护罩二，所述导轨防护罩二顶端固接滑杆二。
可选的，所述导轨防护罩一一端固接固定板，所述固定板一端开设螺孔，所述螺孔数量开设有两组并且对称开设所述固定板一端。
通过采用上述技术方案，通过导轨防护罩一一端的固定板能够方便的将导轨防护罩一固定在切割台一端。
可选的，所述螺孔内侧螺纹连接紧固螺杆，所述紧固螺杆贯穿固定板固接有密封板。
通过采用上述技术方案，通过紧固螺杆与固定板一端的螺孔能够方便的将导轨防护罩一进行安装与拆卸。
可选的，所述滑杆一数量设置有两组并且分别固接所述导轨防护罩一内侧底端与所述密封块一端。
通过采用上述技术方案，通过滑杆一能够方便的安装金属隔离板，金属隔离板能够有效地阻挡废屑的进入导轨防护罩一4内侧。
可选的，所述滑槽一数量开设有两组并且对称开设所述金属隔离板两端，所述密封块数量设置有两组并且对称固接所述导轨防护罩一内侧两端。
通过采用上述技术方案，通过金属隔离板能够有效地阻挡废屑进入传输导轨内侧，增加传输导轨的使用寿命。
可选的，所述旋转把手数量设置有多组并且对称固接所述导轨防护罩一两端。
通过采用上述技术方案，通过旋转把手能够带动导轨防护罩一内侧的密封块进行运动，填补导轨防护罩一与传输导轨之间的缝隙。
可选的，所述滑槽二数量开设有两组并且对称开设所述导轨防护罩一内侧顶端，所述滑杆二数量设置有两组并且固接所述导轨防护罩二顶端，所述滑槽二与所述滑杆二相适配。
通过采用上述技术方案，通过滑槽二与滑杆二能够方便的将导轨防护罩一与导轨防护罩二进行拉伸。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过导轨防护罩一顶端的滑槽二与导轨防护罩二顶端的滑杆二将导轨防护罩二滑动安装到导轨防护罩一内部，之后通过旋转导轨防护罩一一端的旋转把手带动双向丝杆进行转动进而带动导轨防护罩一内端的密封块进行运动，此时通过密封块一端的磁块吸附在传输导轨一端，之后通过导轨防护罩一与密封块底端的滑杆一与金属隔离板两端的滑槽一将金属隔离板安装在导轨防护罩一与密封块中间，通过金属隔离板内侧的金属隔离网能够将镗铣车床切割的废屑进行阻挡，防止废屑进入导轨防护罩一的内部，降低废屑在导轨防护罩一中的堆积，增加导轨防护罩一的使用寿命；
2、之后通过导轨防护罩一一端的固定板一端开设的螺孔将紧固螺杆穿过固定板与固定板一端的密封板将导轨防护罩一固定在切割台的一端，通过密封板可以填补导轨防护罩一与切割台之间的缝隙，减少废屑进入导轨中，增加导轨防护罩一的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中导轨防护罩一的内部结构示意图。
图3是本实用新型中图2中A的放大结构示意图。
图4是本实用新型中导轨防护罩一的背面结构示意图。
图5是本实用新型中切割台的结构示意图。
附图标记说明：
1、底座；2、传输导轨；3、切割台；4、导轨防护罩一；5、旋转把手；6、双向丝杆；7、密封块；8、磁块；9、滑杆一；10、金属隔离板；11、金属隔离网；12、滑槽一；13、滑槽二；14、导轨防护罩二；15、滑杆二；16、固定板；17、螺孔；18、紧固螺杆；19、密封板。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
请参照图1-5，一种镗铣车床用防护结构，包括底座1，底座1顶部固接有传输导轨2，传输导轨2顶部卡接切割台3，切割台3顶端设置导轨防护罩一4，导轨防护罩一4一端设置旋转把手5，旋转把手5数量设置有多组并且对称固接导轨防护罩一4两端，旋转把手5一端卡接双向丝杆6，双向丝杆6贯穿导轨防护罩一4卡接有密封块7,密封块7数量设置有两组并且对称固接导轨防护罩一4内侧两端，密封块7一端固接有磁块8，导轨防护罩一4内侧一端固接滑杆一9，滑杆一9数量设置有两组并且分别固接导轨防护罩一4内侧底端与密封块7一端，导轨防护罩一4与密封块7中间滑动连接有金属隔离板10，金属隔离板10内侧卡接金属隔离网11，金属隔离板10一端开设滑槽一12，滑槽一12数量开设有两组并且对称开设金属隔离板10两端，导轨防护罩一4内侧顶端开设滑槽二13，滑槽二13数量开设有两组并且对称开设导轨防护罩一4内侧顶端，导轨防护罩一4内侧滑动连接有导轨防护罩二14，导轨防护罩二14顶端固接滑杆二15，滑杆二15数量设置有两组并且固接导轨防护罩二14顶端，滑槽二13与滑杆二15相适配。
参照图1和图5，本实用新型通过设置导轨防护罩一4、固定板16与螺孔17，导轨防护罩一4一端固定连接固定板16，固定板16一端开设有两组螺孔17，通过固定板16与螺孔17可以将导轨防护罩一4方便的固定在切割台3的一端。
参照图2和图4，本实用新型通过设置固定板16、螺孔17、紧固螺杆18与密封板19，螺孔17内侧螺接紧固螺杆18，紧固螺杆18贯穿固定板16与密封板19螺纹连接，通过固定板16一端的密封板19可以填补导轨防护罩一4与切割台3之间的缝隙，减少废屑进入导轨中。
本实用新型的实施原理为：通过导轨防护罩一4顶端的滑槽二13与导轨防护罩二14顶端的滑杆二15将导轨防护罩二14滑动安装到导轨防护罩一4内部，之后通过旋转导轨防护罩一4一端的旋转把手5带动双向丝杆6进行转动进而带动导轨防护罩一4内端的密封块7进行运动，此时通过密封块7一端的磁块8吸附在传输导轨2一端，之后通过导轨防护罩一4与密封块7底端的滑杆一9与金属隔离板10两端的滑槽一12将金属隔离板10安装在导轨防护罩一4与密封块7中间，通过金属隔离板10内侧的金属隔离网11能够将镗铣车床切割的废屑进行阻挡，防止废屑进入导轨防护罩一4的内部，降低废屑在导轨防护罩一4中的堆积，增加导轨防护罩一4的使用寿命，之后通过导轨防护罩一4一端的固定板16一端开设的螺孔17将紧固螺杆18穿过固定板16与固定板16一端的密封板19将导轨防护罩一4固定在切割台3的一端，通过密封板19可以填补导轨防护罩一4与切割台3之间的缝隙，减少废屑进入导轨中，增加导轨防护罩一4的使用寿命。
以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种镗铣车床用防护结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固接有传输导轨（2），所述传输导轨（2）顶部卡接切割台（3），所述切割台（3）顶端设置导轨防护罩一（4），所述导轨防护罩一（4）一端设置旋转把手（5），所述旋转把手（5）一端卡接双向丝杆（6），所述双向丝杆（6）贯穿所述导轨防护罩一（4）卡接有密封块（7）,所述密封块（7）一端固接有磁块（8），所述导轨防护罩一（4）内侧一端固接滑杆一（9），所述导轨防护罩一（4）与所述密封块（7）中间滑动连接有金属隔离板（10），所述金属隔离板（10）内侧卡接金属隔离网（11），所述金属隔离板（10）一端开设滑槽一（12），所述导轨防护罩一（4）内侧顶端开设滑槽二（13），所述导轨防护罩一（4）内侧滑动连接有导轨防护罩二（14），所述导轨防护罩二（14）顶端固接滑杆二（15）。
2.根据权利要求1所述的一种镗铣车床用防护结构，其特征在于：所述导轨防护罩一（4）一端固接固定板（16），所述固定板（16）一端开设螺孔（17），所述螺孔（17）数量开设有两组并且对称开设所述固定板（16）一端。
3.根据权利要求2所述的一种镗铣车床用防护结构，其特征在于：所述螺孔（17）内侧螺纹连接紧固螺杆（18），所述紧固螺杆（18）贯穿固定板（16）固接有密封板（19）。
4.根据权利要求1所述的一种镗铣车床用防护结构，其特征在于：所述滑杆一（9）数量设置有两组并且分别固接所述导轨防护罩一（4）内侧底端与所述密封块（7）一端。
5.根据权利要求1所述的一种镗铣车床用防护结构，其特征在于：所述滑槽一（12）数量开设有两组并且对称开设所述金属隔离板（10）两端，所述密封块（7）数量设置有两组并且对称固接所述导轨防护罩一（4）内侧两端。
6.根据权利要求1所述的一种镗铣车床用防护结构，其特征在于：所述旋转把手（5）数量设置有多组并且对称固接所述导轨防护罩一（4）两端。
7.根据权利要求1所述的一种镗铣车床用防护结构，其特征在于：所述滑槽二（13）数量开设有两组并且对称开设所述导轨防护罩一（4）内侧顶端，所述滑杆二（15）数量设置有两组并且固接所述导轨防护罩二（14）顶端，所述滑槽二（13）与所述滑杆二（15）相适配。
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