CN221487515U - 具有涡轮式转子的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机技术领域的具有涡轮式转子的电机，包括外壳、转子和定子，外壳和定子均为筒形中空结构，外壳套接固定在定子的表面，转子的两端均为向两端延伸的转子轴，转子其中一端设有蜗壳鼓风组件，蜗壳鼓风组件包括蜗壳和风叶，通过蜗壳与风叶所构成的蜗壳鼓风组件可有效地将气流从蜗壳的入风口内进行压缩，使得出风管口处的散热气流可得到进一步的增强，同时汇流罩可将沿蜗壳切线方向汇集的散热气流向鼓风开口进行扩散，使得散热气流可定向地为定子进行鼓风散热，提高了电机散热的定准确性。

Description

具有涡轮式转子的电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体为具有涡轮式转子的电机。

背景技术

永磁同步电动机由定子、转子和端盖等部件构成。定子与普通感应电动机基本相同，采用叠片结构以减小电动机运行时的铁耗。转子可做成实心，也可用叠片叠压。电枢绕组可采用集中整距绕组的，也可采用分布短距绕组和非常规绕组，永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度。

电机是电气领域不可缺少的一部分，主要的职能是提供动力。不过在使用的过程中，很多时候电机都会出现发热发烫的现象，因此在一般的无刷电机中会配合风扇对电机内部的定子和转子进行鼓风散热，保持周围空气畅通，可以创造足够的气流对电机进行散热，减少电机发热。

但是现有结构的风扇仅起到了在转轴径向上大范围的鼓风，由于电机中常规的发热源为生产励磁的定子，该结构的风扇不能集中在转子和定子的轴向上进行鼓风，其散热的效率低，因此，针对这些现状，迫切需要开发具有涡轮式转子的电机，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型针对的目的是提供具有涡轮式转子的电机，用于解决上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

具有涡轮式转子的电机，包括外壳、转子和定子，外壳和定子均为筒形中空结构，外壳套接固定在定子的表面，转子的两端均为向两端延伸的转子轴，转子的中部可转动地设置于定子的内部，且转子通过转子轴与外壳进行可转动地连接，转子其中一端设有蜗壳鼓风组件，蜗壳鼓风组件包括蜗壳和风叶，风叶可转动的设置于蜗壳的内部，蜗壳的一端面开设有向外凸起的入风口，转子轴的其中一端与风叶远离入风口的一端进行固定连接，蜗壳沿切线的方向设有一出风管口，出风管口与蜗壳的内部进行导通连接，蜗壳与外壳之间设有汇流罩，汇流罩靠近定子的一端面为鼓风开口，汇流罩靠近蜗壳的一端面设有连接管口，连接管口与出风管口进行导通连接。

上述说明中，作为进一步的方案，汇流罩的中部开设有避空孔，转子轴的其中一端穿过避空孔与风叶进行固定连接。

上述说明中，作为进一步的方案，鼓风开口沿避空孔为中心呈环形结构进行开设，鼓风开口用于向定子进行鼓风。

上述说明中，作为进一步的方案，外壳的内部为内腔，内腔分别贯穿外壳的前后两端面，汇流罩镶嵌在内腔的其中一开口处。

上述说明中，作为进一步的方案，外壳的表面设有若干个片向外凸起的散热鳍片，且外壳的底部设有底座。

上述说明中，作为进一步的方案，定子包括若干组线圈绕组和铁芯架，若干组线圈绕组分别缠绕在铁芯架的四周，且端盖的内侧面还设有接线板体，接线板体与对应的线圈绕组进行电性连接，外壳套接在铁芯架的表面。

上述说明中，作为进一步的方案，外壳靠近蜗壳鼓风组件的一端为可拆卸的端盖，端盖的边缘与外壳进行固定连接，且端盖的内部罩盖于端盖的表面。

上述说明中，作为进一步的方案，端盖的中部设有具有多个孔状结构的格栅。

本实用新型所产生的有益效果如下：

本申请的具有涡轮式转子的电机，通过蜗壳与风叶所构成的蜗壳鼓风组件可有效地将气流从蜗壳的入风口内进行压缩，使得出风管口处的散热气流可得到进一步的增强，同时汇流罩可将沿蜗壳切线方向汇集的散热气流向鼓风开口进行扩散，使得散热气流可定向地为定子进行鼓风散热，提高了电机散热的定准确性。

附图说明

图1为本实用新型所述具有涡轮式转子的电机的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述具有涡轮式转子的电机的结构分解示意图；

图3为本实用新型所述具有涡轮式转子的电机的剖视示意图；

图中：1-外壳，11-散热鳍片，12-内腔，13-底座，2-端盖，21-格栅，3-转子，31-转子轴，4-定子，41-铁芯架，42-线圈绕组，5-蜗壳，51-入风口，52-出风管口，53-风叶，6-汇流罩，61-连接管口，62-鼓风开口，63-避空孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

请参阅图1-3，其具体实施的具有涡轮式转子的电机，包括外壳1、转子3和定子4，外壳1和定子4均为筒形中空结构，外壳1套接固定在定子4的表面，转子3的两端均为向两端延伸的转子轴31，转子3的中部可转动地设置于定子4的内部，且转子3通过转子轴31与外壳1进行可转动地连接，外壳1的内部为内腔12，内腔12分别贯穿外壳1的前后两端面，汇流罩6镶嵌在内腔12的其中一开口处，外壳1的表面设有若干个片向外凸起的散热鳍片11，且外壳1的底部设有底座13；

转子3其中一端设有蜗壳5鼓风组件，蜗壳5鼓风组件包括蜗壳5和风叶53，风叶53可转动的设置于蜗壳5的内部，蜗壳5的一端面开设有向外凸起的入风口51，转子轴31的其中一端与风叶53远离入风口51的一端进行固定连接，蜗壳5沿切线的方向设有一出风管口52，出风管口52与蜗壳5的内部进行导通连接，蜗壳5与外壳1之间设有汇流罩6，汇流罩6靠近定子4的一端面为鼓风开口62，汇流罩6靠近蜗壳5的一端面设有连接管口61，连接管口61与出风管口52进行导通连接。

在本实施例中，汇流罩6具体的结构如图3所示，汇流罩6的中部开设有避空孔63，转子轴31的其中一端穿过避空孔63与风叶53进行固定连接，鼓风开口62沿避空孔63为中心呈环形结构进行开设，鼓风开口62用于向定子4进行鼓风。

在本实施例中，具体如图2所示，定子4包括若干组线圈绕组42和铁芯架41，若干组线圈绕组42分别缠绕在铁芯架41的四周，且端盖2的内侧面还设有接线板体，接线板体与对应的线圈绕组42进行电性连接，外壳1套接在铁芯架41的表面。

在本实施例中，具体如图1所示，外壳1靠近蜗壳5鼓风组件的一端为可拆卸的端盖2，端盖2的边缘与外壳1进行固定连接，且端盖2的内部罩盖于端盖2的表面，端盖2的中部设有具有多个孔状结构的格栅21；通过具有多个孔状结构的格栅21可位于入风口51处将外部的大颗粒杂质进行隔离，减少灰尘进入电机内部。

具有涡轮式转子的电机的工作原理：通过蜗壳5与风叶53所构成的蜗壳5鼓风组件可有效地将气流从蜗壳5的入风口51内进行压缩，使得出风管口52处的散热气流可得到进一步的增强，同时汇流罩6可将沿蜗壳5切线方向汇集的散热气流向鼓风开口62进行扩散，使得散热气流可定向地为定子4进行鼓风散热，提高了电机散热的定准确性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.具有涡轮式转子的电机，包括外壳、转子和定子，外壳和定子均为筒形中空结构，外壳套接固定在定子的表面，转子的两端均为向两端延伸的转子轴，转子的中部可转动地设置于定子的内部，且转子通过转子轴与外壳进行可转动地连接，其特征在于：

所述转子其中一端设有蜗壳鼓风组件，蜗壳鼓风组件包括蜗壳和风叶，风叶可转动的设置于蜗壳的内部，蜗壳的一端面开设有向外凸起的入风口，转子轴的其中一端与风叶远离入风口的一端进行固定连接；

所述蜗壳沿切线的方向设有一出风管口，出风管口与蜗壳的内部进行导通连接，蜗壳与外壳之间设有汇流罩，汇流罩靠近定子的一端面为鼓风开口，汇流罩靠近蜗壳的一端面设有连接管口，连接管口与出风管口进行导通连接。

2.根据权利要求1所述的具有涡轮式转子的电机，其特征在于：所述汇流罩的中部开设有避空孔，转子轴的其中一端穿过避空孔与风叶进行固定连接。

3.根据权利要求2所述的具有涡轮式转子的电机，其特征在于：所述鼓风开口沿避空孔为中心呈环形结构进行开设，鼓风开口用于向定子进行鼓风。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的具有涡轮式转子的电机，其特征在于：所述外壳的内部为内腔，内腔分别贯穿外壳的前后两端面，汇流罩镶嵌在内腔的其中一开口处。

5.根据权利要求4所述的具有涡轮式转子的电机，其特征在于：所述外壳的表面设有若干个片向外凸起的散热鳍片，且外壳的底部设有底座。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的具有涡轮式转子的电机，其特征在于：所述定子包括若干组线圈绕组和铁芯架，若干组线圈绕组分别缠绕在铁芯架的四周，且端盖的内侧面还设有接线板体，接线板体与对应的线圈绕组进行电性连接，外壳套接在铁芯架的表面。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的具有涡轮式转子的电机，其特征在于：所述外壳靠近蜗壳鼓风组件的一端为可拆卸的端盖，端盖的边缘与外壳进行固定连接，且端盖的内部罩盖于端盖的表面。

8.根据权利要求7所述的具有涡轮式转子的电机，其特征在于：所述端盖的中部设有具有多个孔状结构的格栅。