CN221476509U - 单张纸双面数字喷墨印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种单张纸双面数字喷墨印刷机，包括机壳、安装在机壳上的送纸装置、递纸装置、喷墨装置及收纸装置，递纸装置包括正面喷印滚筒、第一传纸滚筒、第二传纸滚筒及反面喷印滚筒，正面喷印滚筒和反面喷印滚筒均为三倍径滚筒，第一传纸滚筒和第二传纸滚筒的直径均设置为小于正面喷印滚筒和反面喷印滚筒的直径，这样不但有效压缩了设备安装空间，减小了设备占用体积，而三倍径滚筒作为正面喷印滚筒和反面喷印滚筒，滚筒曲率半径大，纸张包裹在滚筒表面后，纸张的曲面平缓，并且配合负压产生装置对纸张产生的吸力，纸张尾部不易翘起，保证了喷印效果，适于广泛推广应用。

Description

单张纸双面数字喷墨印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种单张纸双面数字喷墨印刷机。

背景技术

目前市场上的单张纸双面数字喷墨印刷机，包括送纸装置、正面喷印滚筒、两个传纸滚筒、反面喷印滚筒及收纸装置，正面喷印滚筒和反面喷印滚筒上方分别设置喷墨头，纸张由送纸装置传输给正面喷印滚筒，纸张被夹持包裹在正面喷印滚筒表面上，喷墨头对纸张进行正面喷印作业；完成正面印刷的纸张由两个传纸滚筒传送给反面喷印滚筒后进行反面印刷，为保证纸张传输过程中不发生褶皱、变形，正面喷印滚筒、传纸滚筒和反面喷印滚筒的直径均相等。

上述结构的单张纸双面数字喷墨印刷机，由于正面喷印滚筒、传纸滚筒和反面喷印滚筒的直径均相等，为保证设备安装空间、减小设备占用体积，正面喷印滚筒、传纸滚筒和反面喷印滚筒通常均为单倍径滚筒，单倍径滚筒的直径偏小，滚筒曲率半径也偏小，在输纸过程中，由于滚筒直径偏小，纸张张力偏大，纸在输送过程中尾部可能会翘起，喷印效果不容易保证。而如果正面喷印滚筒、传纸滚筒和反面喷印滚筒都采用多倍径滚筒，则机器占地面积大、设备价值高，无法适合小投入客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单张纸双面数字喷墨印刷机，以克服现有设备中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种单张纸双面数字喷墨印刷机，包括机壳、安装在机壳上的送纸装置、递纸装置、喷墨装置及收纸装置，递纸装置包括支撑墙板、从上到下依次转动地连接于支撑墙板的正面喷印滚筒、第一传纸滚筒、第二传纸滚筒及反面喷印滚筒，反面喷印滚筒位于所述正面喷印滚筒的侧下方，正面喷印滚筒及反面喷印滚筒上方均设有所述喷墨装置，正面喷印滚筒和反面喷印滚筒的直径相同，均为三倍径滚筒，第一传纸滚筒和第二传纸滚筒的直径均设置为小于正面喷印滚筒和反面喷印滚筒的直径，正面喷印滚筒和反面喷印滚筒的一侧设置有负压产生装置。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：

进一步地，所述正面喷印滚筒和反面喷印滚筒的直径均设置为450-620mm。

进一步地，所述第一传纸滚筒的直径设置为152-380mm，第二传纸滚筒的直径设置为150-360mm。

进一步地，所述第一传纸滚筒为单倍径滚筒或双倍径滚筒，第二传纸滚筒为单倍径滚筒。

进一步地，所述正面喷印滚筒和反面喷印滚筒的外周面设有多个呈阵列状布置的透气孔，正面喷印滚筒和反面喷印滚筒的内侧设有与透气孔连通的空腔，正面喷印滚筒和反面喷印滚筒的一端设有滚筒轴，正面喷印滚筒和反面喷印滚筒通过滚筒轴可转动地连接于支撑墙板，正面喷印滚筒和反面喷印滚筒的另一端设有轴管，轴管的一端与负压产生装置连接，轴管与空腔和透气孔连通。

进一步地，所述正面喷印滚筒和反面喷印滚筒的底部设置有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘泵、通过管道连接吸尘泵入口的输尘管、与输尘管连通的多个吸尘嘴以及通过管道连接吸尘泵出口的集尘箱，该多个吸尘嘴设于正面喷印滚筒和反面喷印滚筒正下方。

进一步地，所述负压产生装置和吸尘泵均采用真空泵。

进一步地，所述正面喷印滚筒、第一传纸滚筒、第二传纸滚筒及反面喷印滚筒在支撑墙板上呈C形排布。

进一步地，所述送纸装置位于递纸装置前侧，包括吸纸飞达、送纸台及送纸通道，吸纸飞达位于送纸台上方，吸纸飞达用于吸纸并将纸张输送到递纸装置，送纸台用于放置一堆叠放的纸张，送纸台底部与用于驱动送纸台升降的升降驱动机构连接，送纸通道为倾斜的输纸板，设于送纸台与正面喷印滚筒之间，送纸通道一端与送纸台铰接；所述吸纸飞达为气动飞达，吸纸飞达包括吸嘴、箱体、提纸气缸及送纸气缸，吸嘴通过气管与气泵连接，送纸气缸一端连接固定于机壳，另一端与箱体连接固定，用于驱动箱体前后滑动；提纸气缸上端与箱体连接固定，下端与吸嘴连接固定，用于驱动吸嘴上下移动。

进一步地，所述收纸装置位于递纸装置后侧，用于对印刷完毕的纸张进行收纸，收纸装置包括收纸滚筒、链轮链条收纸机构和收纸台，收纸装置通过收纸滚筒和链轮链条收纸机构与递纸装置衔接，收纸滚筒为单倍径滚筒，链轮链条收纸机构由伺服电机驱动，用于将完成喷印的纸张输送给收纸台，收纸滚筒和链轮链条收纸机构上分别设有用于叼住纸张进行传递交接的叼牙排。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过巧妙布置设计，正面喷印滚筒和反面喷印滚筒均采用三倍径滚筒，且所述反面喷印滚筒位于所述正面喷印滚筒的侧下方，将第一传纸滚筒和第二传纸滚筒的直径均设置为小于正面喷印滚筒和反面喷印滚筒的直径，这样在确保纸张高速传输的同时，不但有效压缩了设备安装空间，减小了设备占用体积，而三倍径滚筒作为正面喷印滚筒和反面喷印滚筒，滚筒曲率半径大，纸张包裹在滚筒表面后，纸张的曲面平缓，并且配合负压产生装置对纸张产生的吸力，纸张尾部不易翘起，保证了喷印效果，适于广泛推广应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例提供的单张纸双面数字喷墨印刷机的结构示意图；

图2是图1中的递纸装置和收纸装置的局部结构图；

图3是图1中的正面喷印滚筒的结构示意图；

图4是图3中的正面喷印滚筒与负压产生装置和吸尘装置配合的示意图；

图中：10、送纸装置；11、吸纸飞达；111、吸嘴；112、箱体；113、提纸气缸；114、送纸气缸；12、送纸台；13、送纸通道；14、前规；15、升降驱动机构；21、正面喷印滚筒；22、第一传纸滚筒；23、第二传纸滚筒；24、反面喷印滚筒；25、滚筒轴；26、支撑墙板；27、透气孔；28、空腔；29、叼牙排；31、收纸滚筒；32、链轮链条收纸机构；33、收纸台；40、机壳；50、喷墨装置；60、负压产生装置；61、轴管；70、吸尘装置；71、吸尘泵；72、输尘管；73、吸尘嘴；74、集尘箱。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型一优选实施例提供的一种单张纸双面数字喷墨印刷机，包括机壳40、安装在机壳40上的送纸装置10、递纸装置、喷墨装置50及收纸装置。

送纸装置10位于递纸装置前侧，送纸装置10包括吸纸飞达11、送纸台12及送纸通道13。吸纸飞达11位于送纸台12上方，吸纸飞达11为气动飞达，用于吸纸并将纸张输送到递纸装置，吸纸飞达11包括吸嘴111、箱体112、提纸气缸113及送纸气缸114。吸嘴111通过气管与气泵连接，送纸气缸114一端连接固定于机壳40，另一端与箱体112连接固定，用于驱动箱体112前后滑动；提纸气缸113上端与箱体112连接固定，下端与吸嘴111连接固定，用于驱动吸嘴111上下移动。送纸台12用于放置一堆叠放的纸张，送纸台12底部与用于驱动送纸台12升降的升降驱动机构15连接，升降驱动机构15通过螺钉安装于机壳40上，升降驱动机构15可以是气缸模组，也可以是伺服电机丝杆。送纸台12配置成一旦上方的一张或多张纸被吸纸飞达11撷取，就自动通过升降驱动机构15升高高度，通过设置一光电传感器来检测上方纸张的数量或者高度，再根据减少或达到的设定的纸张数量或高度来产生指令驱动升降驱动机构15运动，使升降驱动机构15升高送纸台12。送纸通道13为倾斜的输纸板，设于送纸台12与正面喷印滚筒21之间，送纸通道13一端与送纸台12铰接，另外，送纸通道13上设有一前规14，通过前规14对纸张进行定位。

递纸装置包括支撑墙板26、从上到下依次转动地连接于支撑墙板26的正面喷印滚筒21、第一传纸滚筒22、第二传纸滚筒23及反面喷印滚筒24。正面喷印滚筒21、第一传纸滚筒22、第二传纸滚筒23及反面喷印滚筒24在支撑墙板26上呈C形排布。一驱动电机驱动正面喷印滚筒21、第一传纸滚筒22、第二传纸滚筒23及反面喷印滚筒24转动，正面喷印滚筒21、第一传纸滚筒22、第二传纸滚筒23及反面喷印滚筒24的外周面上均设有用于叼住纸张的叼牙排29，正面喷印滚筒21、第一传纸滚筒22、第二传纸滚筒23及反面喷印滚筒24的端部均安装有齿轮，且齿轮之间相互啮合，正面喷印滚筒21上的齿轮与第一传纸滚筒22上的齿轮啮合，第一传纸滚筒22上的齿轮与第二传纸滚筒23上的齿轮啮合，第二传纸滚筒23上的齿轮与反面喷印滚筒24上的齿轮啮合；驱动电机为变频电机，驱动电机的输出轴上连接固定一传动齿轮，该传动齿轮与正面喷印滚筒21上的齿轮啮合。本实施例中，正面喷印滚筒21为逆时针转动，相应地，第一传纸滚筒22为顺时针转动，第二传纸滚筒23为逆时针转动，反面喷印滚筒24为顺时针转动。当然可以通过改变驱动电机输出轴的转动方向，使正面喷印滚筒21的转动方向为顺时针，则第一传纸滚筒22、第二传纸滚筒23、反面喷印滚筒24的转动方向也相应改变。正面喷印滚筒21及反面喷印滚筒24上方设有喷墨装置50，喷墨装置50包括用于喷墨的喷头。

本实施例中，所述正面喷印滚筒21和反面喷印滚筒24的直径相同，均为三倍径滚筒，且所述反面喷印滚筒24位于所述正面喷印滚筒21的侧下方，第一传纸滚筒22和第二传纸滚筒23的直径均设置为小于正面喷印滚筒21和反面喷印滚筒24的直径，其中第一传纸滚筒22为单倍径滚筒或双倍径滚筒，第二传纸滚筒23为单倍径滚筒，这样在确保纸张高速传输的同时，不但有效整体压缩了设备安装空间，减小了设备占用体积，而且三倍径滚筒作为正面喷印滚筒21和反面喷印滚筒24，滚筒曲率半径大，纸张被吸附包裹在滚筒表面后平整度好，从而利于提高喷印质量。具体地，正面喷印滚筒21和反面喷印滚筒24的直径可以设置为450-620mm，第一传纸滚筒22的直径可以设置为152-380mm，第二传纸滚筒23的直径可以设置为150-360mm。

本实施例以图3和图4中的正面喷印滚筒21为例，来说明负压产生装置60和吸尘装置70的结构，正面喷印滚筒21和反面喷印滚筒24的外周面设有多个呈阵列状布置的透气孔27，正面喷印滚筒21和反面喷印滚筒24的内侧设有与透气孔27连通的空腔28，正面喷印滚筒21和反面喷印滚筒24的一端设有滚筒轴25，正面喷印滚筒21和反面喷印滚筒24通过滚筒轴25可转动地连接于支撑墙板26，正面喷印滚筒21和反面喷印滚筒24的另一端设有轴管61，轴管61的一端与负压产生装置60连接，轴管61与空腔28和透气孔27连通，负压产生装置60可以采用真空泵，当负压产生装置60工作时产生负压，进而使正面喷印滚筒21和反面喷印滚筒24的透气孔27与空腔28产生负压，从而使纸张被吸附包裹在正面喷印滚筒21和反面喷印滚筒24表面。

优选地，为了去除喷印滚筒表面的灰尘，正面喷印滚筒21和反面喷印滚筒24底部设置有吸尘装置70，吸尘装置70包括吸尘泵71、通过管道连接吸尘泵71入口的输尘管72、与输尘管72连通的多个吸尘嘴73以及通过管道连接吸尘泵71出口的集尘箱74。吸尘泵71可以采用真空泵，该多个吸尘嘴73设于正面喷印滚筒21和反面喷印滚筒24正下方，吸尘装置70在使用时，吸尘泵71提供吸力，正面喷印滚筒21和反面喷印滚筒24表面的灰尘受到吸尘泵71的吸力，灰尘依次通过吸尘嘴73和输尘管72被吸入到集尘箱74内。

收纸装置位于递纸装置后侧，用于对印刷完毕的纸张进行收纸。收纸装置包括收纸滚筒31、链轮链条收纸机构32和收纸台33，收纸装置通过收纸滚筒31和链轮链条收纸机构32与递纸装置衔接，收纸滚筒31为单倍径滚筒，收纸滚筒31的端部安装有齿轮，收纸滚筒31上的齿轮与反面喷印滚筒24上的齿轮和链轮链条收纸机构32一端安装的齿轮啮合，链轮链条收纸机构32另一端设于收纸台33上方，链轮链条收纸机构32由伺服电机驱动，用于将完成喷印的纸张输送给收纸台33，收纸滚筒31和链轮链条收纸机构32上分别设有用于叼住纸张进行传递交接的叼牙排29。

本实用新型使用时，送纸台12上放置一堆叠放的纸张，然后启动驱动电机，驱动电机驱动正面喷印滚筒21、第一传纸滚筒22、第二传纸滚筒23及反面喷印滚筒24转动，正面喷印滚筒21逆时针转动；吸纸飞达11的吸嘴111吸附送纸台12最上方的纸张并将纸张通过送纸通道13输送给正面喷印滚筒21，送纸台12上的纸张被吸纸飞达11撷取后，送纸台12底部的升降驱动机构15升高送纸台12的高度，通过光电传感器来检测最上方纸张的数量或者高度，再根据减少或达到的设定的纸张数量或高度来产生指令驱动升降驱动机构15运动，使升降驱动机构15升高送纸台12；当正面喷印滚筒21上的叼牙排29旋转到指定位置，叼牙会打开叼住纸张再关闭牙口，此时纸张跟随正面喷印滚筒21逆时针旋转，使纸张的正面朝上，喷墨装置50对纸张的正面进行喷印；纸张正面喷印结束后，纸张再依次通过第一传纸滚筒22和第二传纸滚筒23传递至反面喷印滚筒24，当纸张到达反面喷印滚筒24时，纸张的背面朝上，喷墨装置50对纸张的背面进行喷印，最后完成喷印的纸张通过收纸滚筒31和链轮链条收纸机构32传送到收纸台33。在这个过程中，喷墨装置50对纸张的正面和背面进行喷印前，负压产生装置60提供负压，使正面喷印滚筒21和反面喷印滚筒24的透气孔27与空腔28产生负压，产生的负压将纸张吸附包裹在正面喷印滚筒21和反面喷印滚筒24表面。

本实用新型通过巧妙布置设计，正面喷印滚筒21和反面喷印滚筒24均采用三倍径滚筒，且所述反面喷印滚筒24位于所述正面喷印滚筒21的侧下方，将第一传纸滚筒22和第二传纸滚筒23的直径均设置为小于正面喷印滚筒21和反面喷印滚筒24的直径，这样在确保纸张高速传输的同时，不但有效压缩了设备安装空间，减小了设备占用体积，而三倍径滚筒作为正面喷印滚筒21和反面喷印滚筒24，滚筒曲率半径大，纸张包裹在滚筒表面后，纸张的曲面平缓，并且配合负压产生装置60对纸张产生的吸力，纸张尾部不易翘起，保证了喷印效果，适于广泛推广应用。

以上本实用新型的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种单张纸双面数字喷墨印刷机，包括机壳、安装在机壳上的送纸装置、递纸装置、喷墨装置及收纸装置，其特征在于：递纸装置包括支撑墙板、从上到下依次转动地连接于支撑墙板的正面喷印滚筒、第一传纸滚筒、第二传纸滚筒及反面喷印滚筒，反面喷印滚筒位于所述正面喷印滚筒的侧下方，正面喷印滚筒及反面喷印滚筒上方均设有所述喷墨装置，正面喷印滚筒和反面喷印滚筒的直径相同，均为三倍径滚筒，第一传纸滚筒和第二传纸滚筒的直径均设置为小于正面喷印滚筒和反面喷印滚筒的直径，正面喷印滚筒和反面喷印滚筒的一侧均设置有负压产生装置。

2.根据权利要求1所述的单张纸双面数字喷墨印刷机，其特征在于：所述正面喷印滚筒和反面喷印滚筒的直径均设置为450-620mm。

3.根据权利要求2所述的单张纸双面数字喷墨印刷机，其特征在于：所述第一传纸滚筒的直径设置为152-380mm，第二传纸滚筒的直径设置为150-360mm。

4.根据权利要求1所述的单张纸双面数字喷墨印刷机，其特征在于：所述第一传纸滚筒为单倍径滚筒或双倍径滚筒，第二传纸滚筒为单倍径滚筒。

5.根据权利要求4所述的单张纸双面数字喷墨印刷机，其特征在于：所述正面喷印滚筒和反面喷印滚筒的外周面设有多个呈阵列状布置的透气孔，正面喷印滚筒和反面喷印滚筒的内侧设有与透气孔连通的空腔，正面喷印滚筒和反面喷印滚筒的一端设有滚筒轴，正面喷印滚筒和反面喷印滚筒通过滚筒轴可转动地连接于支撑墙板，正面喷印滚筒和反面喷印滚筒的另一端设有轴管，轴管的一端与负压产生装置连接，轴管与空腔和透气孔连通。

6.根据权利要求5所述的单张纸双面数字喷墨印刷机，其特征在于：所述正面喷印滚筒和反面喷印滚筒的底部设置有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘泵、通过管道连接吸尘泵入口的输尘管、与输尘管连通的多个吸尘嘴以及通过管道连接吸尘泵出口的集尘箱，该多个吸尘嘴设于正面喷印滚筒和反面喷印滚筒正下方。

7.根据权利要求6所述的单张纸双面数字喷墨印刷机，其特征在于：所述负压产生装置和吸尘泵均采用真空泵。

8.根据权利要求1所述的单张纸双面数字喷墨印刷机，其特征在于：所述正面喷印滚筒、第一传纸滚筒、第二传纸滚筒及反面喷印滚筒在支撑墙板上呈C形排布。

9.根据权利要求1所述的单张纸双面数字喷墨印刷机，其特征在于：所述送纸装置位于递纸装置前侧，包括吸纸飞达、送纸台及送纸通道，吸纸飞达位于送纸台上方，吸纸飞达用于吸纸并将纸张输送到递纸装置，送纸台用于放置一堆叠放的纸张，送纸台底部与用于驱动送纸台升降的升降驱动机构连接，送纸通道为倾斜的输纸板，设于送纸台与正面喷印滚筒之间，送纸通道一端与送纸台铰接；所述吸纸飞达为气动飞达，吸纸飞达包括吸嘴、箱体、提纸气缸及送纸气缸，吸嘴通过气管与气泵连接，送纸气缸一端连接固定于机壳，另一端与箱体连接固定，用于驱动箱体前后滑动；提纸气缸上端与箱体连接固定，下端与吸嘴连接固定，用于驱动吸嘴上下移动。

10.根据权利要求9所述的单张纸双面数字喷墨印刷机，其特征在于：所述收纸装置位于递纸装置后侧，用于对印刷完毕的纸张进行收纸，收纸装置包括收纸滚筒、链轮链条收纸机构和收纸台，收纸装置通过收纸滚筒和链轮链条收纸机构与递纸装置衔接，收纸滚筒为单倍径滚筒，链轮链条收纸机构由伺服电机驱动，用于将完成喷印的纸张输送给收纸台，收纸滚筒和链轮链条收纸机构上分别设有用于叼住纸张进行传递交接的叼牙排。