CN221469059U - 基于齿轮流量计的搭口胶施胶量在线检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于齿轮流量计的搭口胶施胶量在线检测系统，采用在线检测方式，不仅提高了卷烟纸搭口胶施胶量的检测效率，同时提高了检测结果的准确度。具体由工业计算机、齿轮流量计、烟支计数器及计时装置构成系统中的主要组件，其中，齿轮流量计可拆卸连接在卷烟机组的供胶喷嘴与胶泵传动机构之间的胶管上，烟支计数器安装在卷烟机组的传烟导轨一侧，计时装置用于提供检测时段的起止时间信号，由此可通过计算机输出施胶量检测结果。本实用新型安装便捷、操作简单，大幅提升搭口胶施胶量的检测效率且不影响正常生产节奏，能满足对搭口胶施胶量进行在线实时检测的需求，此外还规避了预估烟支总数的缺点。

Description

基于齿轮流量计的搭口胶施胶量在线检测系统

技术领域

本实用新型涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种基于齿轮流量计的搭口胶施胶量在线检测系统。

背景技术

卷烟纸搭口胶应用于烟支纵向接口处，宽度在1mm左右，其施胶量少，且在卷烟机上施胶区域小，导致检测难度较大。而卷烟纸搭口胶施胶量又对卷烟的物理质量、抽吸品质、安全性等参数产生重要影响，同时还对卷烟外观质量、原材料的消耗速度、设备的有效作业率等也起着一定的作用。但是，卷烟搭口胶施胶量的检测还没有国家标准、行业标准，以往在卷烟生产过程中烟机操作工判断搭口胶施胶量的大小主要依靠经验，例如通过观察胶的流速进行判断，这往往造成不同机台、不同班次实际施胶量存在较大差异。

现阶段，烟草行业多采用的搭口胶施胶量检测机制是模拟开机状态接胶并直接称重，然后根据卷烟机组车速计算施胶量，或者通过卷烟产量和用胶量推算施胶量；此外，还有通过精确称取干燥后的涂胶卷烟纸、未涂胶卷烟纸和胶的固含量推算卷烟搭口胶施胶量的方式；也有向搭口胶中添加标志物，再用含标志物的搭口胶卷烟，通过检测烟支中卷烟纸标志物的量来推算卷烟搭口胶施胶量；以及，在一些研究中也提出通过测量搭口胶痕宽度折算施胶量，并通过近红外探头测定搭口胶涂胶处的含水率折算施胶量的检测方法。

经实践验证及深入分析后，前述方式至少存在如下问题：(1)通过卷烟产量和用胶量来推算搭口胶施胶量(称重法)，由于卷烟跑条和残烟剔除等原因，所得结果不准确，只能粗略地测量搭口胶施胶量平均值；(2)通过精确称取干燥后的涂胶卷烟纸、未涂胶卷烟纸和胶的固含量推算卷烟搭口胶施胶量(烘干法)，由于卷烟纸定量和胶的固含量有波动，不是恒定值，很难准确测量搭口胶施胶量，只能大约测量某一长度的卷烟纸的搭口胶施胶量平均值，并且在样品制备过程中需要烘干等操作，程序较复杂，耗费时间较长，效率不高；(3)通过测量搭口胶胶痕宽度折算施胶量，由于浸润等作用，无法得知实际的涂胶厚度，且受涂胶均匀性的影响，不能准确测量；(4)通过红外探头探测涂胶处含水率折算施胶量，同样存在着无法得知实际涂胶厚度和胶的固含量有波动等问题，不能准确测量；(5)通过向搭口胶中添加标志物，再用含标志物的搭口胶卷烟，通过检测烟支中卷烟纸标志物的量推算卷烟搭口胶施胶量(标志物测量法)，该方法的程序烦琐，检测周期长，只适合进行设备点检、仪器标定和试验检测；(6)模拟开机状态接胶并直接称重然后根据卷烟机车速计算施胶量，由于接胶需要达到一定时间后才能比较准确，因此，只能测量一定时间段内单支卷烟施胶量的平均值，不能测量单支卷烟的施胶量，而且直接接胶，喷胶嘴没有卷烟纸堵塞和移动，但在实际生产过程中，搭口胶的施胶喷嘴与高速移动的卷烟纸近距离接触，卷烟纸会对喷嘴中的胶水自流过程产生一定的相互作用力，胶水自流过程中不存在这一作用力，因此与实际的施胶过程有差异，存在一定的测量误差。

综上而言，本实用新型在分析了目前行业内现有的施胶量检测方法及研究，认为普遍存在需要离线分析、操作较为复杂、检测结果的误差较大、检测效率较低等问题，无法有效解决搭口胶施胶量快速、准确测量的难题，并且无法满足根据检测结果在生产过程中对该参数实时调整的需求，进而也难以满足工业生产过程中高效率、高精度、高可靠性的要求。

实用新型内容

鉴于上述，本实用新型旨在提供一种基于齿轮流量计的搭口胶施胶量在线检测系统，以解决前述提及的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种基于齿轮流量计的搭口胶施胶量检测系统，其中包括：工业计算机、齿轮流量计、烟支计数器以及计时装置；

所述齿轮流量计可拆卸连接在卷烟机组的供胶喷嘴与胶泵传动机构之间的胶管上，用于累计检测时段内的胶液消耗值；

所述烟支计数器安装在卷烟机组的传烟导轨一侧，用于统计检测时段内的生产的烟支总数；

所述计时装置用于提供检测时段的起止时间信号；

其中，所述齿轮流量计、所述烟支计数器以及所述计时装置分别与所述工业计算机电信号连接。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述烟支计数器包括：安装在传烟导轨一侧的用于监控双倍长度烟支是否通过的光电开关，以及配置在所述光电开关上的计数转换器。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述检测系统包括：预接在供胶喷嘴与胶泵传动机构之间的胶管上的快插接头。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述计时装置为独立配置的计时器，或为内置于所述工业计算机的时钟。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述工业计算机电连接原机异常信号。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述检测系统还包括检测小车，所述检测小车至少内置有第一收纳空间以及第二收纳空间，第一收纳空间用于放置所述工业计算机，所述第二收纳空间用于放置所述齿轮流量计。

在其中至少一种可能的实现方式中，在所述检测小车的上部还设置有与所述工业计算机电信号连接的显示屏。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述检测小车就具有外部电源接口，用于连接外部电源且至少为所述工业计算机以及所述显示屏供电。

与现有技术相比，本实用新型的主要设计构思在于，采用在线检测方式，不仅提高了卷烟纸搭口胶施胶量的检测效率，同时提高了检测结果的准确度。具体由工业计算机、齿轮流量计、烟支计数器及计时装置构成系统中的主要组件，其中，齿轮流量计可拆卸连接在卷烟机组的供胶喷嘴与胶泵传动机构之间的胶管上，用于累计检测时段内的胶液消耗值；烟支计数器安装在卷烟机组的传烟导轨一侧，用于统计检测时段内上胶的烟支总数；计时装置用于提供检测时段的起止时间信号，由此可通过计算机输出施胶量检测结果。本实用新型安装便捷、操作简单，大幅提升搭口胶施胶量的检测效率且不影响正常生产节奏，能满足对搭口胶施胶量进行在线实时检测的需求，便于动态调节工艺参数，此外还提高了搭口胶施胶量的检测精度，规避了预估烟支总数的缺点。

附图说明

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：

图1为本实用新型实施例提供的搭口胶施胶量管路微改造后的状态示意图；

图2为本实用新型实施例提供的搭口胶施胶量管路中安装齿轮流量计后的状态示意图；

图3为本实用新型实施例提供的烟支检测及技术器件的装配示意图；

图4为本实用新型实施例提供的检测小车的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型提出了一种基于齿轮流量计的搭口胶施胶量检测系统的实施例，具体来说，如图1～图3所示，其中包括：工业计算机0、齿轮流量计1、烟支计数器以及计时装置；所述齿轮流量计1可拆卸连接在卷烟机组的供胶喷嘴3与胶泵传动机构4(附图简化示意)之间的胶管2上，用于累计检测时段内的胶液消耗值；所述烟支计数器安装在卷烟机组的传烟导轨6一侧，用于统计检测时段内的生产的烟支总数，为了准确测量预设时段内生产的烟支总数，在一些较佳实施例中，具体可以在卷烟机组的传烟导轨6的一侧安装用于监控双倍长度烟支7是否通过的光电开关8，以及在光电开关8处配置计数转换器9(用于将光电信号转为计数电平)，由此较佳实施例可以理解地，卷烟机组在检测时段生产的实际烟支总数是所述计数转换器9其测量值的两倍；接续前文，所述计时装置用于提供检测时段的起止时间信号，在实际操作中，可以配置独立的计时器，或采用内置于所述工业计算机0的时钟。其中，所述齿轮流量计1、所述烟支计数器以及所述计时装置分别与所述工业计算机0电信号连接。

由特定一个时间段的胶液耗量累计(可记为体积)以及此时段上胶生产的烟支数量，再结合胶液的密度(为既定数值，也可以现场通过密度计实测得到)，便可以得到该检测时段单支烟的施胶质量，例如采用常规的质量计算公式：G＝1000ρV/N，其中，G为卷烟纸搭口胶施胶量，单位mg/支；ρ为卷烟纸搭口胶密度，单位g/ml；V为检测期间消耗的搭口胶流量(体积)，单位ml；N为检测期间生产的总烟支数，单位支；1000为单位换算常数。因此，结合上述实施例，在生产过程中，由工业计算机在计时装置提供的检测时段内分别获取齿轮流量计与烟支计数器的实测信号，便可以测得卷烟纸搭口胶施胶量。

为实现可拆卸安装齿轮流量计1，且考虑到在供胶过程中，中间环节可能存在胶液暂存的情况，在另一些较佳实施例中，如图所示，可使用快插接头5预接在供胶喷嘴3与胶泵传动机构之间的胶管2，在实施搭口胶施胶量检测前，取下所述快插接头5，替换安装上齿轮流量计1即可。

此外，为了避免在搭口胶施胶量检测时段内，卷烟机组出现异常导致测量不准，所述工业计算机还电连接原机组的异常信号。

最后，为了提升在卷烟生产的检测效率和便利性，结合图4所示，所述检测系统还包括检测小车10，所述检测小车10至少内置有第一收纳空间以及第二收纳空间，第一收纳空间即可用来放置所述工业计算机0，第二收纳空间则可以用于放置所述齿轮流量计1，由此，可以将工业计算机及流量计移动到所需的任一检测点位，尤其适用于配置多套机组设备的卷烟车间。基于此构思再结合图4示意的优选示例，为了保护所述齿轮流量计1，所述齿轮流量计1可先放于流量计容置箱12内再置入第二收纳空间；此外，在所述检测小车10的上部还可以设置与所述工业计算机电信号连接的显示屏11(可通过机械支架支撑)，方便查看流量检测相关数值；以及，在实际操作中，所述检测小车10上还可以提供外部电源接口，使用时该外部电源接口与220V电源连接，为工业计算机0、显示屏11供电。

综上所述，本实用新型的主要设计构思在于，采用在线检测方式，不仅提高了卷烟纸搭口胶施胶量的检测效率，同时提高了检测结果的准确度。具体由工业计算机、齿轮流量计、烟支计数器及计时装置构成系统中的主要组件，其中，齿轮流量计可拆卸连接在卷烟机组的供胶喷嘴与胶泵传动机构之间的胶管上，用于累计检测时段内的胶液消耗值；烟支计数器安装在卷烟机组的传烟导轨一侧，用于统计检测时段内上胶的烟支总数；计时装置用于提供检测时段的起止时间信号，由此可通过计算机输出施胶量检测结果。本实用新型安装便捷、操作简单，大幅提升搭口胶施胶量的检测效率且不影响正常生产节奏，能满足对搭口胶施胶量进行在线实时检测的需求，便于动态调节工艺参数，此外还提高了搭口胶施胶量的检测精度，规避了预估烟支总数的缺点。

本实用新型实施例中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示单独存在A、同时存在A和B、单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项”及其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项或复数项的任意组合。例如，a，b和c中的至少一项可以表示：a，b，c，a和b，a和c，b和c或a和b和c，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，但以上仅为本实用新型的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本实用新型的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种基于齿轮流量计的搭口胶施胶量在线检测系统，其特征在于，包括：工业计算机、齿轮流量计、烟支计数器以及计时装置；

所述齿轮流量计可拆卸连接在卷烟机组的供胶喷嘴与胶泵传动机构之间的胶管上，用于累计检测时段内的胶液消耗值；

所述烟支计数器安装在卷烟机组的传烟导轨一侧，用于统计检测时段内的生产的烟支总数；

所述计时装置用于提供检测时段的起止时间信号；

其中，所述齿轮流量计、所述烟支计数器以及所述计时装置分别与所述工业计算机电信号连接。

2.根据权利要求1所述的基于齿轮流量计的搭口胶施胶量在线检测系统，其特征在于，所述烟支计数器包括：安装在传烟导轨一侧的用于监控双倍长度烟支是否通过的光电开关，以及配置在所述光电开关上的计数转换器。

3.根据权利要求1所述的基于齿轮流量计的搭口胶施胶量在线检测系统，其特征在于，所述检测系统包括：预接在供胶喷嘴与胶泵传动机构之间的胶管上的快插接头。

4.根据权利要求1所述的基于齿轮流量计的搭口胶施胶量在线检测系统，其特征在于，所述计时装置为独立配置的计时器，或为内置于所述工业计算机的时钟。

5.根据权利要求1所述的基于齿轮流量计的搭口胶施胶量在线检测系统，其特征在于，所述工业计算机电连接原机异常信号。

6.根据权利要求1~5任一项所述的基于齿轮流量计的搭口胶施胶量在线检测系统，其特征在于，所述检测系统还包括检测小车，所述检测小车至少内置有第一收纳空间以及第二收纳空间，第一收纳空间用于放置所述工业计算机，所述第二收纳空间用于放置所述齿轮流量计。

7.根据权利要求6所述的基于齿轮流量计的搭口胶施胶量在线检测系统，其特征在于，在所述检测小车的上部还设置有与所述工业计算机电信号连接的显示屏。

8.根据权利要求7所述的基于齿轮流量计的搭口胶施胶量在线检测系统，其特征在于，所述检测小车就具有外部电源接口，用于连接外部电源且至少为所述工业计算机以及所述显示屏供电。