CN221462485U - 一种压缩机用氩气防泄漏管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机用氩气防泄漏管道，包括压缩机本体以及连通于压缩机本体表面的进气管和出气管，所述进气管内壁的正面和背面之间固定设置有支撑板，且支撑板的顶部和底部均转动设置有密封板，且密封板的表面固定设置有密封条，所述进气管内壁的顶部和底部之间固定设置有竖板，所述支撑板的一侧设置有推动组件，且推动组件用于推动密封板沿着支撑板的表面进行转动，本实用新型涉及压缩机技术领域。该压缩机用氩气防泄漏管道，通过支撑板、密封板、竖板、密封条以及推动组件的设置，能够实现进气管内部的双重密封，可在单向阀发生损坏时起到辅助作用，避免氩气回流从而造成泄露的问题，并且该密封操作可自动控制，方便快捷。

Description

一种压缩机用氩气防泄漏管道

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种压缩机用氩气防泄漏管道。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

在输送高纯度氩气时，为了保证气体能够保持足够压力向前输送，会选择使用压缩机来输送氩气，而在氩气进入压缩机的过程中，为了防止压缩机内储气腔中的氩气回流至进气管内部，多使用单向阀起到防回流的作用，但是当单向阀发生损坏时，氩气则易从进气管处泄露，难以实现进气管内双重密封的效果，并且外部输气管道与压缩机上进气管之间的连接处密封性较差，因此针对上述不足，本实用新型做出以下改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压缩机用氩气防泄漏管道，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压缩机用氩气防泄漏管道，包括压缩机本体以及连通于压缩机本体表面的进气管和出气管，所述进气管内壁的正面和背面之间固定设置有支撑板，且支撑板的顶部和底部均转动设置有密封板，且密封板的表面固定设置有密封条，所述进气管内壁的顶部和底部之间固定设置有竖板，所述支撑板的一侧设置有推动组件，且推动组件用于推动密封板沿着支撑板的表面进行转动。

优选的，所述推动组件包括转动设置于支撑板一侧的支撑杆，且支撑杆位于竖板右侧的一端固定设置有挡板，所述支撑杆的表面滑动设置有滑动环，且滑动环的表面通过缓冲弹簧与挡板的一侧固定连接，所述滑动环的顶面以及底部均通过斜杆与密封板的一侧转动连接。

优选的，所述滑动环表面的一侧固定设置有铁块，所述支撑杆的表面固定设置有电磁铁。

优选的，所述进气管的内壁且位于密封板的一侧固定设置有阻挡块。

优选的，所述进气管的一端活动设置有输气管，所述输气管与进气管的表面之间活动设置有密封罩，且密封罩内部的两侧均固定设置有环形密封圈。

有益效果

本实用新型提供了一种压缩机用氩气防泄漏管道。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该压缩机用氩气防泄漏管道，通过支撑板、密封板、竖板、密封条以及推动组件的设置，能够实现进气管内部的双重密封，可在单向阀发生损坏时起到辅助作用，避免氩气回流从而造成泄露的问题，并且该密封操作可自动控制，方便快捷。

(2)、该压缩机用氩气防泄漏管道，通过环形密封圈以及密封罩的设置，能够在输气管与进气管之间的连接处起到密封作用，避免氩气在输气时发生泄漏。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型进气管内部结构的侧视图；

图3为本实用新型图2中结构的左视图；

图4为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1、压缩机本体；2、进气管；3、出气管；4、支撑板；5、密封板；6、竖板；7、密封条；8、推动组件；81、支撑杆；82、挡板；83、滑动环；84、斜杆；85、铁块；86、电磁铁；87、缓冲弹簧；9、阻挡块；10、密封罩；11、环形密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图4所示，本实用新型提供了一种技术方案，当单向阀发生损坏时，氩气则易从进气管2处泄露，为实现进气管2内双重密封的效果，具体改进如下：

一种压缩机用氩气防泄漏管道，包括压缩机本体1以及连通于压缩机本体1表面的进气管2和出气管3，所述进气管2内壁的正面和背面之间固定设置有支撑板4，且支撑板4的顶部和底部均转动设置有密封板5，且密封板5的表面固定设置有密封条7，进气管2的内壁且位于密封板5的一侧固定设置有阻挡块9，所述进气管2内壁的顶部和底部之间固定设置有竖板6，所述支撑板4的一侧设置有推动组件8，且推动组件8用于推动密封板5沿着支撑板4的表面进行转动，所述推动组件8包括转动设置于支撑板4一侧的支撑杆81，且支撑杆81位于竖板6右侧的一端固定设置有挡板82，所述支撑杆81的表面滑动设置有滑动环83，且滑动环83的表面通过缓冲弹簧87与挡板82的一侧固定连接，所述滑动环83的顶面以及底部均通过斜杆84与密封板5的一侧转动连接，滑动环83表面的一侧固定设置有铁块85，所述支撑杆81的表面固定设置有电磁铁86。

在输送氩气前，预先开启单向阀，并且通过外部开关使得电磁铁86断电，电磁铁86断电失去磁性则解除对铁块85的吸附力，此时通过缓冲弹簧87的作用力能够带动滑动环83沿着支撑杆81的表面向右进行滑动，通过斜杆84两端的转动设置可使得两个密封板5沿着支撑板4的内部相对转动，此时密封条7同步转动从而使得密封条7不与进气管2内壁相接触，此时氩气可通过密封条7与进气管2内壁之间缝隙被输送至压缩机本体1内部，同理可得，当停止输送氩气时，则开启电磁铁86，使得电磁铁86通电产生磁性从而对铁块85进行吸附，此时滑动环83沿着支撑杆81向左进行滑动，则通过斜杆84的转动设置能够带动密封板5沿着支撑板4向左转动，由阻挡块9进行阻挡，此时两个密封板5已恢复到初始的密封状态，可在单向阀损坏的情况下防止氩气回流产生泄露的问题，双重密封有效保证了氩气的输送质量。

实施例二

请参阅图1所示，为提高输气管道与进气管2之间连接处的密封性，具体改进如下：

所述进气管2的一端活动设置有输气管，所述输气管与进气管2的表面之间活动设置有密封罩10，且密封罩10内部的两侧均固定设置有环形密封圈11。

在进气管2的进气端套入密封罩10，再将输气管插入密封罩10和进气管2内部，使得输气管的端部与进气管2的内壁螺纹连接，密封罩10以及环形密封圈11的设置可避免在氩气进气过程中发生泄漏，提高密封性。

实施例三

请参阅图1至图4所示，将实施例一和实施例二结合得到本实施例。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种压缩机用氩气防泄漏管道，包括压缩机本体(1)以及连通于压缩机本体(1)表面的进气管(2)和出气管(3)，其特征在于：所述进气管(2)内壁的正面和背面之间固定设置有支撑板(4)，且支撑板(4)的顶部和底部均转动设置有密封板(5)，且密封板(5)的表面固定设置有密封条(7)，所述进气管(2)内壁的顶部和底部之间固定设置有竖板(6)，所述支撑板(4)的一侧设置有推动组件(8)，且推动组件(8)用于推动密封板(5)沿着支撑板(4)的表面进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机用氩气防泄漏管道，其特征在于：所述推动组件(8)包括转动设置于支撑板(4)一侧的支撑杆(81)，且支撑杆(81)位于竖板(6)右侧的一端固定设置有挡板(82)，所述支撑杆(81)的表面滑动设置有滑动环(83)，且滑动环(83)的表面通过缓冲弹簧(87)与挡板(82)的一侧固定连接，所述滑动环(83)的顶面以及底部均通过斜杆(84)与密封板(5)的一侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机用氩气防泄漏管道，其特征在于：所述滑动环(83)表面的一侧固定设置有铁块(85)，所述支撑杆(81)的表面固定设置有电磁铁(86)。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机用氩气防泄漏管道，其特征在于：所述进气管(2)的内壁且位于密封板(5)的一侧固定设置有阻挡块(9)。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机用氩气防泄漏管道，其特征在于：所述进气管(2)的一端活动设置有输气管，所述输气管与进气管(2)的表面之间活动设置有密封罩(10)，且密封罩(10)内部的两侧均固定设置有环形密封圈(11)。