CN221459462U - 一种悬轴式双盘收线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种悬轴式双盘收线设备，包括机箱、第一收线盘以及第二收线盘，机箱内部设置有驱动组件，机箱上设置有排线组件，驱动组件包括有转动设置在机箱上的转动轴a和转动轴b，转动轴a和转动轴b两端均设置有锁紧组件和顶推组件，转动轴a和转动轴b分别带动第一收线盘和第二收线盘转动配合排线组件对线缆进行收线，锁紧组件中的柱形套筒通过与转动轴a和转动轴b前端螺纹连接，通过转动柱形套筒即可便捷的完成对第一收线盘和第二收线盘的锁紧，固定方式稳固不会出现松脱的风险，卸盘时通过顶推组件对第一收线盘和第二收线盘尾端进行顶推起到辅助效果能够使工作人员卸盘更加省时省力，使得收线效率相应的得到提高。

Description

一种悬轴式双盘收线设备

技术领域

本实用新型涉及收线机技术领域，具体涉及一种悬轴式双盘收线设备。

背景技术

收线机是电线机组配套使用卷绕线缆的辅助设备之一，作为卷绕收卷成盘之用，相比较传统的单轴的收线机，双盘收线机收线效率更高。考虑到经济以及搬运方便等因素，市面上通常采用木制收线盘作为收线机的收线盘，但是传统的双盘收线机对木制收线盘进行固定时通常采用螺纹杆与转动轴一侧相挤压将锁紧块固定在收线盘尾端起到锁紧固定作用，但是这样的固定方式在转动过程中依然存在固定不牢固，导致收线盘出现晃动影响收线质量的情况，并且工作人员对传统的双盘收线机上的收线盘从转动轴上移出进行卸盘时费时费力，极大的降低了收线的整体效率。

公告号为CN208980067U的一篇中国实用新型专利，其公开了一种卸盘方便的双盘收线机，包括固定基座，所述固定基座的四周内侧均开设有安装槽，且固定基座的上端一侧安装有机架，所述机架的内部平行设置有第一收线盘和第二收线盘，且第一收线盘和第二收线盘的一侧表面均相对设置有两组限位杆，所述机架的上侧表面安装有保护壳，且保护壳的一侧表面焊接有电箱，所述固定基座的上侧且贯穿保护壳的内部安装有排线架，且排线架的一侧安装有排线轮，所述固定基座的上端另一侧安装有支撑块，且支撑块的上端外侧安装有减震座。

但是对其不仅在拆装收线盘时不够便捷，并且进行卸盘时依然较为费时费力，收线效率仍然得不到有效提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种悬轴式双盘收线设备，包括机箱、第一收线盘以及第二收线盘，在机箱内部设置有驱动组件，在机箱上设置有排线组件，在驱动组件中设置有转动设置在机箱上的转动轴a和转动轴b，在转动轴a和转动轴b两端均设置有锁紧组件和顶推组件，解决了现有技术存在拆装收线盘时不够便捷以及卸盘时费时费力的问题。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种悬轴式双盘收线设备，包括机箱、第一收线盘以及第二收线盘，所述机箱内部设置有驱动组件，所述机箱上设置有排线组件，所述驱动组件包括有转动设置在机箱上的转动轴a和转动轴b，所述转动轴a和转动轴b两端均设置有锁紧组件和顶推组件，所述锁紧组件用于将第一收线盘和第二收线盘分别安装在转动轴a和转动轴b上，所述转动轴a和转动轴b分别带动第一收线盘和第二收线盘转动配合排线组件对线缆进行收线，所述顶推组件用于卸盘时对第一收线盘和第二收线盘尾端进行顶推。

作为一种优选，所述驱动组件还包括有固定设置在机箱内部的底座a和底座b，所述底座a上固定设置有伺服电机a，所述底座b上固定设置有伺服电机b，所述伺服电机a和伺服电机b分别与转动轴a和转动轴b相连接。

作为一种优选，所述转动轴a和转动轴b前端均设置有限位环，所述转动轴a和转动轴b尾端均设置有螺纹线。

作为一种优选，所述锁紧组件包括转动设置在转动轴a和转动轴b尾端的柱形套筒，所述柱形套筒尾端固定设置有连接环，所述连接环上圆周阵列开设有安装孔，所述安装孔内滑动设置有螺纹杆，所述螺纹杆尾端固定连接有挤压环，所述螺纹杆上设置有螺母。

作为一种优选，所述顶推组件包括圆周阵列开设在机箱正面的通孔以及滑动设置在通孔内的伸缩杆，所述伸缩杆尾端固定连接有固定环，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述伸缩杆前端固定设置有挡板。

作为一种优选，所述排线组件包括固定设置在机箱上的支架以及固定设置在支架顶部的矩形滑轨，所述支架前端固定设置有伺服电机c，所述伺服电机c尾端设置有丝杆，所述支架尾端设置有转动座，所述丝杆上连接有滑动设置在矩形滑轨上的矩形滑块。

作为一种优选，所述矩形滑块顶部固定设置有转动架，所述转动架上转动设置有第一导向滑轮、第二导向滑轮以及排线轮。

作为又一种优选，所述机箱上设置有保护罩，所述机箱顶部设置有控制箱。

本实用新型的有益效果在于

本实用新型中设置有锁紧组件，锁紧组件中的柱形套筒内壁配合转动轴a和转动轴b前端设置的螺纹线开设有内螺纹，通过转动柱形套筒即可便捷的完成对第一收线盘和第二收线盘的锁紧，并且固定方式更加稳固，不会在转动过程中出现松脱的风险。

柱形套筒尾端设置有挤压环，挤压环通过螺纹杆和螺母与柱形套筒尾端的连接环相连接，通过挤压环能够根据收线盘的宽度进行一定程度的调节，避免收线盘的宽度不同时无法通过锁紧组件有效的进行固定，使得收线设备适用范围更广。

实用新型中设置有顶推组件，顶推组件中的伸缩杆滑动设置在机箱正面开设的通孔内，当安装收线盘时，收线盘对伸缩杆上套设的弹簧进行挤压拉伸并持续保持弹性势能，当锁紧组件解除对收线盘的固定时，弹簧复位通过伸缩杆对收线盘尾端进行顶推，将收线盘一端顶出转动轴一段距离，使得工作人员不再需要像往常一样将收线盘整体从转动轴上缓慢移出，通过辅助卸盘功能能够更便捷的将收线盘取下，省时省力。

综上所述，本实用新型具有收线盘拆装便捷、锁紧固定更牢固、能够进行调节设备适用范围广、具有辅助卸盘功能省时省力、各组件之间联动性好等优点，适合收线机技术领域。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为该悬轴式双盘收线设备的结构示意图；

图2为排线组件的位置结构示意图；

图3为驱动组件的位置结构示意图；

图4为锁紧组件的爆炸结构示意图；

图5为顶推组件的结构示意图；

图6为锁紧组件将第一收线盘安装到转动轴a上的状态示意图；

图7为第一收线盘卸盘时顶推组件对第一收线盘尾端进行顶推辅助卸盘的状态示意图。

图中：机箱1、第一收线盘2、第二收线盘3、驱动组件4、排线组件5、锁紧组件6、顶推组件7、保护罩11、控制箱12、转动轴a41、转动轴b42、底座a43、底座b44、伺服电机a45、伺服电机b46、限位环47、螺纹线48、支架51、矩形滑轨52、伺服电机c53、丝杆54、转动座55、矩形滑块56、转动架57、第一导向滑轮58、第二导向滑轮59、排线轮510、柱形套筒61、连接环62、安装孔63、螺纹杆64、挤压环65、螺母66、通孔71、伸缩杆72、固定环73、弹簧74、挡板75。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图7所示，一种悬轴式双盘收线设备，包括机箱1、第一收线盘2以及第二收线盘3，机箱1内部设置有驱动组件4，机箱1上设置有排线组件5，驱动组件4包括有转动设置在机箱1上的转动轴a41和转动轴b42，转动轴a41和转动轴b42两端均设置有锁紧组件6和顶推组件7，锁紧组件6用于将第一收线盘2和第二收线盘3分别安装在转动轴a41和转动轴b42上，转动轴a41和转动轴b42分别带动第一收线盘2和第二收线盘3转动配合排线组件5对线缆进行收线，顶推组件7用于卸盘时对第一收线盘2和第二收线盘3尾端进行顶推。锁紧组件6中的柱形套筒61通过与转动轴a41和转动轴b42前端螺纹连接，通过转动柱形套筒61即可便捷的完成对第一收线盘2和第二收线盘3的锁紧，并且固定方式更加稳固，不会在转动过程中出现松脱的风险，卸盘时通过顶推组件7对第一收线盘2和第二收线盘3尾端进行顶推起到辅助效果能够使工作人员更省力的将第一收线盘2和第二收线盘3取下，省时省力，使得收线效率相应的得到提高。

如图3、图6和图7所示，驱动组件4还包括有固定设置在机箱1内部的底座a43和底座b44，底座a43上固定设置有伺服电机a45，底座b44上固定设置有伺服电机b46，伺服电机a45和伺服电机b46分别与转动轴a41和转动轴b42相连接。通过伺服电机a45驱动转动轴a41带动第一收线盘2配合排线组件5进行收线，当第一收线盘2收卷完毕后伺服电机a45暂停，然后通过伺服电机b46驱动转动轴b42带动第二收线盘3配合排线组件5进行收线。

如图2所示，转动轴a41和转动轴b42前端均设置有限位环47，转动轴a41和转动轴b42尾端均设置有螺纹线48。锁紧组件6中的柱形套筒61内壁配合转动轴a41和转动轴b42前端设置的螺纹线48开设有内螺纹，通过转动柱形套筒61即可便捷的完成对第一收线盘2和第二收线盘3的锁紧，并且固定方式更加稳固，不会在转动过程中出现松脱的风险；通过限位环47与第一收线盘2或第二收线盘3尾端相接触，避免第一收线盘2或第二收线盘3直接与机箱1接触导致在转动过程中造成不必要的磨损和阻滞。

如图4和图6所示，锁紧组件6包括转动设置在转动轴a41和转动轴b42尾端的柱形套筒61，柱形套筒61尾端固定设置有连接环62，连接环62上圆周阵列开设有安装孔63，安装孔63内滑动设置有螺纹杆64，螺纹杆64尾端固定连接有挤压环65，螺纹杆64上设置有螺母66。柱形套筒61内壁配合转动轴a41和转动轴b42前端设置的螺纹线48开设有内螺纹，通过转动柱形套筒61即可便捷的完成对第一收线盘2和第二收线盘3的锁紧，并且固定方式更加稳固，不会在转动过程中出现松脱的风险；挤压环65通过螺纹杆64和螺母66与柱形套筒61尾端的连接环62相连接，通过挤压环65能够根据第一收线盘2和第二收线盘3的宽度进行一定程度的调节，避免用于收线的第一收线盘2和第二收线盘3的宽度不同时无法通过锁紧组件6有效的进行固定，使得收线设备适用范围更广，通过螺纹杆64与螺母66的配合使得挤压环65能够灵活便捷的进行调节。

如图2、图5、图6和图7所示，顶推组件7包括圆周阵列开设在机箱1正面的通孔71以及滑动设置在通孔71内的伸缩杆72，伸缩杆72尾端固定连接有固定环73，伸缩杆72上套设有弹簧74，伸缩杆72前端固定设置有挡板75。伸缩杆72滑动设置在机箱1正面开设的通孔71内，当安装第一收线盘2或第二收线盘3时，第一收线盘2或第二收线盘3对伸缩杆72上套设的弹簧74进行挤压拉伸并使弹簧74持续保持弹性势能，弹簧74另一端与机箱1内壁相连接，当锁紧组件6解除对第一收线盘2或第二收线盘3的固定时，弹簧74复位通过伸缩杆72和伸缩杆72前端的挡板75对第一收线盘2或第二收线盘3尾端进行顶推，将第一收线盘2或第二收线盘3一端顶出转动轴a41或转动轴b42一段距离，使得工作人员不再需要像往常一样将收线盘整体从转动轴上缓慢移出，通过辅助卸盘功能能够更便捷的将收线盘取下，省时省力，通过挡板75能够增大与第一收线盘2或第二收线盘3的接触面积，能够更好的将其顶出。

如图2和图所示，排线组件5包括固定设置在机箱1上的支架51以及固定设置在支架51顶部的矩形滑轨52，支架51前端固定设置有伺服电机c53，伺服电机c53尾端设置有丝杆54，支架51尾端设置有转动座55，丝杆54上连接有滑动设置在矩形滑轨52上的矩形滑块56。当驱动组件4带动第一转动盘2或第二转动盘3转动时，通过伺服电机c53带动丝杆54转动，丝杆54带动矩形滑块56沿着矩形滑轨52前后移动将线缆收卷到第一转动盘2或第二转动盘3上，丝杆54另一端转动设置在转动座55内。

如图2所示，矩形滑块56顶部固定设置有转动架57，转动架57上转动设置有第一导向滑轮58、第二导向滑轮59以及排线轮510。当第一转动盘2进行收线时，将线缆依次绕卷至排线轮510、第一导向滑轮58和第一收线盘2上，当第二转动盘3进行收线时，先将第一导向滑轮58与第一收线盘2之间的线缆截断，然后将线缆依次绕卷至排线轮510、第一导向滑轮58和第一收线盘2上即可。

如图1所示，机箱1顶部设置有控制箱12。控制箱12通过PLC能够控制伺服电机a45、伺服电机b46和伺服电机c53工作。

实施例二

如图1所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：机箱1上设置有保护罩11。通过设置保护罩11对伺服电机c53和丝杆54进行遮挡，避免外部环境的杂物对其造成损伤。

工作过程

工作时，工作人员首先将第一收线盘2安装到转动轴a41上，然后通过顺时针转动柱形套筒61将第一收线盘2紧固在转动轴a41上，接着将第二收线盘2安装到转动轴b42上，然后通过顺时针转动柱形套筒61将第二收线盘3紧固在转动轴b42上，接着将线缆依次绕卷至排线轮510、第一导向滑轮58和第一收线盘2上，然后开启伺服电机a45和伺服电机c53,通过伺服电机a45驱动转动轴a41带动第一收线盘2配合排线组件5进行收线，当第一收线盘2收卷完毕后伺服电机a45和伺服电机c53暂停，然后将线缆依次绕卷至排线轮510、第一导向滑轮58和第一收线盘2上,接着开启伺服电机b46和伺服电机c53，伺服电机b46驱动转动轴b42带动第二收线盘3配合排线组件5进行收线，当需要对第一收线盘2或第二收线盘3进行卸盘时，通过逆时针转动柱形套筒61解除对第一收线盘2或第二收线盘3的固定后，弹簧74复位通过伸缩杆72和伸缩杆72前端的挡板75前端的挡板75对第一收线盘2或第二收线盘3尾端进行顶推，将第一收线盘2或第二收线盘3一端顶出转动轴a41或转动轴b42一段距离，接着工作人员将收线完毕的第一收线盘2或第二收线盘3取下并换上新的第一收线盘2或第二收线盘3即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种悬轴式双盘收线设备，包括机箱（1）、第一收线盘（2）以及第二收线盘（3），其特征在于，所述机箱（1）内部设置有驱动组件（4），所述机箱（1）上设置有排线组件（5），所述驱动组件（4）包括有转动设置在机箱（1）上的转动轴a（41）和转动轴b（42），所述转动轴a（41）和转动轴b（42）两端均设置有锁紧组件（6）和顶推组件（7），所述锁紧组件（6）用于将第一收线盘（2）和第二收线盘（3）分别安装在转动轴a（41）和转动轴b（42）上，所述转动轴a（41）和转动轴b（42）分别带动第一收线盘（2）和第二收线盘（3）转动配合排线组件（5）对线缆进行收线，所述顶推组件（7）用于卸盘时对第一收线盘（2）和第二收线盘（3）尾端进行顶推。

2.根据权利要求1所述的一种悬轴式双盘收线设备，其特征在于，所述驱动组件（4）还包括有固定设置在机箱（1）内部的底座a（43）和底座b（44），所述底座a（43）上固定设置有伺服电机a（45），所述底座b（44）上固定设置有伺服电机b（46），所述伺服电机a（45）和伺服电机b（46）分别与转动轴a（41）和转动轴b（42）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种悬轴式双盘收线设备，其特征在于，所述转动轴a（41）和转动轴b（42）前端均设置有限位环（47），所述转动轴a（41）和转动轴b（42）尾端均设置有螺纹线（48）。

4.根据权利要求3所述的一种悬轴式双盘收线设备，其特征在于，所述锁紧组件（6）包括转动设置在转动轴a（41）和转动轴b（42）尾端的柱形套筒（61），所述柱形套筒（61）尾端固定设置有连接环（62），所述连接环（62）上圆周阵列开设有安装孔（63），所述安装孔（63）内滑动设置有螺纹杆（64），所述螺纹杆（64）尾端固定连接有挤压环（65），所述螺纹杆（64）上设置有螺母（66）。

5.根据权利要求4所述的一种悬轴式双盘收线设备，其特征在于，所述顶推组件（7）包括圆周阵列开设在机箱（1）正面的通孔（71）以及滑动设置在通孔（71）内的伸缩杆（72），所述伸缩杆（72）尾端固定连接有固定环（73），所述伸缩杆（72）上套设有弹簧（74），所述伸缩杆（72）前端固定设置有挡板（75）。

6.根据权利要求5所述的一种悬轴式双盘收线设备，其特征在于，所述排线组件（5）包括固定设置在机箱（1）上的支架（51）以及固定设置在支架（51）顶部的矩形滑轨（52），所述支架（51）前端固定设置有伺服电机c（53），所述伺服电机c（53）尾端设置有丝杆（54），所述支架（51）尾端设置有转动座（55），所述丝杆（54）上连接有滑动设置在矩形滑轨（52）上的矩形滑块（56）。

7.根据权利要求6所述的一种悬轴式双盘收线设备，其特征在于，所述矩形滑块（56）顶部固定设置有转动架（57），所述转动架（57）上转动设置有第一导向滑轮（58）、第二导向滑轮（59）以及排线轮（510）。

8.根据权利要求7所述的一种悬轴式双盘收线设备，其特征在于，所述机箱（1）上设置有保护罩（11），所述机箱（1）顶部设置有控制箱（12）。