CN221456064U - 一种环形垫圈加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种环形垫圈加工装置，包括固定柱、支撑底板、辅助支撑脚和把手，所述支撑底板固定设于固定柱下端，所述辅助支撑脚固定设于固定柱外侧壁，所述辅助支撑脚呈环形阵列设置，所述把手固定设于固定柱上端，还包括旋转调节组件、半径调整组件和裁切组件，所述旋转调节组件设于固定柱上。本实用新型属于垫圈加工技术领域，具体是一种根据实际的裁切需求将切割轮的位置进行调整，对横板进行匀速且稳定的旋转调节，使横板上的切割轮围绕固定柱做圆周运动，达到同时针对垫圈的外径和内径进行剪裁工作，提高了加工效率，实用性得到了提高的环形垫圈加工装置。

Description

一种环形垫圈加工装置

技术领域

本实用新型属于垫圈加工技术领域，尤其涉及一种环形垫圈加工装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在管道之间需要通过法兰相连接的过程中，在管道之间设置的密封法兰的内部通常要设置橡胶材质的环形密封垫圈，以此来有效的保证管道法兰连接过程中的良好的密封性能，从而达到在管道内部输送介质的密封效果，在非标准管道连接口处法兰的密封连接过程中，通常需要工人在施工现场临时切割加工与该处密封法兰相匹配的密封垫圈。

在施工现场缺少良好的密封垫圈剪裁工具，使得密封垫圈的裁剪工作效率低下，提高了工人的劳动强度，同时剪裁完成的密封垫圈结构不完全规则平整，影响管道连接施工的安装效果和安装质量。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种环形垫圈加工装置，根据实际的裁切需求将切割轮的位置进行调整，对横板进行匀速且稳定的旋转调节，使横板上的切割轮围绕固定柱做圆周运动，达到同时针对垫圈的外径和内径进行剪裁工作，提高了加工效率，实用性得到了提高。

本实用新型采用的技术方案如下：一种环形垫圈加工装置，包括固定柱、支撑底板、辅助支撑脚和把手，所述支撑底板固定设于固定柱下端，所述辅助支撑脚固定设于固定柱外侧壁，所述辅助支撑脚呈环形阵列设置，所述把手固定设于固定柱上端，还包括旋转调节组件、半径调整组件和裁切组件，所述旋转调节组件设于固定柱上；

所述旋转调节组件包括固定板、伺服电机、主动齿轮、转筒、从动齿轮和横板，所述固定板贯穿固定柱固定设于固定柱上，所述伺服电机固定安装在固定板底壁，所述主动齿轮固定设于伺服电机输出端，所述转筒贯穿固定柱并与固定柱转动连接，所述从动齿轮固定设于转筒外侧壁，所述从动齿轮和主动齿轮相啮合，所述横板贯穿转筒并与转筒固定连接。

进一步地，所述半径调整组件设于横板上，所述半径调整组件包括导向柱和调节块，所述横板上设有贯通口，所述导向柱固定设于贯通口内壁之间，所述调节块贯穿横板和导向柱并与横板和导向柱滑动连接，所述调节块成对设置。

进一步地，所述裁切组件设于调节块底部，所述裁切组件包括电动推杆、连接板、驱动电机和切割轮，所述电动推杆固定设于调节块底壁，所述连接板固定设于电动推杆自由端，所述驱动电机固定安装在连接板底壁，所述切割轮固定设于驱动电机输出端。

进一步地，所述横板上设有通孔，所述通孔呈均匀排列设置，所述调节块上设有定位孔，所述定位孔呈对称设置，所述定位孔与通孔相适配。

进一步地，所述横板顶壁一侧设有配重块。

进一步地，所述主动齿轮直径小于从动齿轮直径。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种环形垫圈加工装置：

(1)通过小直径的主动齿轮带动大直径的从动齿轮可以对横板进行匀速且稳定的旋转调节，使横板上的切割轮围绕固定柱做圆周运动，快速的完成对垫圈的剪裁工作；

(2)根据实际的裁切需求将调节块的位置进行适当调整，完成对切割轮的位置进行调整，达到同时针对垫圈的外径和内径进行剪裁工作；

(3)整体结构设计简单且合理，可以稳定的将整体放置，方便整体的携带，实用性得到了提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的一种环形垫圈加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环形垫圈加工装置的立体图结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种环形垫圈加工装置的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种环形垫圈加工装置的俯视图。

在附图中：1、固定柱，2、支撑底板，3、辅助支撑脚，4、把手，5、固定板，6、伺服电机，7、主动齿轮，8、转筒，9、从动齿轮，10、横板，11、导向柱，12、调节块，13、贯通口，14、电动推杆，15、连接板，16、驱动电机，17、切割轮，18、通孔，19、定位孔，20、配重块。

具体实施方式

如图1所示，一种环形垫圈加工装置，它包括固定柱1、支撑底板2、辅助支撑脚3和把手4，支撑底板2固定设于固定柱1下端，辅助支撑脚3固定设于固定柱1外侧壁，辅助支撑脚3呈环形阵列设置，把手4固定设于固定柱1上端。

如图1-2所示，还包括旋转调节组件、半径调整组件和裁切组件，旋转调节组件设于固定柱1上；旋转调节组件包括固定板5、伺服电机6、主动齿轮7、转筒8、从动齿轮9和横板10。

如图2-3所示，半径调整组件设于横板10上，半径调整组件包括导向柱11和调节块12。

如图1-4所示，裁切组件设于调节块12底部，裁切组件包括电动推杆14、连接板15、驱动电机16和切割轮17。

为了可以针对所需要的尺寸同时对垫圈的内径和外径进行剪裁工作，横板10上设有贯通口13，导向柱11固定设于贯通口13内壁之间，调节块12贯穿横板10和导向柱11并与横板10和导向柱11滑动连接，调节块12成对设置，横板10上设有通孔18，通孔18呈均匀排列设置，调节块12上设有定位孔19，定位孔19呈对称设置，定位孔19与通孔18相适配。

为了可以方便快速的完成对垫圈的剪裁工作，固定板5贯穿固定柱1固定设于固定柱1上，伺服电机6固定安装在固定板5底壁，主动齿轮7固定设于伺服电机6输出端，转筒8贯穿固定柱1并与固定柱1转动连接，从动齿轮9固定设于转筒8外侧壁，从动齿轮9和主动齿轮7相啮合，横板10贯穿转筒8并与转筒8固定连接，电动推杆14固定设于调节块12底壁，连接板15固定设于电动推杆14自由端，驱动电机16固定安装在连接板15底壁，切割轮17固定设于驱动电机16输出端。

为了增加横板10的稳定性，方便转筒8的转动，横板10顶壁一侧设有配重块20。

其中，主动齿轮7直径小于从动齿轮9直径。

具体使用时，根据相应的密封法兰得到相应的密封垫圈所需要的尺寸，根据所得尺寸对两组调节块12的位置进行调节，使两组调节块12在横板10和导向柱11上滑动，直至调整到合适位置后，通过螺栓穿过定位孔19和通孔18完成对两组调节块12的定位工作，然后手持把手4将整体放置于原料的顶部，控制电动推杆14伸出，使两组切割轮17处于垫圈原料的顶部，两组切割轮17与垫圈原料的接触点所在的位置为垫圈外径和内径的位置，然后开启驱动电机16，切割轮17转动对垫圈原料进行剪裁，然后开启伺服电机6，主动齿轮7转动使从动齿轮9和转筒8转动缓慢且匀速的转动，即可使横板10上的切割轮17围绕固定柱1做圆周运动，快速的完成对垫圈的剪裁工作，提高了加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种环形垫圈加工装置，包括固定柱、支撑底板、辅助支撑脚和把手，所述支撑底板固定设于固定柱下端，所述辅助支撑脚固定设于固定柱外侧壁，所述辅助支撑脚呈环形阵列设置，所述把手固定设于固定柱上端，其特征在于：还包括旋转调节组件、半径调整组件和裁切组件，所述旋转调节组件设于固定柱上；

所述旋转调节组件包括固定板、伺服电机、主动齿轮、转筒、从动齿轮和横板，所述固定板贯穿固定柱固定设于固定柱上，所述伺服电机固定安装在固定板底壁，所述主动齿轮固定设于伺服电机输出端，所述转筒贯穿固定柱并与固定柱转动连接，所述从动齿轮固定设于转筒外侧壁，所述从动齿轮和主动齿轮相啮合，所述横板贯穿转筒并与转筒固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种环形垫圈加工装置，其特征在于：所述半径调整组件设于横板上，所述半径调整组件包括导向柱和调节块，所述横板上设有贯通口，所述导向柱固定设于贯通口内壁之间，所述调节块贯穿横板和导向柱并与横板和导向柱滑动连接，所述调节块成对设置。

3.根据权利要求2所述的一种环形垫圈加工装置，其特征在于：所述裁切组件设于调节块底部，所述裁切组件包括电动推杆、连接板、驱动电机和切割轮，所述电动推杆固定设于调节块底壁，所述连接板固定设于电动推杆自由端，所述驱动电机固定安装在连接板底壁，所述切割轮固定设于驱动电机输出端。

4.根据权利要求3所述的一种环形垫圈加工装置，其特征在于：所述横板上设有通孔，所述通孔呈均匀排列设置，所述调节块上设有定位孔，所述定位孔呈对称设置，所述定位孔与通孔相适配。

5.根据权利要求4所述的一种环形垫圈加工装置，其特征在于：所述横板顶壁一侧设有配重块。

6.根据权利要求5所述的一种环形垫圈加工装置，其特征在于：所述主动齿轮直径小于从动齿轮直径。