CN221447661U - 一种管槽式滑环主轴轴系 - Google Patents

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朱志法
张令威
刘向丽
刘红伟
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Abstract

本实用新型公开了一种管槽式滑环主轴轴系,涉及导电滑环技术领域,包括主轴以及在主轴外侧套设的前端轴承、后端轴承、及在两轴承之间交错套设的多个定位隔板和导电环;本实用新型的滑环主轴轴系的主轴为金属结构件,一个主轴对所有导电环定位隔板一个基准安装定位,通过后端轴承座进行螺钉压紧,保证内部封胶不外漏同时减少各导电环安装累计误差及相互影响问题,增强整体结构强度;主轴两侧开有走线槽方便导电环引线进内腔引出,引出线在内部呈一定角度,内部灌胶后增强引出电缆整体抗拉强度,提高滑环总体使用寿命,降低了滑环最关键的动接触电阻值参数,提高了滑环主轴内腔密封性,减少了滑环故障率同时降低了故障影响。

Description

一种管槽式滑环主轴轴系
技术领域
本实用新型涉及导电滑环技术领域,具体为一种管槽式滑环主轴轴系。
背景技术
滑环主轴是导电滑环里非常重要的部件,主轴上安装有精密导电环和绝缘隔板。滑环的主轴轴系主要作用为导电环定位固定、轴系定位、内部走线及支承,轴系的设计是否合理将影响导电环总体机械结构、内部绝缘密封性、电气特性和运转平稳性。
过去传统产品无主轴或是一个精度不高的塑料主轴轴系结构,主体靠各导电环与中间隔板配合进行叠加组合定位,这样导致各配合公差累积过大导致导电环运转跳动大,跳动大会影响导电摩擦副的动态接触电阻波动大造成导电滑环动力环在大电流下烧损或信号环传输信号失真或数据丢失。
另由于轴系内部密封不严,导致外部潮气进入内腔导致绝缘低带来电气故障,最终都造成滑环故障引起机组单元停机带来不可估量的经济损失和安全隐患发生。
申请号为:CN201621127001.3的一种风电滑环总成,包括位于前端的滑环本体、位于后端的连接法兰、和设置在连接法兰与滑环本体之间的编码器,还包括一个拨动板,拨动板的一侧设有套接圆筒,拨动板上设有连接孔,所述滑环本体包括外壳、设置在外壳内的主轴,所述外壳与主轴之间设有主轴支撑结构,所述主轴的前端设有伸出外壳的连接轴,所述连接轴与拨动板上的套接圆筒套接,所述主轴的后端通过传动结构与编码器连接,从而使所述拨动板和主轴一起形成滑环本体的转子部分;该申请就是没有主轴轴系的滑环,存在主体靠各导电环与中间隔板配合进行叠加组合定位,这样导致各配合公差累积过大导致导电环运转跳动大,跳动大会影响导电摩擦副的动态接触电阻波动大造成导电滑环动力环在大电流下烧损或信号环传输信号失真或数据丢失;以及由于轴系内部密封不严,导致外部潮气进入内腔导致绝缘低带来电气故障,最终都造成滑环故障引起机组单元停机带来不可估量的经济损失和安全隐患发生的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管槽式滑环主轴轴系,以解决上述背景技术中提出的传统的无主轴式或塑料轴式滑环主体靠各导电环与中间隔板配合进行叠加组合定位,这样导致各配合公差累积过大导致导电环运转跳动大,跳动大会影响导电摩擦副的动态接触电阻波动大造成导电滑环动力环在大电流下烧损或信号环传输信号失真或数据丢失;以及由于轴系内部密封不严,导致外部潮气进入内腔导致绝缘低带来电气故障,最终都造成滑环故障引起机组单元停机带来不可估量的经济损失和安全隐患发生的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种管槽式滑环主轴轴系,包括主轴,所述主轴的外侧前部套设有前端轴承、后端套设有后端轴承,并在所述前端轴承和后端轴承之间套设有交错设置的多个定位隔板和多个导电环;所述主轴为中空的金属主轴并在前端设置有外螺纹,在所述外螺纹的后侧设置有径向向外凸出的前端轴承座并过盈配合安装有前端轴承,在所述前端轴承座的后侧设置有径向外突出的前端挡块,所述主轴的后端轴心处通过锁紧螺钉,安装有后端轴承座并且过盈配合安装有后端轴承,所述后端轴承座在所述后端轴承的前侧设置有径向外突出的后端挡块,所述后端轴承的后侧还设置有挡圈;所述主轴在所述前端挡块和后端挡块之间交错套设有定位隔板和导电环。
优选的,所述定位隔板为套设在所述主轴上的环形设置,包括底部紧贴所述主轴的外壁设置的隔板底座,所述隔板底座的外侧面的中心处设置有径向向外突出的隔板立板,相邻的两个定位隔板之间设置有一个导电环,所述导电环置于两个隔板底座的外侧面上。
优选的,所述主轴的侧壁上在所述前端挡块和后端挡块之间轴向设置有以轴心对称的两个条形通孔,所述隔板底座在两条形通孔处缺省设置,所述导电环通过条形通孔在所述主轴内侧焊接引出线。
优选的,所述主轴的内部进行封胶处理。
进一步的,所述主轴的外螺纹处设置有法兰。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的滑环主轴轴系不同于以往无主轴式或塑料轴式滑环,管槽式主轴为金属结构件,作为滑环导电环的主定位件,一个主轴对所有导电环定位隔板一个基准安装定位,最后通过后端轴承座进行螺钉压紧,保证内部封胶不外漏同时减少各导电环安装累计误差及相互影响问题,增强整体结构强度;主轴两侧开有走线槽方便导电环引线进内腔引出,引出线在内部呈一定角度,内部灌胶后增强引出电缆整体抗拉强度,提高滑环总体使用寿命;通过该新型结构的应用,降低了滑环最关键的动接触电阻值参数,提高了滑环主轴内腔密封性,减少了滑环故障率同时降低了故障影响。
附图说明
图1为轴测图;
图2为主视图;
图3为图2中A-A的剖视图;
图4为主轴示意图;
图5为定位隔板示意图;
图6为安装法兰示意图;
图中:主轴-1,外螺纹-11,前端轴承座-12,前端挡块-13,后端轴承座-14,后端挡块-15,挡圈-16,锁紧螺钉-17,条形通孔-18,法兰-19,前端轴承-2,后端轴承-3,定位隔板-4,隔板底座-41,隔板立板-42,导电环-5。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参考图1-6,图1为轴测图;图2为主视图;图3为图2中A-A的剖视图;图4为主轴示意图;图5为定位隔板示意图;图6为安装法兰示意图。
本实用新型提供一种管槽式滑环主轴轴系,用于风电滑环的主轴使用;包括主轴1,所述主轴1的外侧前部套设有前端轴承2、后端套设有后端轴承3,并在所述前端轴承2和后端轴承3之间套设有交错设置的多个定位隔板4和多个导电环5。
所述主轴1为中空的金属主轴,并且在前端设置有外螺纹11,在所述外螺纹11的后侧设置有径向向外凸出的前端轴承座12并且过盈配合安装有前端轴承2,在所述前端轴承座12的后侧设置有径向外突出的前端挡块13,用于所述前端轴承2的轴向限位使用;所述主轴1的后端轴心处螺纹连接有锁紧螺钉17,并通过锁紧螺钉17锁紧安装有后端轴承座14并且过盈配合安装有后端轴承3,所述后端轴承座14在所述后端轴承3的前侧设置有径向外突出的后端挡块15,用于所述后端轴承3的轴向限位使用,所述后端轴承3的后侧还设置有挡圈16,用于所述后端轴承3的防脱落使用;所述主轴1的侧壁上在所述前端挡块13和后端挡块15之间轴向设置有以轴心对称的两个条形通孔18;所述主轴1在所述前端挡块13和后端挡块15之间交错套设有定位隔板4和导电环5。
所述定位隔板4为套设在所述主轴1上的环形设置,包括底部紧贴所述主轴1的外壁设置的隔板底座41,所述隔板底座41的外侧面的中心处设置有径向向外突出的隔板立板42,相邻的两个定位隔板4之间设置有一个导电环5,所述导电环5置于两个隔板底座41的外侧面上,通过所述定位隔板4将相邻的导电环5以及导电环5与所述主轴1之间进行绝缘隔离。
此外,所述隔板底座41在两条形通孔18处缺省设置,从而便于所述导电环5在所述主轴1内侧焊接引出线;同时所述主轴1的内部在将所述导电环5的引出线全部焊接完成后,进行封胶处理,从而保证导电环5之间相互绝缘。
所述主轴1的外螺纹11处还可以设置有法兰19,在一些需要通过法兰安装的现场便于安装使用。
本实用新型提供的滑环主轴轴系不同于以往无主轴式或塑料轴式滑环,管槽式主轴为金属结构件,作为滑环导电环的主定位件,一个主轴对所有导电环定位隔板一个基准安装定位,最后通过后端轴承座进行螺钉压紧,保证内部封胶不外漏同时减少各导电环安装累计误差及相互影响问题,增强整体结构强度;主轴两侧开有走线槽方便导电环引线进内腔引出,引出线在内部呈一定角度,内部灌胶后增强引出电缆整体抗拉强度,提高滑环总体使用寿命;通过该新型结构的应用,降低了滑环最关键的动接触电阻值参数,提高了滑环主轴内腔密封性,减少了滑环故障率同时降低了故障影响。
尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下,在没有做出创造性劳动前提下,对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种管槽式滑环主轴轴系,其特征在于:包括主轴(1),所述主轴(1)的外侧前部套设有前端轴承(2)、后端套设有后端轴承(3),并在所述前端轴承(2)和后端轴承(3)之间套设有交错设置的多个定位隔板(4)和多个导电环(5);所述主轴(1)为中空的金属主轴并在前端设置有外螺纹(11),在所述外螺纹(11)的后侧设置有径向向外凸出的前端轴承座(12)并过盈配合安装有前端轴承(2),在所述前端轴承座(12)的后侧设置有径向外突出的前端挡块(13),所述主轴(1)的后端轴心处通过锁紧螺钉(17),安装有后端轴承座(14)并且过盈配合安装有后端轴承(3),所述后端轴承座(14)在所述后端轴承(3)的前侧设置有径向外突出的后端挡块(15),所述后端轴承(3)的后侧还设置有挡圈(16);所述主轴(1)在所述前端挡块(13)和后端挡块(15)之间交错套设有定位隔板(4)和导电环(5)。
2.根据权利要求1所述的管槽式滑环主轴轴系,其特征在于:所述定位隔板(4)为套设在所述主轴(1)上的环形设置,包括底部紧贴所述主轴(1)的外壁设置的隔板底座(41),所述隔板底座(41)的外侧面的中心处设置有径向向外突出的隔板立板(42),相邻的两个定位隔板(4)之间设置有一个导电环(5),所述导电环(5)置于两个隔板底座(41)的外侧面上。
3.根据权利要求2所述的管槽式滑环主轴轴系,其特征在于:所述主轴(1)的侧壁上在所述前端挡块(13)和后端挡块(15)之间轴向设置有以轴心对称的两个条形通孔(18),所述隔板底座(41)在两条形通孔(18)处缺省设置,所述导电环(5)通过条形通孔(18)在所述主轴(1)内侧焊接引出线。
4.根据权利要求3所述的管槽式滑环主轴轴系,其特征在于:所述主轴(1)的内部进行封胶处理。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的管槽式滑环主轴轴系,其特征在于:所述主轴(1)的外螺纹(11)处设置有法兰(19)。
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