CN221444254U - 一种离心压缩机二次蒸汽再利用结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心压缩机二次蒸汽再利用结构，属于离心压缩机技术领域，包括储液罐，在储液罐内腔中固定焊接有内流动管，在内流动管外壁的顶部和底部均焊接有均热板，其中均热板背向内流动管的一侧焊接有多个导热翅片，其中储液罐内腔的底部固定安装有温度传感器，在储液罐的外壁安装有显示屏和控制器，温度传感器和显示屏均与控制器耦合连接，在储液罐顶壁的一侧安装有水泵，在水泵上分别连接有进管道和出管道，其中进管道远离水泵的一端与储液罐顶壁焊接并连接有内伸管。该离心压缩机二次蒸汽再利用结构，既可以快速地加热所有的水，提高加热效率，又可以更好地利用蒸汽中的热量。
Description
技术领域
本实用新型属于离心压缩机技术领域，尤其涉及一种离心压缩机二次蒸汽再利用结构。
背景技术
离心压缩机是压缩机的一种，其结构和操作原理同离心鼓风机相似，但总是多级式的，能使气体获得较高压强，处理量较大，效率较高。当蒸汽的疏水阀排放冷凝水时，冷凝水回收管的低压使得一部分液体“闪蒸”变回蒸汽，这部分闪蒸汽也包含热能，如果有效地再利用，可以提高工厂效率减少能源损耗。
在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：但现有的对离心压缩机的二次蒸汽进行回收再利用的装置，其大多需要一次性将所有的待加热水(或其他流体)加热完成，然后才能输出被二次蒸汽的热量加热的水，导致加热的效率很低。
为此，我们提出来一种离心压缩机二次蒸汽再利用结构解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种离心压缩机二次蒸汽再利用结构，既可以快速地加热所有的水，提高加热效率，又可以更好地利用蒸汽中的热量，可以有效解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种离心压缩机二次蒸汽再利用结构，包括储液罐，在储液罐内腔中固定焊接有内流动管，在内流动管外壁的顶部和底部均焊接有均热板，其中均热板背向内流动管的一侧焊接有多个导热翅片，其中储液罐内腔的底部固定安装有温度传感器，其中温度传感器的型号可选Pt100型号或其他合适型号，在储液罐的外壁安装有显示屏和控制器，其中控制器可选S7-200型号或其他合适型号，温度传感器和显示屏均与控制器耦合连接，在储液罐顶壁的一侧安装有水泵，在水泵上分别连接有进管道和出管道，其中进管道远离水泵的一端与储液罐顶壁焊接并连接有内伸管，其中内伸管的底部伸向内流动管的上方，从而便于将内流动管上被加热的水快速抽出。
作为优选的实施方案，内流动管的两端分别连接有输入管和输出管，且输入管和输出管均位于储液罐内腔的外侧并与储液罐的外壁焊接；通过输入管可向着内流动管内输入蒸汽，通过输出管排出蒸汽。
作为优选的实施方案，在储液罐顶壁背向水泵的一侧安装有加液管，在储液罐位于显示屏和控制器所在一侧连接有排液管，其中排液管上安装有阀门；通过加液管可向储液罐内腔中加入水或其他流体，从而便于吸收热量并达到蒸汽中的热量再利用的效果。
作为优选的实施方案，温度传感器在储液罐内腔的底壁设有多个，且多个温度传感器之间等间距分布；从而便于对储液罐内腔中不同处的温度进行同步检测，且多个温度传感器检测的温度数值均可以显示在显示屏上。
作为优选的实施方案，均热板上的导热翅片呈波浪状，且每个均热板上的多个导热翅片均沿一条直线等间距分布；通过波浪状的导热翅片可以增大其面积，使得导热效果更好。
综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
该离心压缩机二次蒸汽再利用结构，通过使蒸汽通过输入管进入储液罐内之后，其热量通过导热翅片逐渐释放在储液罐中，配合水泵运行将热水快速抽出，使得位于储液罐内腔上方的冷水逐渐下沉并被加热，这样既可以快速地加热所有的水，提高加热效率，又可以更好地利用蒸汽中的热量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的部分剖视图。
图中：1、储液罐；2、输入管；3、输出管；4、内流动管；5、均热板；6、导热翅片；7、排液管；8、阀门；9、温度传感器；10、显示屏；11、控制器；12、水泵；13、内伸管；14、进管道；15、出管道；16、加液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，一种离心压缩机二次蒸汽再利用结构，包括储液罐1，在储液罐1内腔中固定焊接有内流动管4，内流动管4的两端分别连接有输入管2和输出管3，且输入管2和输出管3均位于储液罐1内腔的外侧并与储液罐1的外壁焊接，通过输入管2可向着内流动管4内输入蒸汽，通过输出管3排出蒸汽，在储液罐1顶壁背向水泵12的一侧安装有加液管16，在储液罐1位于显示屏10和控制器11所在一侧连接有排液管7，其中排液管7上安装有阀门8，通过加液管16可向储液罐1内腔中加入水或其他流体，从而便于吸收热量并达到蒸汽中的热量再利用的效果，排液管7用于排出多余的液体；
在内流动管4外壁的顶部和底部均焊接有均热板5，其中均热板5背向内流动管4的一侧焊接有多个导热翅片6，均热板5上的导热翅片6呈波浪状，且每个均热板5上的多个导热翅片6均沿一条直线等间距分布，通过波浪状的导热翅片6可以增大其面积，使得导热效果更好；
其中储液罐1内腔的底部固定安装有温度传感器9，其中温度传感器9的型号可选Pt100型号或其他合适型号，在储液罐1的外壁安装有显示屏10和控制器11，其中控制器11可选S7-200型号或其他合适型号，温度传感器9和显示屏10均与控制器11耦合连接，温度传感器9在储液罐1内腔的底壁设有多个，且多个温度传感器9之间等间距分布，从而便于对储液罐1内腔中不同处的温度进行同步检测，且多个温度传感器9检测的温度数值均可以显示在显示屏10上；
在储液罐1顶壁的一侧安装有水泵12，在水泵12上分别连接有进管道14和出管道15，其中进管道14远离水泵12的一端与储液罐1顶壁焊接并连接有内伸管13，其中内伸管13的底部伸向内流动管4的上方，从而便于将内流动管4上被加热的水快速抽出。
该离心压缩机二次蒸汽再利用结构：使用时，首先使阀门8将排液管7关闭，通过加液管16向着储液罐1内加入待加热的水(或其他流体)，之后通过输入管2将离心压缩机产生的二次蒸汽输入至内流动管4内，此时内流动管4和多个均热板5会被加热，而储液罐1内的水则是常温状态，因此热量会通过多个均热板5上的导热翅片6快速转移至储液罐1内腔中，通过多个温度传感器9实时检测内流动管4所在处的水的温度(温度传感器9传输电信号至控制器11，使得控制器11传输电信号至显示屏10，显示温度的数值)，当温度达到一个可用值时，人员可驱动水泵12运行利用内伸管13和进管道14抽出热水，使热水从出管道15输出至外界，完成热量的再利用，当显示屏10上显示的水的温度数值下降至一个不可用的值时，使水泵12停止运行，可等待水被继续加热，直至水达到可用温度时再抽出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种离心压缩机二次蒸汽再利用结构，包括储液罐(1)，其特征在于，所述储液罐(1)内腔中固定焊接有内流动管(4)，所述内流动管(4)外壁的顶部和底部均焊接有均热板(5)，其中所述均热板(5)背向内流动管(4)的一侧焊接有多个导热翅片(6)，所述储液罐(1)内腔的底部固定安装有温度传感器(9)，所述储液罐(1)的外壁安装有显示屏(10)和控制器(11)，所述温度传感器(9)和显示屏(10)均与控制器(11)耦合连接，所述储液罐(1)顶壁的一侧安装有水泵(12)，所述水泵(12)上分别连接有进管道(14)和出管道(15)，其中所述进管道(14)远离水泵(12)的一端与储液罐(1)顶壁焊接并连接有内伸管(13)，其中所述内伸管(13)的底部伸向内流动管(4)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种离心压缩机二次蒸汽再利用结构，其特征在于，所述内流动管(4)的两端分别连接有输入管(2)和输出管(3)，且所述输入管(2)和输出管(3)均位于储液罐(1)内腔的外侧并与储液罐(1)的外壁焊接。
3.根据权利要求1所述的一种离心压缩机二次蒸汽再利用结构，其特征在于，所述储液罐(1)顶壁背向水泵(12)的一侧安装有加液管(16)，所述储液罐(1)位于显示屏(10)和控制器(11)所在一侧连接有排液管(7)，其中所述排液管(7)上安装有阀门(8)。
4.根据权利要求1所述的一种离心压缩机二次蒸汽再利用结构，其特征在于，所述温度传感器(9)在储液罐(1)内腔的底壁设有多个，且多个所述温度传感器(9)之间等间距分布。
5.根据权利要求1所述的一种离心压缩机二次蒸汽再利用结构，其特征在于，所述均热板(5)上的导热翅片(6)呈波浪状，且每个所述均热板(5)上的多个导热翅片(6)均沿一条直线等间距分布。
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