CN221439898U - 一种凹印机纸卷自动展平系统与装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凹印机纸卷自动展平系统与装置，包括展平辊和支撑组件；展平辊：其芯轴转动连接于凹印机前侧板和凹印机后侧板之间，所述展平辊的芯轴前后两端外弧面均固定连接有端板，两个端板之间下端通过连接轴承转动连接有压纸辊，所述压纸辊的外弧面与展平辊的外弧面配合设置，所述凹印机后侧板的后侧面设有电机，所述电机的输出轴与展平辊的芯轴后端头固定连接；支撑组件：设置于两个端板之间，所述支撑组件与压纸辊配合设置，所述支撑组件包括T型板、轴承固定件和支撑轴承，该凹印机纸卷自动展平系统与装置，避免印刷纸张展平度不够，同时避免换纸卷后造成展平过度。
Description
技术领域
本实用新型涉及凹印机技术领域，具体为一种凹印机纸卷自动展平系统与装置。
背景技术
凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器，印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上，印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，凹印机在使用的过程中需要利用展平辊对印刷纸张进行展平，以前展平辊的控制为纯手动操作，即操作工根据分切机分切的大张的弯曲度来手动调节展平辊的位置。这样的调节，经常会因为操作工一旦忙于另外操作而耽误调节，致使印刷载体因展平度不够而向下弯曲。再者换纸卷后由于纸卷直径瞬时加大而展平辊不能够及时回位造成展平过度，致使印刷载体向上弯曲，为此，我们提出一种凹印机纸卷自动展平系统与装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种凹印机纸卷自动展平系统与装置，避免印刷纸张展平度不够，同时避免换纸卷后造成展平过度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹印机纸卷自动展平系统与装置，包括展平辊和支撑组件；
展平辊：其芯轴转动连接于凹印机前侧板和凹印机后侧板之间，所述展平辊的芯轴前后两端外弧面均固定连接有端板，两个端板之间下端通过连接轴承转动连接有压纸辊，所述压纸辊的外弧面与展平辊的外弧面配合设置，所述凹印机后侧板的后侧面设有电机，所述电机的输出轴与展平辊的芯轴后端头固定连接；
支撑组件：设置于两个端板之间，所述支撑组件与压纸辊配合设置，避免操作工由于工作失误而致使印刷纸张展平度不够，同时避免换纸卷后由于纸卷直径瞬时加大而展平辊不能够及时回位造成展平过度。
进一步的，所述支撑组件包括T型板、轴承固定件和支撑轴承，所述T型板的两端分别与两个端板的相对内侧面下端右侧固定连接，所述T型板的左侧面阵列设有轴承固定件，所述轴承固定件的上下两端设有销轴，所述销轴的前后两端外弧面分别与支撑轴承的内环内弧面固定连接，所述支撑轴承的外弧面均与压纸辊的外弧面转动连接，对压纸辊进行支撑，避免压纸辊长时间在印刷纸张的牵引作用下变形。
进一步的，所述凹印机前侧板的前侧板设有Z型固定架，所述Z型固定架的前侧面右端设有角位移传感器，所述角位移传感器的输入轴与展平辊的芯轴前端固定连接，对展平辊的位置进行监测。
进一步的，所述展平辊的芯轴前端头与凹印机前侧板的内部通过定位轴承一转动连接，所述展平辊的芯轴后端头与凹印机后侧板的内部通过定位轴承二转动连接，减小展平辊转动时的摩擦力。
进一步的，所述展平辊的芯轴前后两端外弧面均焊接有法兰盘，所述法兰盘分别与相邻的端板通过螺栓固定连接，便于展平辊与端板之间分离，方便对展平辊进行拆卸更换。
进一步的，所述电机为步进电机，便于精准控制展平辊的转动角度。
一种凹印机纸卷自动展平系统，包括PLC控制器、触摸屏、超声波测径器以及任一项所述的凹印机纸卷自动展平装置；
所述PLC控制器和触摸屏安装与凹印机的外侧面，所述超声波测径器固定安装于凹印机的放卷机构上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本凹印机纸卷自动展平系统与装置，具有以下好处：
超声波测径器采集放卷机纸卷的直径模拟电压信号并发送给PLC控制器的模拟量输入模块，使PLC控制器能直接读取到放卷机纸卷的直径值，角位移传感器记录展平辊的当前位置，并将测量的电压信号也接入PLC控制器的模拟量输入模块，将放卷机纸卷的最小直径mm到最大直径mm分成按我们需要的段并存储在PLC控制器的内部，随着印刷作业的进行，放卷机纸卷的直径不断减小，当放卷机纸卷的直径一旦到达预设的数值时，PLC控制器对电机发送脉冲信号，电机的输出轴控制展平辊自动转动，展平辊通过端板带动压纸辊转动，使压纸辊与展平辊配合对印刷纸张进行展平，角位移传感器对展平辊的实时位置进行监测，当展平辊转动到与超声波测径器采集到的直径值对应的位置时，PLC控制器控制电机停止工作，从而实现展平辊位置的自动调节，避免操作工由于工作失误而致使印刷纸张展平度不够，同时避免换纸卷后由于纸卷直径瞬时加大而展平辊不能够及时回位造成展平过度。
附图说明
图1为本实用新型凹印机纸卷自动展平装置结构示意图；
图2为本实用新型凹印机纸卷自动展平装置左视平面结构示意图；
图3为本实用新型凹印机纸卷自动展平装置安装位置结构示意图；
图4为本实用新型凹印机纸卷自动展平系统结构示意图。
图中：1展平辊、2端板、3压纸辊、4Z型固定架、5角位移传感器、6电机、7T型板、8轴承固定件、9支撑轴承、10凹印机前侧板、11凹印机后侧板、
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种凹印机纸卷自动展平系统与装置，包括展平辊1、支撑组件、PLC控制器、触摸屏和超声波测径器；
展平辊1：其芯轴转动连接于凹印机前侧板10和凹印机后侧板11之间，展平辊1的芯轴前端头与凹印机前侧板10的内部通过定位轴承一转动连接，展平辊1的芯轴后端头与凹印机后侧板11的内部通过定位轴承二转动连接，定位轴承一和定位轴承二减小展平辊1转动时的摩擦力，展平辊1的芯轴前后两端外弧面均固定连接有端板2，展平辊1的芯轴前后两端外弧面均焊接有法兰盘，法兰盘分别与相邻的端板2通过螺栓固定连接，便于展平辊1与端板2之间分离，方便更换不同直径尺寸的展平辊1，满足不同的使用需求，两个端板2之间下端通过连接轴承转动连接有压纸辊3，压纸辊3的外弧面与展平辊1的外弧面配合设置对印刷纸张进行展平，凹印机后侧板11的后侧面设有电机6，电机6的输出轴与展平辊1的芯轴后端头固定连接，电机6为步进电机，便于精准控制展平辊1的转动角度，在使用时，电机6的输出轴控制展平辊1自动转动，展平辊1通过端板2带动压纸辊3转动，使压纸辊3与展平辊1配合对印刷纸张进行展平，凹印机前侧板10的前侧板设有Z型固定架4，Z型固定架4的前侧面右端设有角位移传感器5，角位移传感器5的输入轴与展平辊1的芯轴前端固定连接，对展平辊1的位置进行监测。
其中：PLC控制器和触摸屏安装与凹印机的外侧面，超声波测径器固定安装于凹印机的放卷机构上，超声波测径器采集放卷机纸卷的直径模拟电压信号并发送给PLC控制器的模拟量输入模块，使PLC控制器能直接读取到放卷机纸卷的直径值，PLC控制器与触摸屏双向电连接，超声波测径器和角位移传感器5的输出端均电连接PLC控制器的输入端，角位移传感器5记录展平辊1的当前位置，并将测量的电压信号也接入PLC控制器的模拟量输入模块，PLC控制器的输出端电连接电机6的输入端，角位移传感器5对展平辊1的实时位置进行监测，当展平辊1转动到与超声波测径器采集到的直径值对应的位置时，PLC控制器控制电机6停止工作。
支撑组件：设置于两个端板2之间，支撑组件与压纸辊3配合设置，支撑组件包括T型板7、轴承固定件8和支撑轴承9，T型板7的两端分别与两个端板2的相对内侧面下端右侧固定连接，T型板7的左侧面阵列设有轴承固定件8，轴承固定件8的上下两端设有销轴，销轴的前后两端外弧面分别与支撑轴承9的内环内弧面固定连接，支撑轴承9的外弧面均与压纸辊3的外弧面转动连接，支撑轴承9对转动过程中的压纸辊3进行支撑，避免压纸辊3长时间在印刷纸张的牵引作用下变形，保证良好的展平效果。
本实用新型提供的一种凹印机纸卷自动展平系统与装置的工作原理如下：
超声波测径器采集放卷机纸卷的直径模拟电压信号并发送给PLC控制器的模拟量输入模块，使PLC控制器能直接读取到放卷机纸卷的直径值，角位移传感器5记录展平辊1的当前位置，并将测量的电压信号也接入PLC控制器的模拟量输入模块，将放卷机纸卷的最小直径330mm到最大直径1500mm分成按我们需要的5段并存储在PLC控制器的内部，随着印刷作业的进行，放卷机纸卷的直径不断减小，当放卷机纸卷的直径一旦到达预设的数值时，PLC控制器对电机6发送脉冲信号，电机6的输出轴控制展平辊1自动转动，展平辊1通过端板2带动压纸辊3转动，使压纸辊3与展平辊1配合对印刷纸张进行展平，角位移传感器5对展平辊1的实时位置进行监测，当展平辊1转动到与超声波测径器采集到的直径值对应的位置时，PLC控制器控制电机6停止工作，从而实现展平辊1位置的自动调节，在放卷机的纸卷进行更换拼接后，通过触摸屏向PLC控制器输送一个输入信号，PLC控制器启动内部的定时器并做出延时设定，延时完成后PLC控制器控制电机6反向启动至初始位置，进行下次运行作业。
值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器、触摸屏、超声波测径器、角位移传感器5和电机6可根据实际应用场景自由配置，PLC控制器建议选用FX3U-48M PLC控制器，角位移传感器5可选用WDY350导电塑料角位移传感器，PLC控制器控制触摸屏、超声波测径器、角位移传感器5和电机6工作采用现有技术中常用的方法。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种凹印机纸卷自动展平装置，其特征在于：包括展平辊(1)和支撑组件；
展平辊(1)：其芯轴转动连接于凹印机前侧板(10)和凹印机后侧板(11)之间，所述展平辊(1)的芯轴前后两端外弧面均固定连接有端板(2)，两个端板(2)之间下端通过连接轴承转动连接有压纸辊(3)，所述压纸辊(3)的外弧面与展平辊(1)的外弧面配合设置，所述凹印机后侧板(11)的后侧面设有电机(6)，所述电机(6)的输出轴与展平辊(1)的芯轴后端头固定连接；
支撑组件：设置于两个端板(2)之间，所述支撑组件与压纸辊(3)配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种凹印机纸卷自动展平装置，其特征在于：所述支撑组件包括T型板(7)、轴承固定件(8)和支撑轴承(9)，所述T型板(7)的两端分别与两个端板(2)的相对内侧面下端右侧固定连接，所述T型板(7)的左侧面阵列设有轴承固定件(8)，所述轴承固定件(8)的上下两端设有销轴，所述销轴的前后两端外弧面分别与支撑轴承(9)的内环内弧面固定连接，所述支撑轴承(9)的外弧面均与压纸辊(3)的外弧面转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种凹印机纸卷自动展平装置，其特征在于：所述凹印机前侧板(10)的前侧板设有Z型固定架(4)，所述Z型固定架(4)的前侧面右端设有角位移传感器(5)，所述角位移传感器(5)的输入轴与展平辊(1)的芯轴前端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种凹印机纸卷自动展平装置，其特征在于：所述展平辊(1)的芯轴前端头与凹印机前侧板(10)的内部通过定位轴承一转动连接，所述展平辊(1)的芯轴后端头与凹印机后侧板(11)的内部通过定位轴承二转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种凹印机纸卷自动展平装置，其特征在于：所述展平辊(1)的芯轴前后两端外弧面均焊接有法兰盘，所述法兰盘分别与相邻的端板(2)通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种凹印机纸卷自动展平装置，其特征在于：所述电机(6)为步进电机。
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