CN221437447U - 一种辊筒凸轮轴向位置转换机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种辊筒凸轮轴向位置转换机构，包括机架，机架上安装辊筒座，辊筒座上部中滑动安装导柱轴，导柱轴一端伸出辊筒座并连接凸轮座，凸轮座上安装第一松开凸轮、夹紧凸轮、第二松开凸轮，导柱轴由气缸驱动，气缸缸体固定安装在导柱轴另一端，气缸活塞端朝向凸轮座并连接辊筒座侧面，气缸缸体通过气缸座及左挡圈与导柱轴端部连接，气缸缸体与气缸座通过螺栓固定连接，气缸座上部开有安装孔，安装孔套在导柱轴端部上，气缸座外侧通过左挡圈压住。本实用新型结构简单，占用空间小；通过气缸转换凸轮的工作位置，快捷方便，准确性高。
Description
技术领域
本实用新型属于印刷技术领域，涉及辊筒凸轮轴向位置转换机构。
背景技术
原8开辊筒做8开印刷品规格变换成做32开印刷品规格或做32开印刷品规格变换成做8开规格时，是通过人工转动手轮来改变凸轮的位置来，从而达到8开辊筒做8开或32开的工作位置。此人工变换凸轮的工作位置比较费时、费力，在凸轮位置变换后必须把手轮锁紧，如果手轮没有锁紧，凸轮位置会变动，从而影响折页准确性。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种辊筒凸轮轴向位置转换机构，能解决上述的问题，且快捷方便。
按照本实用新型提供的技术方案：一种辊筒凸轮轴向位置转换机构，包括机架，机架上安装辊筒座，辊筒座上部中滑动安装导柱轴，导柱轴一端伸出辊筒座并连接凸轮座，凸轮座上安装第一松开凸轮、夹紧凸轮、第二松开凸轮，导柱轴由气缸驱动。
作为本实用新型的进一步改进，气缸缸体固定安装在导柱轴另一端，气缸活塞端朝向凸轮座并连接辊筒座侧面。
作为本实用新型的进一步改进，气缸缸体通过气缸座及左挡圈与导柱轴端部连接，气缸缸体与气缸座通过螺栓固定连接，气缸座上部开有安装孔，安装孔套在导柱轴端部上，气缸座外侧通过左挡圈压住。
作为本实用新型的进一步改进，导柱轴通过右挡圈连接凸轮座，凸轮座上部开有安装孔，安装孔套在导柱轴端部上，凸轮座外侧通过右挡圈压住。
作为本实用新型的进一步改进，气缸活塞端通过气缸活塞固定盘连接辊筒座侧面；气缸活塞固定盘左侧为竖直平面，与气缸活塞端通过螺栓连接；气缸活塞固定盘右侧为环状，与辊筒座左侧面通过螺栓连接。
作为本实用新型的进一步改进，第一松开凸轮为32开松开凸轮，第二松开凸轮为8开松开凸轮。
作为本实用新型的进一步改进，辊筒座通过压块安装在机架内。
作为本实用新型的进一步改进，辊筒座内转动安装8开辊筒。
作为本实用新型的进一步改进，第一松开凸轮、夹紧凸轮、第二松开凸轮通过螺栓固定连接凸轮座。
本申请的积极进步效果在于：
本实用新型结构简单，占用空间小；通过气缸转换凸轮的工作位置，快捷方便，准确性高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中的A向视图。
图3为图1中的B-B剖视图。
图1-图3中，包括气缸1、气缸座2、左挡圈3、气缸活塞固定盘4、导柱轴5、轴套6、辊筒座7、机架8、右挡圈9、凸轮座10、第一松开凸轮11、夹紧凸轮12、第二松开凸轮13、8开辊筒14、压块15等。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，“包括”和“具有”等类似术语，是指除了已经在“包括”和“具有”中所罗列的那些内容以外，还可以“包括”和“具有”其它尚未罗列的内容；例如，可以包含一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不必限于已经清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
由于图纸角度问题，可能有部分部件未画出，但其位置及连接关系可以根据文字表达部分理解。
如图1-图3所示，本实用新型是一种辊筒凸轮轴向位置转换机构，包括机架8，机架8上安装辊筒座7，辊筒座7上部中滑动安装导柱轴5，导柱轴5一端伸出辊筒座7并连接凸轮座10，凸轮座10上安装第一松开凸轮11、夹紧凸轮12、第二松开凸轮13，导柱轴5由气缸1驱动。
气缸1缸体固定安装在导柱轴5另一端，气缸1活塞端朝向凸轮座10并连接辊筒座7侧面。
气缸1缸体通过气缸座2及左挡圈3与导柱轴5端部连接，气缸1缸体与气缸座2通过螺栓固定连接，气缸座2上部开有安装孔，安装孔套在导柱轴5端部上，气缸座2外侧通过左挡圈3压住。
导柱轴5通过右挡圈9连接凸轮座10，凸轮座10上部开有安装孔，安装孔套在导柱轴5端部上，凸轮座10外侧通过右挡圈9压住。
气缸1活塞端通过气缸活塞固定盘4连接辊筒座7侧面。气缸活塞固定盘4左侧为竖直平面，与气缸1活塞端通过螺栓连接；气缸活塞固定盘4右侧为环状，与辊筒座7左侧面通过螺栓连接，保证气缸1工作时，辊筒座7受力均匀。
第一松开凸轮11为32开松开凸轮，第二松开凸轮13为8开松开凸轮。
辊筒座7通过压块15安装在机架8内。
辊筒座7内转动安装8开辊筒14。
第一松开凸轮11、夹紧凸轮12、第二松开凸轮13通过螺栓固定连接凸轮座10。
本实用新型的工作过程如下：
当气缸1的活塞伸出时，气缸1带动第一松开凸轮11、夹紧凸轮12、第二松开凸轮13到左侧工作位置，从而使32开印刷品规格转换成8开印刷品规格，当气缸1的活塞往回收缩时，气缸1推动第一松开凸轮11、夹紧凸轮12、第二松开凸轮13到右侧工作位置，从而使8开印刷品规格转换成32开印刷品规格。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种辊筒凸轮轴向位置转换机构，包括机架（8），其特征在于，机架（8）上安装辊筒座（7），辊筒座（7）上部中滑动安装导柱轴（5），导柱轴（5）一端伸出辊筒座（7）并连接凸轮座（10），凸轮座（10）上安装第一松开凸轮（11）、夹紧凸轮（12）、第二松开凸轮（13），导柱轴（5）由气缸（1）驱动。
2.如权利要求1所述的辊筒凸轮轴向位置转换机构，其特征在于，气缸（1）缸体固定安装在导柱轴（5）另一端，气缸（1）活塞端朝向凸轮座（10）并连接辊筒座（7）侧面。
3.如权利要求2所述的辊筒凸轮轴向位置转换机构，其特征在于，气缸（1）缸体通过气缸座（2）及左挡圈（3）与导柱轴（5）端部连接，气缸（1）缸体与气缸座（2）通过螺栓固定连接，气缸座（2）上部开有安装孔，安装孔套在导柱轴（5）端部上，气缸座（2）外侧通过左挡圈（3）压住。
4.如权利要求1所述的辊筒凸轮轴向位置转换机构，其特征在于，导柱轴（5）通过右挡圈（9）连接凸轮座（10），凸轮座（10）上部开有安装孔，安装孔套在导柱轴（5）端部上，凸轮座（10）外侧通过右挡圈（9）压住。
5.如权利要求4所述的辊筒凸轮轴向位置转换机构，其特征在于，气缸（1）活塞端通过气缸活塞固定盘（4）连接辊筒座（7）侧面；气缸活塞固定盘（4）左侧为竖直平面，与气缸（1）活塞端通过螺栓连接；气缸活塞固定盘（4）右侧为环状，与辊筒座（7）左侧面通过螺栓连接。
6.如权利要求1所述的辊筒凸轮轴向位置转换机构，其特征在于，第一松开凸轮（11）为32开松开凸轮，第二松开凸轮（13）为8开松开凸轮。
7.如权利要求1所述的辊筒凸轮轴向位置转换机构，其特征在于，辊筒座（7）通过压块（15）安装在机架（8）内。
8.如权利要求1所述的辊筒凸轮轴向位置转换机构，其特征在于，辊筒座（7）内转动安装8开辊筒（14）。
9.如权利要求1所述的辊筒凸轮轴向位置转换机构，其特征在于，第一松开凸轮（11）、夹紧凸轮（12）、第二松开凸轮（13）通过螺栓固定连接凸轮座（10）。
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