CN221424916U - 一种应用于锅炉炉顶的包覆墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于锅炉炉顶的包覆墙结构，属于锅炉技术领域；解决了锅炉尾部炉顶浇注料掉落，受热面尾部吸热不足问题；包括布置于锅炉尾部烟道的对流受热面、布置在炉顶浇注料外侧的包覆管，所述包覆管的一端连接包覆管进口集箱，所述包覆管的另一端连接包覆管出口集箱，所述包覆管进口集箱的另一端通过连接管与对流受热面相连，所述包覆管出口集箱的另一端连接有引出管；其中连接管由烟道后墙引出，所述包覆管进口集箱固定在烟道后墙外部；所述包覆管通过吊挂结构固定在炉顶浇注料的外侧，所述吊挂结构固定在锅炉内的钢支撑结构上；本实用新型应用于锅炉。

Description

一种应用于锅炉炉顶的包覆墙结构

技术领域

本实用新型提供了一种应用于锅炉炉顶的包覆墙结构，属于锅炉技术领域。

背景技术

锅炉一般由炉膛、炉顶转弯烟道、尾部竖直烟道组成。炉顶处一般敷设耐火浇注料，极易出现坍塌。在具体使用中存在以下情况：

一般情况下，浇注料在第一次烧结过程中会产生少量收缩，随着温度的升降和不同材料的性能，未来的变化会产生膨胀和收缩。当锅炉温度快速升降时，其应力超过材料强度所能承受的力时，材料就会开裂甚至坍塌。

另一种坍塌原因是与材料的热震稳定性有关。由于不同材料的热震稳定性差异较大，在炉温频繁变化的情况下也会发生坍塌。

由于锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，含水量高，施工后应严格根据材料的特点进行烘炉。如果烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会导致材料内部蒸汽压力过大。当蒸汽压力超过材料的拉伸强度时，会造成材料分层爆裂掉落，导致锅炉运行不久就会出现材料结构剥落或内部热应力受损的情况出现，严重影响锅炉的安全运行和使用寿命。

另外，炉顶位置如果未布置受热面，会影响锅炉吸热效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决锅炉尾部炉顶浇注料掉落，受热面尾部吸热不足问题，提出了一种应用于锅炉炉顶的包覆墙结构，目的是通过硬件改进或者对硬件模块和/或电路的组合连接进行改进从而有效的减少因烟气强烈冲刷致使炉顶浇注料磨损的情况发生。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种应用于锅炉炉顶的包覆墙结构，包括布置于锅炉尾部烟道的对流受热面、布置在炉顶浇注料外侧的包覆管，所述包覆管的一端连接包覆管进口集箱，所述包覆管的另一端连接包覆管出口集箱，所述包覆管进口集箱的另一端通过连接管与对流受热面相连，所述包覆管出口集箱的另一端连接有引出管；

其中连接管由烟道后墙引出，所述包覆管进口集箱固定在烟道后墙外部；

所述包覆管通过吊挂结构固定在炉顶浇注料的外侧，所述吊挂结构固定在锅炉内的钢支撑结构上。

所述包覆管采用带有销钉的膜式水冷壁。

所述包覆管进口集箱的安装位置避开锅炉的受热面人孔。

所述连接管设置有至少两根，所述多个连接管的一端分别与对流受热面的出口相连。

所述对流受热面具体采用冷却媒介为水的省煤器或换热器。

本实用新型相对于现有技术具备的有益效果为：

（1）布置顶包覆膜式壁，可以起到支撑炉顶浇注料的作用，防止浇注料因温差等原因开裂掉落；

（2）布置顶包覆膜式壁，可以有效承受烟气的冲刷；

（3）布置顶包覆膜式壁，可以增大吸热面积，提高吸热量，提高吸热效率，进一步降低排烟温度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1为对流受热面、2为连接管、3为包覆管进口集箱、4为包覆管、5为炉顶浇注料、6为吊挂结构、7为包覆管出口集箱、8为引出管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种应用于锅炉炉顶的包覆墙结构，包括：布置于锅炉尾部烟道的对流受热面1、从对流受热面1到包覆管进口集箱3的连接管2、从包覆管出口集箱7到锅筒的引出管8，其中在包覆管进口集箱3与包覆管出口集箱7之间连接有包覆管4，包覆管4通过吊挂结构6固定在炉顶浇注料5的外侧，其中包覆管4可以采用带有销钉的膜式水冷壁，吊挂结构6固定在锅炉内的钢支撑结构上，连接管2由烟道后墙引出，包覆管进口集箱3要避开锅炉的受热面人孔。

其中对流受热面1可以采用冷却媒介为水的省煤器或换热器。吊挂结构6包括多根吊杆，通过多根吊杆拉住包覆管4，可以保证包覆管4的稳固性。

本实用新型的原理如下：锅炉运行中烟气从引出管8进入锅炉尾部烟道，根据图1所示的结构从左至右进行流动，而包覆墙结构从对流受热面1中流出的媒介经过连接管2、包覆管进口集箱3、包覆管4、包覆管出口集箱7后实现对炉顶浇注料5的支撑和对烟气热量的吸收，可有效的减少因烟气强烈冲刷致使炉顶浇注料磨损的问题；亦可有效防止浇注料开裂脱落的现象发生，而且可以提高锅炉吸热量，进一步提高锅炉效率。

关于本实用新型具体结构需要说明的是，本实用新型采用的各部件模块相互之间的连接关系是确定的、可实现的，除实施例中特殊说明的以外，其特定的连接关系可以带来相应的技术效果，并基于不依赖相应软件程序执行的前提下，解决本实用新型提出的技术问题，本实用新型中出现的部件、模块、具体元器件的型号、相互间连接方式以及，由上述技术特征带来的常规使用方法、可预期技术效果，除具体说明的以外，均属于本领域技术人员在申请日前可以获取到的专利、期刊论文、技术手册、技术词典、教科书中已公开内容，或属于本领域常规技术、公知常识等现有技术，无需赘述，使得本案提供的技术方案是清楚、完整、可实现的，并能根据该技术手段重现或获得相应的实体产品。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种应用于锅炉炉顶的包覆墙结构，其特征在于：包括布置于锅炉尾部烟道的对流受热面（1）、布置在炉顶浇注料（5）外侧的包覆管（4），所述包覆管（4）的一端连接包覆管进口集箱（3），所述包覆管（4）的另一端连接包覆管出口集箱（7），所述包覆管进口集箱（3）的另一端通过连接管（2）与对流受热面（1）相连，所述包覆管出口集箱（7）的另一端连接有引出管（8）；

其中连接管（2）由烟道后墙引出，所述包覆管进口集箱（3）固定在烟道后墙外部；

所述包覆管（4）通过吊挂结构（6）固定在炉顶浇注料（5）的外侧，所述吊挂结构（6）固定在锅炉内的钢支撑结构上。

2.根据权利要求1所述的一种应用于锅炉炉顶的包覆墙结构，其特征在于：所述包覆管（4）采用带有销钉的膜式水冷壁。

3.根据权利要求1所述的一种应用于锅炉炉顶的包覆墙结构，其特征在于：所述包覆管进口集箱（3）的安装位置避开锅炉的受热面人孔。

4.根据权利要求1所述的一种应用于锅炉炉顶的包覆墙结构，其特征在于：所述连接管（2）设置有至少两根，所述多个连接管（2）的一端分别与对流受热面（1）的出口相连。

5.根据权利要求4所述的一种应用于锅炉炉顶的包覆墙结构，其特征在于：所述对流受热面（1）具体采用冷却媒介为水的省煤器或换热器。