CN221415758U - 一种3cr17模具钢加工用高精度铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高精度铣床领域，公开了一种3cr17模具钢加工用高精度铣床，包括主体，所述主体上表面后端的中心处固定连接有支撑块，所述支撑块一侧外壁的上端固定连接有控制按钮，所述主体前端外壁上部的中心处转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆前端的外壁固定连接有第一摇杆，所述主体上表面前端的中心处转动连接有第二连接杆，本实用新型中，对比现有的部分高精度铣床，该高精度铣床设置有第二摇杆和第三摇杆，使用人员能够通过转动第二摇杆和第三摇杆控制夹持在T型槽上的材料进行前后和左右的移动，手动调整的方式使得该装置对材料的加工精度较为得到提升，从而提升该装置加工的效率。

Description

一种3cr17模具钢加工用高精度铣床

技术领域

本实用新型涉及高精度铣床领域，尤其涉及一种3cr17模具钢加工用高精度铣床。

背景技术

铣床是一种常见的金属加工设备，用于在金属工件上进行铣削操作，它通过旋转刀具将金属工件上的材料削除，以得到所需形状、尺寸和表面质量的工件，3Cr17是一种不锈钢材料，通常用于制作模具和刀具，它是一种低碳铬不锈钢，3Cr17常被应用在制模、注塑模、压铸模、冲压模以及一些一般性要求的刀具、切削工具等领域。

但是，部分高精度铣床在对材料进行铣削加工时只能够进行前后或者左右的移动，无法对材料进行水平的转动，使得该高精度铣床无法对材料进行不同角度的铣削加工，从而加工出环形槽等带有弧度的槽，这使得了该高精度铣床的加工范围较小，从而使得该高精度铣床的适用范围较为低下。

因此，本领域技术人员提供了一种3cr17模具钢加工用高精度铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3cr17模具钢加工用高精度铣床，对比现有的部分高精度铣床，该高精度铣床在主体上设置有转动块，使用人员能够通过转动第一摇杆，使得第二连接杆上设置的主齿轮能够带着转动块上设置的内齿轮进行转动，从而使得使用人员能够通过第一摇杆控制转动块进行角度的调整，使得刀具夹持装置上所夹持的刀具能够在夹持在T型槽上的材料上铣削加工出环形槽等带有弧度的槽，从而使得该高精度铣床的适用范围得到提升，也提升了该高精度铣床铣削加工的范围和效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种3cr17模具钢加工用高精度铣床，包括主体，所述主体上表面后端的中心处固定连接有支撑块，所述支撑块一侧外壁的上端固定连接有控制按钮，所述主体前端外壁上部的中心处转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆前端的外壁固定连接有第一摇杆，所述主体上表面前端的中心处转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆外壁的上端固定连接有主齿轮，所述主体上表面的中心处固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有转动块，所述转动块上表面的中部固定连接有第二放置块，所述第二放置块前端外壁的中心处转动连接有第二摇杆，所述第二摇杆后端外壁的中心处固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外壁的中部螺纹连接有卡块，所述卡块两侧外壁的上端卡接配合有第三放置块。

通过上述技术方案，对比现有的部分高精度铣床，该高精度铣床设置有第二摇杆和第三摇杆，使用人员能够通过转动第二摇杆和第三摇杆控制夹持在T型槽上的材料进行前后和左右的移动，手动调整的方式使得该装置对材料的加工精度较为得到提升，从而提升该装置加工的效率。

进一步地，所述支撑块前端外壁的中部开设有滑槽，所述滑槽内底面的两侧均固定连接有滑杆，所述滑槽内底面的中心处转动连接有丝杠；

通过上述技术方案，从而使得第一放置块能够被丝杠带着进行移动。

进一步地，所述转动块下表面的周边开设有第一放置槽，所述第一放置槽内壁的上端固定连接有内齿轮；

通过上述技术方案，从而使得内齿轮能够带着转动块进行转动。

进一步地，所述丝杠外壁的上端螺纹连接有第一放置块，所述第一放置块上表面前端的中心处固定连接有第二伺服电机；

通过上述技术方案，从而使得第二伺服电机能够为刀具夹持装置提供动力。

进一步地，所述第一放置块下表面前端的中心处固定连接有刀具夹持装置，所述第一放置块一侧外壁的前端固定连接有调节摇杆；

通过上述技术方案，从而使得调节摇杆能够控制刀具夹持装置进行上下的移动。

进一步地，所述主体内部的后端开设有腔室，所述腔室后端内壁的中心处固定连接有第一伺服电机；

通过上述技术方案，从而使得第一伺服电机能够为丝杠提供动力。

进一步地，所述第二放置块的上表面开设有多个第二放置槽，所述第三放置块上表面的中心处开设有多个T型槽；

通过上述技术方案，从而使得材料能够固定在第三放置块上设置的T型槽上。

进一步地，所述第三放置块一侧外壁下部的中心处转动连接有第三摇杆，所述第三摇杆靠近第三放置块一侧外壁的中心处固定连接有第二螺纹杆；

通过上述技术方案，从而使得第三摇杆能够通过第二螺纹杆带着第三放置块进行移动。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种3cr17模具钢加工用高精度铣床，对比现有的部分高精度铣床，该高精度铣床在主体上设置有转动块，使用人员能够通过转动第一摇杆使得第二连接杆上设置的主齿轮能够带着转动块上设置的内齿轮进行转动，从而使得使用人员能够通过第一摇杆控制转动块进行角度的调整，使得刀具夹持装置上所夹持的刀具能够在夹持在T型槽上的材料上铣削加工出环形槽等带有弧度的槽，从而使得该高精度铣床的适用范围得到提升，也提升了该高精度铣床铣削加工的范围和效率。

2、本实用新型提出的一种3cr17模具钢加工用高精度铣床，对比现有的部分高精度铣床，该高精度铣床设置有第二摇杆和第三摇杆，使用人员能够通过转动第二摇杆和第三摇杆控制夹持在T型槽上的材料进行前后和左右的移动，手动调整的方式使得该装置对材料的加工精度较为得到提升，从而提升该装置加工的效率。

3、本实用新型提出的一种3cr17模具钢加工用高精度铣床，对比现有的部分高精度铣床，该高精度铣床在支撑块上开设有滑槽，使用人员能够通过控制按钮控制第一伺服电机为丝杠提供动力，从而使得第一放置块能够较为快速地到达指定位置，使得该装置操作的便捷性得到提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种3cr17模具钢加工用高精度铣床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种3cr17模具钢加工用高精度铣床的转动块结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种3cr17模具钢加工用高精度铣床的滑槽结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种3cr17模具钢加工用高精度铣床的第二放置块结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种3cr17模具钢加工用高精度铣床的第三放置块结构示意图。

图例说明：

1、主体；2、支撑块；3、控制按钮；4、滑槽；5、滑杆；6、丝杠；7、腔室；8、第一伺服电机；9、第一放置块；10、第二伺服电机；11、刀具夹持装置；12、调节摇杆；13、第一连接杆；14、第一摇杆；15、第二连接杆；16、主齿轮；17、转动块；18、第一放置槽；19、内齿轮；20、轴承；21、第二放置槽；22、第二放置块；23、第二摇杆；24、第一螺纹杆；25、卡块；26、第三放置块；27、第三摇杆；28、第二螺纹杆；29、T型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种3cr17模具钢加工用高精度铣床，包括主体1，主体1上表面后端的中心处固定连接有支撑块2，支撑块2前端外壁的中部开设有滑槽4，滑槽4内底面的两侧均固定连接有滑杆5，滑槽4内底面的中心处转动连接有丝杠6，从而使得第一放置块9能够被丝杠6带着进行移动，支撑块2一侧外壁的上端固定连接有控制按钮3，主体1前端外壁上部的中心处转动连接有第一连接杆13，第一连接杆13前端的外壁固定连接有第一摇杆14，主体1上表面前端的中心处转动连接有第二连接杆15，第二连接杆15外壁的上端固定连接有主齿轮16，主体1上表面的中心处固定连接有轴承20，轴承20的内壁固定连接有转动块17，转动块17下表面的周边开设有第一放置槽18，第一放置槽18内壁的上端固定连接有内齿轮19，从而使得内齿轮19能够带着转动块17进行转动，转动块17上表面的中部固定连接有第二放置块22，第二放置块22前端外壁的中心处转动连接有第二摇杆23，第二摇杆23后端外壁的中心处固定连接有第一螺纹杆24，第一螺纹杆24外壁的中部螺纹连接有卡块25，卡块25两侧外壁的上端卡接配合有第三放置块26。

对比现有的部分高精度铣床，该高精度铣床在主体1上设置有转动块17，使用人员能够通过转动第一摇杆14使得第二连接杆15上设置的主齿轮16能够带着转动块17上设置的内齿轮19进行转动，从而使得使用人员能够通过第一摇杆14控制转动块17进行角度的调整，使得刀具夹持装置11上所夹持的刀具能够在夹持在T型槽29上的材料上铣削加工出环形槽等带有弧度的槽，从而使得该高精度铣床的适用范围得到提升，也提升了该高精度铣床铣削加工的范围和效率。

丝杠6外壁的上端螺纹连接有第一放置块9，第一放置块9上表面前端的中心处固定连接有第二伺服电机10，从而使得第二伺服电机10能够为刀具夹持装置11提供动力，第一放置块9下表面前端的中心处固定连接有刀具夹持装置11，第一放置块9一侧外壁的前端固定连接有调节摇杆12，从而使得调节摇杆12能够控制刀具夹持装置11进行上下的移动，主体1内部的后端开设有腔室7，腔室7后端内壁的中心处固定连接有第一伺服电机8，从而使得第一伺服电机8能够为丝杠6提供动力，第二放置块22的上表面开设有多个第二放置槽21，第三放置块26上表面的中心处开设有多个T型槽29，从而使得材料能够固定在第三放置块26上设置的T型槽29上，第三放置块26一侧外壁下部的中心处转动连接有第三摇杆27，第三摇杆27靠近第三放置块26一侧外壁的中心处固定连接有第二螺纹杆28，从而使得第三摇杆27能够通过第二螺纹杆28带着第三放置块26进行移动。

工作原理：当需要使用该装置时，首先将所需加工的材料固定在第三放置块26上的T型槽29上，通过转动第二摇杆23和第三摇杆27控制夹持在T型槽29上的材料进行前后和左右的移动，再通过转动第一摇杆14，使得第二连接杆15上设置的主齿轮16能够带着转动块17上设置的内齿轮19进行转动，从而使得使用人员能够通过第一摇杆14控制转动块17进行角度的调整，使得刀具夹持装置11上所夹持的刀具能够在夹持在T型槽29上的材料上铣削加工出环形槽等带有弧度的槽。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种3cr17模具钢加工用高精度铣床，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)上表面后端的中心处固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)一侧外壁的上端固定连接有控制按钮(3)，所述主体(1)前端外壁上部的中心处转动连接有第一连接杆(13)，所述第一连接杆(13)前端的外壁固定连接有第一摇杆(14)，所述主体(1)上表面前端的中心处转动连接有第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)外壁的上端固定连接有主齿轮(16)，所述主体(1)上表面的中心处固定连接有轴承(20)，所述轴承(20)的内壁固定连接有转动块(17)，所述转动块(17)上表面的中部固定连接有第二放置块(22)，所述第二放置块(22)前端外壁的中心处转动连接有第二摇杆(23)，所述第二摇杆(23)后端外壁的中心处固定连接有第一螺纹杆(24)，所述第一螺纹杆(24)外壁的中部螺纹连接有卡块(25)，所述卡块(25)两侧外壁的上端卡接配合有第三放置块(26)。

2.根据权利要求1所述的一种3cr17模具钢加工用高精度铣床，其特征在于：所述支撑块(2)前端外壁的中部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内底面的两侧均固定连接有滑杆(5)，所述滑槽(4)内底面的中心处转动连接有丝杠(6)。

3.根据权利要求1所述的一种3cr17模具钢加工用高精度铣床，其特征在于：所述转动块(17)下表面的周边开设有第一放置槽(18)，所述第一放置槽(18)内壁的上端固定连接有内齿轮(19)。

4.根据权利要求2所述的一种3cr17模具钢加工用高精度铣床，其特征在于：所述丝杠(6)外壁的上端螺纹连接有第一放置块(9)，所述第一放置块(9)上表面前端的中心处固定连接有第二伺服电机(10)。

5.根据权利要求4所述的一种3cr17模具钢加工用高精度铣床，其特征在于：所述第一放置块(9)下表面前端的中心处固定连接有刀具夹持装置(11)，所述第一放置块(9)一侧外壁的前端固定连接有调节摇杆(12)。

6.根据权利要求1所述的一种3cr17模具钢加工用高精度铣床，其特征在于：所述主体(1)内部的后端开设有腔室(7)，所述腔室(7)后端内壁的中心处固定连接有第一伺服电机(8)。

7.根据权利要求1所述的一种3cr17模具钢加工用高精度铣床，其特征在于：所述第二放置块(22)的上表面开设有多个第二放置槽(21)，所述第三放置块(26)上表面的中心处开设有多个T型槽(29)。

8.根据权利要求1所述的一种3cr17模具钢加工用高精度铣床，其特征在于：所述第三放置块(26)一侧外壁下部的中心处转动连接有第三摇杆(27)，所述第三摇杆(27)靠近第三放置块(26)一侧外壁的中心处固定连接有第二螺纹杆(28)。