CN221414919U - 一种型砂再生机的搓磨盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型砂再生机的搓磨盘装置，涉及型砂再生技术领域；而本实用新型包括上搓磨盘和下搓磨盘，所述上搓磨盘靠近第一搓磨条的一侧固定设有呈镜像分布的第二搓磨条，所述下搓磨盘靠近上搓磨盘的一侧固定设有呈环形阵列分布的弧形搓磨条，所述上搓磨盘和下搓磨盘相背离的一侧均固定设有安装组件；通过弧形搓磨条转动并与第一搓磨条和第二搓磨条之间配合，对型砂外侧的混合物进行破碎去除，这样就可以提高对型砂混合物的去除效果，从而达到提高效率的目的；通过安装块的内壁对钢珠挤压力，使钢珠移入第一凹槽内，弹簧通过弹力带动钢珠移入定位槽内，使安装块固定在固定块上，这样就可以快速对搓磨盘进行安装，从而方便安装的目的。

Description

一种型砂再生机的搓磨盘装置

技术领域

本实用新型涉及型砂再生技术领域，具体为一种型砂再生机的搓磨盘装置。

背景技术

型砂，可分面砂、填充砂和单一砂等。面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高。填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格，型砂的再生一般需要通过再生机来进行再生，再生机一般是集落砂(带落砂框)、破碎、脱膜、筛分等功能为一体，其中破碎功能就需要通过搓磨盘将掉粘附在原砂表面的粘土和煤粉混合物破碎掉；

而现有的上下搓磨盘图纹大多为一种，且上下凸齿图纹结构单一，对原砂表面粘附的混合物去除效果一般，需要进行多次去除，导致铸造成本加大，针对上述问题，发明人提出一种型砂再生机的搓磨盘装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决齿图纹结构单一去除效果一般的问题；本实用新型的目的在于提供一种型砂再生机的搓磨盘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种型砂再生机的搓磨盘装置，包括上搓磨盘和下搓磨盘，所述上搓磨盘和下搓磨盘呈对称分布，所述上搓磨盘靠近下搓磨盘的一侧固定设有呈镜像分布的第一搓磨条，所述上搓磨盘靠近第一搓磨条的一侧固定设有呈镜像分布的第二搓磨条，所述第二搓磨条与所述第一搓磨条呈交错分布，所述下搓磨盘靠近上搓磨盘的一侧固定设有呈环形阵列分布的弧形搓磨条，所述弧形搓磨条与第一搓磨条和第二搓磨条配合使用，所述上搓磨盘的外侧开设有镜像分布的进料口，所述上搓磨盘和下搓磨盘相背离的一侧均固定设有安装组件，通过型砂从进料口进入上搓磨盘，通过弧形搓磨条转动并与第一搓磨条和第二搓磨条之间配合，对型砂外侧的混合物进行破碎去除，这样就可以提高对型砂混合物的去除效果，所述下搓磨盘的外侧开设有排料槽，所述排料槽为斜面结构，通过排料槽可以方便将搓磨好的型砂排出，所述第一搓磨条和第二搓磨条呈垂直分布，这样可以进一步通过搓磨的效果。

优选地，所述安装组件包括安装块和固定块，两个所述安装块相对的一端分别与上搓磨盘和下搓磨盘相背离的一侧固定连接，两个所述固定块相对的一端分别活动插设在两个安装块相背离的一端，所述固定块的外侧开设有对称分布的第一凹槽，所述第一凹槽的内部滑动卡设有钢珠，所述安装块的内侧开设有对称分布的定位槽，所述钢珠的外侧活动卡设在定位槽的内部，靠近上搓磨盘的固定块与再生机的接口端固定连接，靠近下搓磨盘的固定块与再生机的调整端固定连接，通过将安装块套设在固定块上，通过安装块的内壁对钢珠挤压力，使钢珠移入第一凹槽内，钢珠移入定位槽内将安装块固定在固定块上，这样就可以快速对搓磨盘进行安装，所述第一凹槽的内部固定设有弹簧，所述弹簧的一端与所述钢珠的外侧贴合，弹簧通过弹力带动钢珠移入定位槽内。

优选地，所述上搓磨盘靠近第一搓磨条的一侧开设有呈镜像分布的引导槽，所述引导槽的一端与进料口连通，通过引导槽可以将型砂进行分散，所述第二搓磨条上开设有通槽，所述通槽与引导槽和进料口连通，通槽可以方便型砂进入上搓磨盘和下搓磨盘之间。

优选地，所述下搓磨盘的中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定设有锥形凸起，第二凹槽可以方便安装锥形凸起，锥形凸起可以避免型砂集中在下搓磨盘的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过型砂从进料口进入上搓磨盘，通过弧形搓磨条转动并与第一搓磨条和第二搓磨条之间配合，对型砂外侧的混合物进行破碎去除，再通过排料槽排出，这样就可以提高对型砂混合物的去除效果，从而达到提高效率的目的；

2、通过将安装块套设在固定块上，通过安装块的内壁对钢珠挤压力，使钢珠移入第一凹槽内，弹簧通过弹力带动钢珠移入定位槽内，使安装块固定在固定块上，这样就可以快速对搓磨盘进行安装，从而方便安装的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型上搓磨盘结构示意图。

图3为本实用新型下搓磨盘结构示意图。

图4为本实用新型安装组件结构剖面示意图。

图中：1、上搓磨盘；2、下搓磨盘；3、安装组件；31、安装块；32、固定块；33、第一凹槽；34、钢珠；35、定位槽；36、弹簧；4、第一搓磨条；5、第二搓磨条；6、弧形搓磨条；7、进料口；8、引导槽；9、第二凹槽；10、锥形凸起；11、通槽；12、排料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种技术方案：一种型砂再生机的搓磨盘装置，包括上搓磨盘1和下搓磨盘2，上搓磨盘1和下搓磨盘2呈对称分布，上搓磨盘1靠近下搓磨盘2的一侧固定设有呈镜像分布的第一搓磨条4，上搓磨盘1靠近第一搓磨条4的一侧固定设有呈镜像分布的第二搓磨条5，第二搓磨条5与第一搓磨条4呈交错分布，下搓磨盘2靠近上搓磨盘1的一侧固定设有呈环形阵列分布的弧形搓磨条6，弧形搓磨条6与第一搓磨条4和第二搓磨条5配合使用，上搓磨盘1的外侧开设有镜像分布的进料口7，上搓磨盘1和下搓磨盘2相背离的一侧均固定设有安装组件3，通过型砂从进料口7进入上搓磨盘1，通过弧形搓磨条6转动并与第一搓磨条4和第二搓磨条5之间配合，对型砂外侧的混合物进行破碎去除，这样就可以提高对型砂混合物的去除效果。

安装组件3包括安装块31和固定块32，两个安装块31相对的一端分别与上搓磨盘1和下搓磨盘2相背离的一侧固定连接，两个固定块32相对的一端分别活动插设在两个安装块31相背离的一端，固定块32的外侧开设有对称分布的第一凹槽33，第一凹槽33的内部滑动卡设有钢珠34，安装块31的内侧开设有对称分布的定位槽35，钢珠34的外侧活动卡设在定位槽35的内部。

通过采用上述技术方案，靠近上搓磨盘1的固定块32与再生机的接口端固定连接，靠近下搓磨盘2的固定块32与再生机的调整端固定连接，通过将安装块31套设在固定块32上，通过安装块31的内壁对钢珠34挤压力，使钢珠34移入第一凹槽33内，钢珠34移入定位槽35内将安装块31固定在固定块32上，这样就可以快速对搓磨盘进行安装。

上搓磨盘1靠近第一搓磨条4的一侧开设有呈镜像分布的引导槽8，引导槽8的一端与进料口7连通。

通过采用上述技术方案，通过引导槽8可以将型砂进行分散。

下搓磨盘2的中部开设有第二凹槽9，第二凹槽9的内部固定设有锥形凸起10。

通过采用上述技术方案，第二凹槽9可以方便安装锥形凸起10，锥形凸起10可以避免型砂集中在下搓磨盘2的中部。

第一凹槽33的内部固定设有弹簧36，弹簧36的一端与钢珠34的外侧贴合。

通过采用上述技术方案，弹簧36通过弹力带动钢珠34移入定位槽35内。

第二搓磨条5上开设有通槽11，通槽11与引导槽8和进料口7连通。

通过采用上述技术方案，通槽11可以方便型砂进入上搓磨盘1和下搓磨盘2之间。

下搓磨盘2的外侧开设有排料槽12，排料槽12为斜面结构。

通过采用上述技术方案，通过排料槽12可以方便将搓磨好的型砂排出。

第一搓磨条4和第二搓磨条5呈垂直分布。

通过采用上述技术方案，这样可以进一步通过搓磨的效果。

工作原理：首先，将安装块31套设在固定块32上，通过安装块31的内壁对钢珠34挤压力，使钢珠34移入第一凹槽33内，同时钢珠34挤压弹簧36，使得弹簧36产生弹力，接着弹簧36通过弹力带动钢珠34移入定位槽35内，使安装块31固定在固定块32上，这样就可以快速对搓磨盘进行安装，从而方便安装的目的；

当再生机工作时，再生机带动下搓磨盘2转动，型砂从进料口7进入上搓磨盘1，并通过引导槽8将型砂进行分散，方便提高型砂的处理效率，通过弧形搓磨条6转动并与第一搓磨条4和第二搓磨条5之间配合，对型砂外侧的混合物进行破碎去除，再通过排料槽12排出，这样就可以提高对型砂混合物的去除效果，从而达到提高效率的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种型砂再生机的搓磨盘装置，包括上搓磨盘(1)和下搓磨盘(2)，其特征在于：所述上搓磨盘(1)和下搓磨盘(2)呈对称分布，所述上搓磨盘(1)靠近下搓磨盘(2)的一侧固定设有呈镜像分布的第一搓磨条(4)，所述上搓磨盘(1)靠近第一搓磨条(4)的一侧固定设有呈镜像分布的第二搓磨条(5)，所述第二搓磨条(5)与所述第一搓磨条(4)呈交错分布，所述下搓磨盘(2)靠近上搓磨盘(1)的一侧固定设有呈环形阵列分布的弧形搓磨条(6)，所述弧形搓磨条(6)与第一搓磨条(4)和第二搓磨条(5)配合使用，所述上搓磨盘(1)的外侧开设有镜像分布的进料口(7)，所述上搓磨盘(1)和下搓磨盘(2)相背离的一侧均固定设有安装组件(3)。

2.如权利要求1所述的一种型砂再生机的搓磨盘装置，其特征在于，所述安装组件(3)包括安装块(31)和固定块(32)，两个所述安装块(31)相对的一端分别与上搓磨盘(1)和下搓磨盘(2)相背离的一侧固定连接，两个所述固定块(32)相对的一端分别活动插设在两个安装块(31)相背离的一端，所述固定块(32)的外侧开设有对称分布的第一凹槽(33)，所述第一凹槽(33)的内部滑动卡设有钢珠(34)，所述安装块(31)的内侧开设有对称分布的定位槽(35)，所述钢珠(34)的外侧活动卡设在定位槽(35)的内部。

3.如权利要求1所述的一种型砂再生机的搓磨盘装置，其特征在于，所述上搓磨盘(1)靠近第一搓磨条(4)的一侧开设有呈镜像分布的引导槽(8)，所述引导槽(8)的一端与进料口(7)连通。

4.如权利要求1所述的一种型砂再生机的搓磨盘装置，其特征在于，所述下搓磨盘(2)的中部开设有第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)的内部固定设有锥形凸起(10)。

5.如权利要求2所述的一种型砂再生机的搓磨盘装置，其特征在于，所述第一凹槽(33)的内部固定设有弹簧(36)，所述弹簧(36)的一端与所述钢珠(34)的外侧贴合。

6.如权利要求3所述的一种型砂再生机的搓磨盘装置，其特征在于，所述第二搓磨条(5)上开设有通槽(11)，所述通槽(11)与引导槽(8)和进料口(7)连通。

7.如权利要求1所述的一种型砂再生机的搓磨盘装置，其特征在于，所述下搓磨盘(2)的外侧开设有排料槽(12)，所述排料槽(12)为斜面结构。

8.如权利要求1所述的一种型砂再生机的搓磨盘装置，其特征在于，所述第一搓磨条(4)和第二搓磨条(5)呈垂直分布。