CN221402000U - 圆形管道内支撑器及内支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆形管道内支撑器及内支撑结构，包括中心管，中心管的外壁上设有若干螺杆安装管，螺杆安装管沿中心管的径向延伸，螺杆安装管内设有调节螺杆，螺杆安装管远离中心管的一端固定有与调节螺杆螺纹配合的第一螺母，调节螺杆包括伸出螺杆安装管的伸出段，伸出段远离螺杆安装管的一端设有用于支撑圆形管道内壁的支撑部，伸出段上套设有第一固定圆环，螺杆安装管上套设有第二固定圆环，圆形管道内支撑器还包括用于固定调节螺杆的L型通丝、用于锁紧L型通丝的锁紧螺母，第一固定圆环上设有与L型通丝螺纹配合的第二螺母，第二固定圆环上设有与L型通丝螺纹配合的第三螺母，L型通丝的一端穿过第二螺母、第三螺母后被锁紧螺母锁紧固定。

Description

圆形管道内支撑器及内支撑结构

技术领域

本实用新型涉及大管径圆形管道内支撑设计领域，尤其涉及一种圆形管道内支撑器及内支撑结构。

背景技术

大管径圆形管道需要安装到钢筋混凝土内时，先使用钢筋绑扎搭建用于安装圆形管道的钢结构，圆形管道放置于钢结构形成的安装区域后，再向钢结构上浇筑混凝土，混凝土未凝固之前会对圆形管道的外壁施加一定压力，由于圆形管道的管壁为薄金属，圆形管道有可能会发生塌陷的情况，因此有必要设计一种圆形管道的内支撑结构，在混凝土未凝固之前，对圆形管道的内壁进行支撑，避免圆形管道塌陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种圆形管道内支撑器及内支撑结构，本实用新型至少解决了现有技术中的部分问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种圆形管道内支撑器，包括中心管，所述中心管的外壁上设有若干根螺杆安装管，各所述螺杆安装管沿所述中心管的周向均匀间隔分布，所述螺杆安装管沿所述中心管的径向延伸，所述螺杆安装管内设有调节螺杆，所述螺杆安装管远离所述中心管的一端固定有与调节螺杆螺纹配合的第一螺母，所述调节螺杆包括伸出螺杆安装管的伸出段，所述伸出段远离所述螺杆安装管的一端设有用于支撑圆形管道内壁的支撑部，所述伸出段上套设有第一固定圆环，所述螺杆安装管上套设有第二固定圆环，所述圆形管道内支撑器还包括用于固定调节螺杆的L型通丝、用于锁紧L型通丝的锁紧螺母，所述第一固定圆环上设有与L型通丝螺纹配合的第二螺母，所述第二固定圆环上设有与L型通丝螺纹配合的第三螺母，所述L型通丝的一端穿过第二螺母、第三螺母后被锁紧螺母锁紧固定。

进一步地，所述螺杆安装管与所述中心管焊接。

进一步地，所述支撑部为弧形钢片，所述弧形钢片与所述伸出段焊接。

进一步地，所述第一螺母与所述螺杆安装管焊接固定。

进一步地，所述第一固定圆环与所述伸出段焊接固定，所述第二固定圆环与所述螺杆安装管焊接固定。

进一步地，所述中心管的外壁上设有八根螺杆安装管。

进一步地，所述第一固定圆环上设有若干个第二螺母，各所述第二螺母沿所述第一固定圆环的周向均匀间隔分布。

进一步地，所述第二固定圆环上设有若干个第三螺母，各所述第三螺母沿所述第二固定圆环的周向均匀间隔分布。

进一步地，每根调节螺杆通过两根L型通丝固定。

本实用新型还提供一种圆形管道内支撑结构，包括连接钢管，还包括上述的圆形管道内支撑器，圆形管道内支撑器有若干个，所述连接钢管穿过各所述圆形管道内支撑器的中心管，各所述圆形管道内支撑器沿所述连接钢管的轴向间隔分布，各所述圆形管道内支撑器的中心管均与所述连接钢管焊接固定。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种圆形管道内支撑器及内支撑结构，可用于支撑圆形管道的内壁，防止圆形管道在施工过程中受力塌陷，本实用新型结构简单，成本低，可用作多种管径圆形管道的内支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的圆形管道内支撑器的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一固定圆环的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二固定圆环的示意图。

图中：中心管1、螺杆安装管2、调节螺杆3、第一螺母4、伸出段5、支撑部6、第一固定圆环7、第二固定圆环8、L型通丝9、第二螺母10、第三螺母11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。

如图1-图3，本实用新型实施例一提供一种圆形管道内支撑器，包括中心管1，所述中心管1的外壁上设有若干根螺杆安装管2，各所述螺杆安装管2沿所述中心管1的周向均匀间隔分布，所述螺杆安装管2沿所述中心管1的径向延伸，所述螺杆安装管2内设有调节螺杆3，所述螺杆安装管2远离所述中心管1的一端固定有与调节螺杆螺纹配合的第一螺母4，调节螺杆3可通过第一螺母4向螺杆安装管2的内侧或外侧方向拧动，所述调节螺杆3包括伸出螺杆安装管2的伸出段5，所述伸出段5远离所述螺杆安装管2的一端设有用于支撑圆形管道内壁的支撑部6，所述伸出段5上套设有第一固定圆环7，所述螺杆安装管2上套设有第二固定圆环8，所述圆形管道内支撑器还包括用于固定调节螺杆的L型通丝9、用于锁紧L型通丝9的锁紧螺母，调节螺杆3未被L型通丝9固定前，调节螺杆3可沿螺杆安装管2长度方向移动，所述第一固定圆环7上设有与L型通丝9螺纹配合的第二螺母10，所述第二固定圆环8上设有与L型通丝9螺纹配合的第三螺母11，所述L型通丝9的一端穿过第二螺母10、第三螺母11后被锁紧螺母(未图示)锁紧固定，锁紧螺母与L型通丝9螺纹配合。如图1-图2，L型通丝9沿螺杆安装管2长度方向布置，L型通丝9包括相互垂直的两杆段，其中一杆段被第一固定圆环7上的第二螺母10限位，另一杆段穿过第二螺母10、第三螺母11后采用锁紧螺母螺纹锁紧固定，调节螺杆3不再能沿螺杆安装管2长度方向移动。优选地，每根调节螺杆3配有两根L型通丝9，两根L型通丝9沿调节螺杆3的径向对称布置，能更好地固定调节螺杆3。在本实施例中，中心管1的外壁上设有八根螺杆安装管2。

在本实施例中，所述螺杆安装管2与所述中心管1焊接。所述支撑部6为弧形钢片，支撑部6采用圆弧面与圆形管道内壁接触，尽量避免作业期间对圆形管道内壁造成破坏，所述弧形钢片与所述伸出段5焊接。所述第一螺母4与所述螺杆安装管2焊接固定。所述第一固定圆环7与所述伸出段5焊接固定。所述第二固定圆环8与所述螺杆安装管2焊接固定。所述第一固定圆环7上设有若干个第二螺母10，各所述第二螺母10沿所述第一固定圆环7的周向均匀间隔分布。所述第二固定圆环8上设有若干个第三螺母11，各所述第三螺母11沿所述第二固定圆环8的周向均匀间隔分布。第二螺母10和第三螺母11均设有若干个，便于L型通丝9的安装。合理设置第一固定圆环7、第二固定圆环8的外径，使得第二螺母10、第三螺母11的螺纹孔可以一一正对，便于L型通丝9的安装，使得L型通丝9与调节螺杆3平行。在其它实施例中，第二螺母10和第三螺母11也可以是普通小圆环，与L型通丝9间不是螺纹配合关系，L型通丝9仅靠锁紧螺母锁紧固定，L型通丝9可以稍微倾斜设置，不与调节螺杆3平行，锁紧螺母紧挨第二固定圆环8靠近中心管1的一侧。在其它实施例中，根据需要也可在第一螺母4上设置普通小圆环或与L型通丝9螺纹配合的第四螺母，L型通丝9的一端穿过第二螺母10、第四螺母、第三螺母11后采用锁紧螺母锁紧固定，合理选择第一螺母4的外径，使得第二螺母10、第四螺母、第三螺母11的螺纹孔可以一一正对。

本实用新型实施例二提供一种圆形管道内支撑结构，包括连接钢管，还包括上述的圆形管道内支撑器，圆形管道内支撑器有若干个，所述连接钢管穿过各所述圆形管道内支撑器的中心管1，各所述圆形管道内支撑器沿所述连接钢管的轴向均匀间隔分布，各所述圆形管道内支撑器的中心管1内壁均与所述连接钢管的外壁焊接固定，在本实施例中，连接钢管的外径稍小于中心管1的内径。

本实用新型提供的圆形管道内支撑器可用于圆形管道内支撑，用于分担圆形管道受到的外部压力。不同圆形管道的内径不同，通过第一固定圆环7拧动调节螺杆3，使调节螺杆3沿螺杆安装管2的长度方向移动，直到沿中心管1径向对称的两个调节螺杆3刚好支撑圆形管道的内壁，然后将L型通丝9的一端穿过第二螺母10、第三螺母11后采用锁紧螺母锁紧固定，使得调节螺杆3不能再沿螺杆安装管2的长度方向移动。本实用新型提供的圆形管道内支撑器采用梅花型设计。中心管1与需要支撑的圆形管道共轴心线。

本实用新型提供的圆形管道内支撑结构放入圆形管道内，用于支撑圆形管道的内壁，防止圆形管道塌陷，圆形管道包括水平布置的风管套管等。本实用新型提供的圆形管道内支撑结构适用于预埋大管径套管或直埋大管径管道。使用时，若干圆形管道内支撑器通过连接钢管连接成圆形管道内支撑结构，由工作人员将圆形管道内支撑结构送入圆形管道内，圆形管道为大管径管道，可供工作人员进入，工作人员调节好调节螺杆3的伸出长度后，采用L型通丝9固定调节螺杆3，从混凝土浇筑到混凝土凝固前，通过调节螺杆3端部的支撑部6对圆形管道内壁进行支撑，防止圆形管道受压塌陷，混凝土凝固之后不会再对圆形管道构成压力，即可将圆形管道内的内支撑结构拿出。需要将圆形管道内支撑结构从圆形管道内拿出时，工作人员拆卸下L型通丝9，将调节螺杆3向螺杆安装管2内侧拧，工作人员将圆形管道内支撑结构从圆形管道内拿出后，可在后续施工中进行反复利用，只需调节调节螺杆3伸出螺杆安装管2的长度，能适配需要支撑的圆形管道内径即可。对于需要支撑的圆形管道，可根据圆形管道的长度，放入多个圆形管道内支撑结构，各所述圆形管道内支撑结构间间隔设置。

本实用新型提供的圆形管道内支撑结构可适用于多种管径的圆形管道内支撑，具有成本低和可重复利用的优点，可避免圆形管道塌陷，提高施工的工作效率。在本实施例中，中心管1可采用加厚DN150(大小可按实际情况调整)镀锌钢管/无缝钢管，螺杆安装管2可采用DN50(大小可按实际情况调整)的钢管。

在本实用新型中，第一固定圆环7便于旋转拧动调节螺杆3；在本实用新型中，多个圆形管道内支撑器通过连接钢管连为一体，可防止单个圆形管道内支撑器受力时侧翻或倾倒；在本实用新型中，L型通丝9可防止调节螺杆3在受力时向螺杆安装管2内侧萎缩旋转。

本实用新型提供的圆形管道内支撑器及内支撑结构，整体采用焊接，稳固性强；本实用新型提供的圆形管道内支撑器及内支撑结构，工作原理简单，便于实施和过程中的操作维护；本实用新型提供的圆形管道内支撑器及内支撑结构，构造简易，成本低，可反复利用。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆形管道内支撑器，其特征在于：包括中心管，所述中心管的外壁上设有若干根螺杆安装管，各所述螺杆安装管沿所述中心管的周向均匀间隔分布，所述螺杆安装管沿所述中心管的径向延伸，所述螺杆安装管内设有调节螺杆，所述螺杆安装管远离所述中心管的一端固定有与调节螺杆螺纹配合的第一螺母，所述调节螺杆包括伸出螺杆安装管的伸出段，所述伸出段远离所述螺杆安装管的一端设有用于支撑圆形管道内壁的支撑部，所述伸出段上套设有第一固定圆环，所述螺杆安装管上套设有第二固定圆环，所述圆形管道内支撑器还包括用于固定调节螺杆的L型通丝、用于锁紧L型通丝的锁紧螺母，所述第一固定圆环上设有与L型通丝螺纹配合的第二螺母，所述第二固定圆环上设有与L型通丝螺纹配合的第三螺母，所述L型通丝的一端穿过第二螺母、第三螺母后被锁紧螺母锁紧固定。

2.如权利要求1所述的圆形管道内支撑器，其特征在于：所述螺杆安装管与所述中心管焊接。

3.如权利要求1所述的圆形管道内支撑器，其特征在于：所述支撑部为弧形钢片，所述弧形钢片与所述伸出段焊接。

4.如权利要求1所述的圆形管道内支撑器，其特征在于：所述第一螺母与所述螺杆安装管焊接固定。

5.如权利要求1所述的圆形管道内支撑器，其特征在于：所述第一固定圆环与所述伸出段焊接固定，所述第二固定圆环与所述螺杆安装管焊接固定。

6.如权利要求1所述的圆形管道内支撑器，其特征在于：所述中心管的外壁上设有八根螺杆安装管。

7.如权利要求1所述的圆形管道内支撑器，其特征在于：所述第一固定圆环上设有若干个第二螺母，各所述第二螺母沿所述第一固定圆环的周向均匀间隔分布。

8.如权利要求1所述的圆形管道内支撑器，其特征在于：所述第二固定圆环上设有若干个第三螺母，各所述第三螺母沿所述第二固定圆环的周向均匀间隔分布。

9.如权利要求1所述的圆形管道内支撑器，其特征在于：每根调节螺杆通过两根L型通丝固定。

10.一种圆形管道内支撑结构，其特征在于：包括连接钢管，还包括如权利要求1-9任一项所述的圆形管道内支撑器，圆形管道内支撑器有若干个，所述连接钢管穿过各所述圆形管道内支撑器的中心管，各所述圆形管道内支撑器沿所述连接钢管的轴向间隔分布，各所述圆形管道内支撑器的中心管均与所述连接钢管焊接固定。