CN221401708U - 多级密封结构的耐腐蚀蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蝶阀技术领域，公开了多级密封结构的耐腐蚀蝶阀，包括阀体，所述阀体的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部转动连接有活动轴，所述活动轴的底端转动连接有转杆，所述转杆的外侧中上部固定连接有从动锥齿轮，所述活动轴的前侧转动连接有转轴，所述转轴的外壁后端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述转轴的外壁前侧固定连接有圆柱齿轮。本实用新型中，通过杠杆原理实现阀板的转动相比于人工手动转动转盘可以起到省力作用，从而可以减少工作人员的工作负担，并且先将插销取下，此时弹簧会使第一密封圈与管道安装端紧密接触，再配合第一密封圈可以加强该阀体的密封性。

Description

多级密封结构的耐腐蚀蝶阀

技术领域

本实用新型涉及蝶阀技术领域，尤其涉及多级密封结构的耐腐蚀蝶阀。

背景技术

蝶阀是一种结构简单的调节阀，用于低压管道介质的开关控制，蝶阀可以控制空气、水和各种腐蚀性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，而耐腐蚀蝶阀是蝶阀的一种，它因为其自身的耐腐蚀性被得到广泛应用。

经检索，中国专利公告号为：CN218152404U，公开了一种耐腐蚀密封性好的蝶阀，包括转盘，所述转盘左侧设置有传动箱，所述传动箱下侧设置有阀杆，所述阀杆下侧设置有阀体，所述阀体内部设置有蝶板，所述蝶板中部设置有圆环槽，所述圆环槽内壁设置有橡胶环，所述橡胶环包括耐腐蚀层，所述耐腐蚀层内部设置有耐撕裂层，所述耐撕裂层内部设置有耐老化层，所述耐腐蚀层由聚四氟乙烯材料制成，所述耐撕裂层由聚丙烯拉丝级树脂材料制成，所述耐老化层由金刚砂材料制成。该实用新型通过人力转动转盘进行旋转，实现缓冲接触的效果，使得设置的橡胶环具有耐腐蚀性强，使用时间长的特点，加强密封件的密封性，达到提高蝶阀使用效果的作用。但是该蝶阀是通过人工转动转盘来实现蝶阀的启闭工作，当管道内部的水压过大时，人工转动转盘较为困难，从而给工作人员带来了工作负担，不能满足使用者的需求。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了多级密封结构的耐腐蚀蝶阀，旨在改善现有技术中耐腐蚀蝶阀在使用时会存在水压过大而不方便打开蝶阀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：多级密封结构的耐腐蚀蝶阀，包括阀体，所述阀体的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部转动连接有活动轴，所述活动轴的底端转动连接有转杆，所述转杆的外侧中上部固定连接有从动锥齿轮，所述活动轴的前侧转动连接有转轴，所述转轴的外壁后端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述转轴的外壁前侧固定连接有圆柱齿轮，所述阀体的顶部前端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧转动连接有空心套，所述空心套的顶部固定连接有空心柱，所述空心柱的外侧固定连接有固定环，所述固定环的左侧固定连接有齿条，所述齿条与圆柱齿轮啮合连接，所述阀体的内部设置有密封机构。

通过上述技术方案，可以杠杆原理带动主动锥齿轮转动，从动锥齿轮会随之转动，从而可以实现阀板的转动，相比于人工手动转动转盘可以起到省力作用，从而可以减少工作人员的工作负担。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封机构包括第一环形槽和第一密封圈，所述第一环形槽分别开设在阀体的内部左右侧，所述阀体的外侧左右端四周均等距设置有多个活动杆，所述活动杆的一侧螺纹连接有插销，多个所述活动杆的一端均贯穿第一环形槽并与对应的第一密封圈外侧固定连接，多个所述第一密封圈的外侧四周均等距固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的一端分别与对应的第一环形槽内部一侧固定连接，所述阀体的内侧中部开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内部固定连接有第二密封圈。

通过上述技术方案，将插销取下可以解除对活动杆的限位，此时弹簧会通过自身的弹力势能带动第一密封圈回弹，使第一密封圈与管道安装端紧密接触，再配合第一密封圈可以加强该阀体的密封性，从而可以实现该阀体多级密封的效果。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆的中下部贯穿阀体并固定连接有阀板。

通过上述技术方案，用来阻挡阀体内部流体流动，从而可以起到切断和节流作用。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀体的内部左右侧均安装有管道，所述管道的外壁一端设置有生料带。

通过上述技术方案，可以进一步防止阀体内部流体泄漏。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述空心柱的内部螺纹连接有螺纹柱。

通过上述技术方案，可以方便工作人员根据自己的需求来调节螺纹柱和空心柱的整体长度，以便于找到更省力的操作位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第一密封圈的尺寸大小与对应的第一环形槽内部尺寸大小相匹配，所述第二密封圈的尺寸大小与第二环形槽的内部尺寸大小相匹配。

通过上述技术方案，可以使密封效果更加全面，从而可以提高该装置的实用性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆的外侧中上部固定连接有密封套。

通过上述技术方案，可以防止阀体内部流体从转杆与阀体连接的缝隙处泄漏。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀体的外侧左右端四周均等距开设有多个安装孔。

通过上述技术方案，可以固定管道，从而可以加强管道与阀体连接处的密封性。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过向下压动空心柱，可以带动齿条向上移动，此时圆柱齿轮会跟着转动，主动锥齿轮会随之转动从而可以带动从动锥齿轮转动，此时转杆会带动阀板转动进而可以实现蝶阀的启闭工作，该方案通过杠杆原理实现阀板的转动相比于人工手动转动转盘可以起到省力作用，从而可以减少工作人员的工作负担，能够满足使用者的需求。

2、本实用新型中，先将插销取下可以解除对活动杆的限位，此时弹簧会通过自身的弹力势能带动第一密封圈回弹，使第一密封圈与管道安装端紧密接触，再配合第一密封圈可以加强该阀体的密封性，从而可以提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的多级密封结构的耐腐蚀蝶阀的立体图；

图2为本实用新型提出的多级密封结构的耐腐蚀蝶阀的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的多级密封结构的耐腐蚀蝶阀的局部结构剖视图；

图4为图3的A处放大图。

图例说明：

1、阀体；2、密封机构；201、第一环形槽；202、活动杆；203、插销；204、第一密封圈；205、弹簧；206、第二环形槽；207、第二密封圈；3、支撑板；4、活动轴；5、转杆；6、从动锥齿轮；7、转轴；8、主动锥齿轮；9、圆柱齿轮；10、支撑杆；11、空心套；12、空心柱；13、固定环；14、齿条；15、螺纹柱；16、阀板；17、密封套；18、安装孔；19、管道；20、生料带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：多级密封结构的耐腐蚀蝶阀，包括阀体1，阀体1的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的底部转动连接有活动轴4，活动轴4的底端转动连接有转杆5，转杆5的外侧中上部固定连接有从动锥齿轮6，活动轴4的前侧转动连接有转轴7，转轴7的外壁后端固定连接有主动锥齿轮8，主动锥齿轮8与从动锥齿轮6啮合连接，转轴7的外壁前侧固定连接有圆柱齿轮9，阀体1的顶部前端固定连接有支撑杆10，支撑杆10的外侧转动连接有空心套11，空心套11的顶部固定连接有空心柱12，空心柱12的外侧固定连接有固定环13，固定环13的左侧固定连接有齿条14，齿条14与圆柱齿轮9啮合连接，阀体1的内部设置有密封机构2，转杆5的外侧中上部固定连接有密封套17，阀体1的外侧左右端四周均等距开设有多个安装孔18，空心柱12的内部螺纹连接有螺纹柱15，转杆5的中下部贯穿阀体1并固定连接有阀板16；

具体的，向下压动空心柱12时，这会导致齿条14向上移动，由于圆柱齿轮9与齿条14是啮合的，这使得圆柱齿轮9得以转动。与此同时转轴7上的主动锥齿轮8也会随之转动，当从动锥齿轮6与主动锥齿轮8啮合时，从动锥齿轮6开始转动，进而驱动转杆5转动，这一系列的传动使得阀板16得以开启，这个设计巧妙地运用了杠杆原理来实现阀板16的转动，当管道19内部压力过大时，开启阀板16的操作变得简单易行，从而减轻了工作人员的负担，此外，螺纹柱15可以在空心柱12内部自由转动，这使得操作者可以根据自己的需求来调节螺纹柱15和空心柱12的整体长度，以便于找到更省力的操作位置。

参照图1、图3和图4，密封机构2包括第一环形槽201和第一密封圈204，第一环形槽201分别开设在阀体1的内部左右侧，阀体1的外侧左右端四周均等距设置有多个活动杆202，活动杆202的一侧螺纹连接有插销203，多个活动杆202的一端均贯穿第一环形槽201并与对应的第一密封圈204外侧固定连接，多个第一密封圈204的外侧四周均等距固定连接有多个弹簧205，多个弹簧205的一端分别与对应的第一环形槽201内部一侧固定连接，阀体1的内侧中部开设有第二环形槽206，第二环形槽206的内部固定连接有第二密封圈207，两个第一密封圈204的尺寸大小与对应的第一环形槽201内部尺寸大小相匹配，第二密封圈207的尺寸大小与第二环形槽206的内部尺寸大小相匹配；

具体的，在进行安装工作时，我们需要首先将两根管道19分别插进该阀体1的左右两侧，然后将插销203取下，以解除对活动杆202的限位，此时弹簧205会利用自身的弹力势能带动第一密封圈204回弹，这一动作使得第一密封圈204与管道19安装端紧密接触，进一步加强了管道19与阀体1的连接，为了确保管道19的稳固性，我们再通过安装孔18固定管道19，这一步骤不仅增加了管道19与阀体1连接处的密封性，而且配合第一密封圈204进一步加强了该阀体1的密封性。这种密封性的提高，不仅增强了装置的实用性，而且提高了其整体性能，使该装置可以实现多级密封的效果。

参照图3和图4，阀体1的内部左右侧均安装有管道19，管道19的外壁一端设置有生料带20；

具体的，通过生料带20可以进一步防止阀体1内部流体泄漏，从而可以提高该装置的实用性。

工作原理：在使用该蝶阀前，先将其安装到所需要安装的位置，当需要开启蝶阀时，此时向下压动空心柱12，可以带动齿条14向上移动，由于圆柱齿轮9与齿条14啮合，因此可以带动圆柱齿轮9转动，此时转轴7上的主动锥齿轮8也会跟着转动，由于从动锥齿轮6与主动锥齿轮8啮合，从动锥齿轮6会随之转动从而可以带动转杆5转动，此时阀板16会随之开启，该方案通过杠杆原理实现阀板16的转动，当管道19内部压力过大时，打开阀板16较为简单，从而可以减少工作人员的工作负担，而螺纹柱15可以在空心柱12内部转动，从而可以根据使用者的需求来调节螺纹柱15和空心柱12的总体长度，使工作人员可以轻松找到更加省力的位置，并且在进行安装工作时，先将两根管道19分别插进该阀体1的左右侧，然后将插销203取下可以解除对活动杆202的限位，此时弹簧205会通过自身的弹力势能带动第一密封圈204回弹，使第一密封圈204与管道19安装端紧密接触，随后再通过安装孔18可以固定管道19，从而可以增加管道19与阀体1连接处的密封性，再配合第一密封圈204可以进一步加强该阀体1的密封性，从而可以提高该装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.多级密封结构的耐腐蚀蝶阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部转动连接有活动轴(4)，所述活动轴(4)的底端转动连接有转杆(5)，所述转杆(5)的外侧中上部固定连接有从动锥齿轮(6)，所述活动轴(4)的前侧转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外壁后端固定连接有主动锥齿轮(8)，所述主动锥齿轮(8)与从动锥齿轮(6)啮合连接，所述转轴(7)的外壁前侧固定连接有圆柱齿轮(9)，所述阀体(1)的顶部前端固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的外侧转动连接有空心套(11)，所述空心套(11)的顶部固定连接有空心柱(12)，所述空心柱(12)的外侧固定连接有固定环(13)，所述固定环(13)的左侧固定连接有齿条(14)，所述齿条(14)与圆柱齿轮(9)啮合连接，所述阀体(1)的内部设置有密封机构(2)。

2.根据权利要求1所述的多级密封结构的耐腐蚀蝶阀，其特征在于：所述密封机构(2)包括第一环形槽(201)和第一密封圈(204)，所述第一环形槽(201)分别开设在阀体(1)的内部左右侧，所述阀体(1)的外侧左右端四周均等距设置有多个活动杆(202)，所述活动杆(202)的一侧螺纹连接有插销(203)，多个所述活动杆(202)的一端均贯穿第一环形槽(201)并与对应的第一密封圈(204)外侧固定连接，多个所述第一密封圈(204)的外侧四周均等距固定连接有多个弹簧(205)，多个所述弹簧(205)的一端分别与对应的第一环形槽(201)内部一侧固定连接，所述阀体(1)的内侧中部开设有第二环形槽(206)，所述第二环形槽(206)的内部固定连接有第二密封圈(207)。

3.根据权利要求1所述的多级密封结构的耐腐蚀蝶阀，其特征在于：所述转杆(5)的中下部贯穿阀体(1)并固定连接有阀板(16)。

4.根据权利要求1所述的多级密封结构的耐腐蚀蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)的内部左右侧均安装有管道(19)，所述管道(19)的外壁一端设置有生料带(20)。

5.根据权利要求1所述的多级密封结构的耐腐蚀蝶阀，其特征在于：所述空心柱(12)的内部螺纹连接有螺纹柱(15)。

6.根据权利要求2所述的多级密封结构的耐腐蚀蝶阀，其特征在于：两个所述第一密封圈(204)的尺寸大小与对应的第一环形槽(201)内部尺寸大小相匹配，所述第二密封圈(207)的尺寸大小与第二环形槽(206)的内部尺寸大小相匹配。

7.根据权利要求1所述的多级密封结构的耐腐蚀蝶阀，其特征在于：所述转杆(5)的外侧中上部固定连接有密封套(17)。

8.根据权利要求1所述的多级密封结构的耐腐蚀蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)的外侧左右端四周均等距开设有多个安装孔(18)。