CN214248358U - 一种闸阀丝杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种闸阀丝杆，属于阀门配件制造技术领域。它解决了现有的移动座与螺杆螺旋配合容易出现打滑，闸板位移速度较慢的问题。本闸阀丝杆包括呈柱状的丝杆体，丝杆体的下端可拆卸固连有阀板，丝杆体的下段部的外壁设置有外螺纹，丝杆体的上段部的外壁光滑设置，丝杆体的上段部和丝杆体的下段部之间设置有倒圆台抵靠件，阀板和丝杆体之间设置有球头连接件，球头连接件包括球头部和方形插接柱，球头部和方形插接柱一体结构，方形插接柱和丝杆体同轴向过盈插接配合，所述的球头部和阀板转动连接。本实用新型结构设计合理、简单，丝杆体和阀板通过球头连接件活动配合结构稳定，丝杆体带动阀板上、下位移结构稳定，使用方便。

Description

一种闸阀丝杆

技术领域

本实用新型属于阀门配件制造技术领域，涉及一种闸阀丝杆。

背景技术

闸阀具有截流、防止倒流等功能，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性化学介质、泥浆、液态金属和放射性物质等各种类型的流体活动，但是现有的闸阀常常出现液体外泄，导致设备需要经常更换，造成巨大的经济损失。

例如中国专利文献资料公开了一种高温含尘烟气闸板阀[申请号：201921678758.5；授权公告号：CN211117700U]，其包括螺纹座的内壁螺纹安装有螺杆，螺杆的顶部位于螺纹座的上方固定连接有转动把手，螺杆的底部位于螺纹座下方的外表面螺纹安装有移动座，移动座的正面固定连接有闸板。

在上述的结构中，该螺杆和闸板之间设置移动座，该螺杆通过移动座带动闸板上、下位移，该螺杆和移动座螺旋配合，在长时间使用时，该螺杆和移动座之间存在螺旋磨损，当螺杆旋转时，该移动座与螺杆螺旋配合容易出现打滑的情况，进而出现闸板位移速度较慢、从而不能及时的关闭阀孔，使用不方便；移动座不能进行上、下稳定位移，结构稳定性较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、阀板和丝杆体结构装配稳定，使用方便的闸阀丝杆。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种闸阀丝杆，包括呈柱状的丝杆体，所述的丝杆体的下端可拆卸固连有阀板，所述的丝杆体的下段部的外壁设置有外螺纹，所述的丝杆体的上段部的外壁光滑设置，所述的丝杆体的上段部和丝杆体的下段部之间设置有倒圆台抵靠件，其特征在于，所述的阀板和丝杆体之间设置有球头连接件，所述的球头连接件包括球头部和方形插接柱，所述的球头部和方形插接柱一体结构，所述的方形插接柱和丝杆体同轴向过盈插接配合，所述的球头部和阀板转动连接。

本闸阀丝杆主要在阀板和丝杆体之间设置有球头连接件，球头部和阀板转动连接，长时间使用时，即使球头部和阀板出现转动连接磨损，也不影响球头部和阀板转动配合，在实际使用时，丝杆体旋转上、下位移能稳定带动阀板上、下位移，结构稳定，使用方便。

在上述的一种闸阀丝杆中，所述的阀板包括均呈矩形形状的左板体和右板体，所述的左板体和右板体密封拼接，所述的左板体的上端的拼接边角处具有半球形槽一，所述的右板体的上端的拼接边角处具有半球形槽二，所述的球头部位于左板体的半球形槽一、右板体的半球形槽二中。阀板在实际制造时，分体制造形成左板体和右板体，再将左板体和右板体拼接形成一张板，这样设置的目的是方便左板体、右板体两者和球头部转动装配，生产制造方便。

在上述的一种闸阀丝杆中，所述的左板体的拼接边壁上具有密封槽一，所述的右板体的拼接边壁上具有密封槽二，所述的左板体的密封槽一的槽口、右板体的密封槽二的槽口相对，该左板体的密封槽一、右板体的密封槽二之间嵌设有橡胶密封条。这样设置的目的是防止左板体、右板体出现拼接间隙，防止阀板出现泄漏，结构稳定。

在上述的一种闸阀丝杆中，所述的左板体、右板体之间阵列分布有连接条，该左板体、右板体通过连接条拼接固连，所述的左板体的外边边缘具有导向槽一，所述的右板体的外边边缘具有导向槽二。在实际应用时，该左板体的导向槽一、右板体的导向槽二分别用于阀板上、下位移的导向，结构稳定。

在上述的一种闸阀丝杆中，所述的倒圆台抵靠件的中部位置具有贯通孔，所述的倒圆台抵靠件的贯通孔的内壁上具有内凸环，所述的丝杆体的中部位置具有环形座，所述的环形座上具有环形内嵌槽，所述的倒圆台抵靠件套设在环形座上，该内凸环位于环形内嵌槽中。这样设置的目的是方便倒圆台抵靠件在丝杆体上的卡位装配，生产制造方便。

在上述的一种闸阀丝杆中，所述的丝杆体的上段部的上端具有轴向设置的外六角插接部，所述的外六角插接部上具有轴向设置的螺纹连接段。这样设置的目的是方便丝杆体上轴向固定带动丝杆体旋转操作的手柄，生产制造方便。

与现有技术相比，本闸阀丝杆的优点为：结构设计合理、简单，丝杆体和阀板通过球头连接件活动配合结构稳定，丝杆体带动阀板上、下位移结构稳定，使用方便。

附图说明

图1是本闸阀丝杆的剖视结构示意图。

图2是本闸阀丝杆中阀板的剖视结构示意图。

图中，1、丝杆体；2、倒圆台抵靠件；3、球头部；4、方形插接柱；5、左板体；6、右板体；7、橡胶密封条；8、连接条；9、导向槽一；10、导向槽二；11、内凸环；12、环形座；13、外六角插接部；14、螺纹连接段。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本闸阀丝杆主要由呈柱状的丝杆体1组成，丝杆体1的下端可拆卸固连有阀板，丝杆体1的下段部的外壁设置有外螺纹，丝杆体1的上段部的外壁光滑设置，丝杆体1的上段部和丝杆体1的下段部之间设置有倒圆台抵靠件2，在实际制造时，该倒圆台抵靠件2和丝杆体1的具体装配结构为：倒圆台抵靠件2的中部位置具有贯通孔，倒圆台抵靠件2的贯通孔的内壁上具有内凸环11，丝杆体1的中部位置具有环形座12，环形座12上具有环形内嵌槽，倒圆台抵靠件2套设在环形座12上，该内凸环11位于环形内嵌槽中。

阀板和丝杆体1之间设置有球头连接件，球头连接件主要由球头部3和方形插接柱4组成，球头部3和方形插接柱4一体结构，方形插接柱4和丝杆体1同轴向过盈插接配合，球头部3和阀板转动连接；在实际制造时，该阀板主要由均呈矩形形状的左板体5和右板体6组成，左板体5和右板体6密封拼接，左板体5的上端的拼接边角处具有半球形槽一，右板体6的上端的拼接边角处具有半球形槽二，球头部3位于左板体5的半球形槽一、右板体6的半球形槽二中；在实际制造时，该左板体5和右板体6密封拼接的具体结构为：该左板体5的拼接边壁上具有密封槽一，右板体6的拼接边壁上具有密封槽二，左板体5的密封槽一的槽口、右板体6的密封槽二的槽口相对，该左板体5的密封槽一、右板体6的密封槽二之间嵌设有橡胶密封条7。在实际制造时，该左板体5、右板体6之间阵列分布有连接条8，该左板体5、右板体6通过连接条8拼接固连，左板体5的外边边缘具有导向槽一9，右板体6的外边边缘具有导向槽二10。

在实际制造时，该丝杆体1的上段部的上端具有轴向设置的外六角插接部13，外六角插接部13上具有轴向设置的螺纹连接段14。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种闸阀丝杆，包括呈柱状的丝杆体(1)，所述的丝杆体(1)的下端可拆卸固连有阀板，所述的丝杆体(1)的下段部的外壁设置有外螺纹，所述的丝杆体(1)的上段部的外壁光滑设置，所述的丝杆体(1)的上段部和丝杆体(1)的下段部之间设置有倒圆台抵靠件(2)，其特征在于，所述的阀板和丝杆体(1)之间设置有球头连接件，所述的球头连接件包括球头部(3)和方形插接柱(4)，所述的球头部(3)和方形插接柱(4)一体结构，所述的方形插接柱(4)和丝杆体(1)同轴向过盈插接配合，所述的球头部(3)和阀板转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种闸阀丝杆，其特征在于，所述的阀板包括均呈矩形形状的左板体(5)和右板体(6)，所述的左板体(5)和右板体(6)密封拼接，所述的左板体(5)的上端的拼接边角处具有半球形槽一，所述的右板体(6)的上端的拼接边角处具有半球形槽二，所述的球头部(3)位于左板体(5)的半球形槽一、右板体(6)的半球形槽二中。

3.根据权利要求2所述的一种闸阀丝杆，其特征在于，所述的左板体(5)的拼接边壁上具有密封槽一，所述的右板体(6)的拼接边壁上具有密封槽二，所述的左板体(5)的密封槽一的槽口、右板体(6)的密封槽二的槽口相对，该左板体(5)的密封槽一、右板体(6)的密封槽二之间嵌设有橡胶密封条(7)。

4.根据权利要求3所述的一种闸阀丝杆，其特征在于，所述的左板体(5)、右板体(6)之间阵列分布有连接条(8)，该左板体(5)、右板体(6)通过连接条(8)拼接固连，所述的左板体(5)的外边边缘具有导向槽一(9)，所述的右板体(6)的外边边缘具有导向槽二(10)。

5.根据权利要求4所述的一种闸阀丝杆，其特征在于，所述的倒圆台抵靠件(2)的中部位置具有贯通孔，所述的倒圆台抵靠件(2)的贯通孔的内壁上具有内凸环(11)，所述的丝杆体(1)的中部位置具有环形座(12)，所述的环形座(12)上具有环形内嵌槽，所述的倒圆台抵靠件(2)套设在环形座(12)上，该内凸环(11)位于环形内嵌槽中。

6.根据权利要求5所述的一种闸阀丝杆，其特征在于，所述的丝杆体(1)的上段部的上端具有轴向设置的外六角插接部(13)，所述的外六角插接部(13)上具有轴向设置的螺纹连接段(14)。

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