CN2213836Y

CN2213836Y - 小鼠洞卡钳装置

Info

Publication number: CN2213836Y
Application number: CN 94244825
Authority: CN
Inventors: 丁建林; 张宗林
Original assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
Current assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
Priority date: 1994-12-20
Filing date: 1994-12-20
Publication date: 1995-11-29
Anticipated expiration: 2004-12-20

Abstract

一种小鼠洞卡钳装置，在由上下支承板、左右侧板及前后侧板组成的壳体内成型有一对向下逐渐靠拢的锥形滑道，一对卡钳在滑道内可上下滑动从而相互分开或靠拢，还有使卡钳回复的卡钳弹簧。一压板，在驱动机构的作用下向下移动，从而迫使卡钳沿滑道向下滑动，并在钻杆单根的自重作用下继续下滑而卡紧钻杆单根。压板在一压板回复弹簧的作用下回复到初始位置。本装置结构简单，操作省力、方便、迅速。

Description

本实用新型涉及石油钻井井口工具，更具体地涉及一种小鼠洞卡钳装置。

在石油勘探和钻井过程中，随着钻井深度的增加，需要不断地在钻具上接入新的钻杆单根以增加钻具长度。一般情况下，待接的钻杆单杆存放在钻台上井口边的小鼠洞内。当需将此钻杆单根接至钻具上时，必须将一方钻杆的公接头与此钻杆单根的母接头相连接，即所谓的“上扣”或“接扣”。在上扣时，必须用卡钳之类的工具将待接的钻杆单根固定住而不让其随着方钻杆的转动而旋转。

目前钻井小鼠洞接单根时，仍是由人工搬吊卡和打背钳，操作极为费力且不方便，结构上也很复杂。

本实用新型的目的是提供一种新颖的小鼠洞卡钳装置，用来在将方钻杆对钻杆单根进行上扣时，卡紧钻杆单根，上扣完毕后可自动松开。这种卡钳装置结构简单，使用轻松而方便迅速。

为实现此目的，本实用新型的一种用来在小鼠洞内进行方钻杆对钻杆单根上扣时卡紧钻杆单根的卡钳装置，包括具有垂向通孔以使钻杆单根穿过其中的壳体，还包括卡钳机构和压板机构。其中卡钳机构具有：一对位于壳体内并关于所述通孔的轴线对称设置的滑道，该对滑道从上而下相互逐渐靠拢而呈锥状；一对卡钳，分别位于所述滑道内并可沿滑道上下移动，从而相互离开或靠拢；一对分别使所述卡钳向上移动而复位的卡钳弹簧。压板机构具有：一压板，置于所述这对卡钳上面，可向下移动从而压下卡钳；一驱使压板向下移动的驱动机构；一使压板回复原位的压板回复弹簧。

在使用时，驱动机构使压板向下移动，从而将卡钳往下压而使它们沿着滑道向下移动，并相互靠拢而抱紧钻杆单根，使钻杆单根不会跟着方钻杆转动，以便上扣。上扣完成后，压板回复弹簧使压板向上移动，恢复原位；卡钳弹簧也使卡钳沿滑道上滑至原始位置，松开钻杆单根，就可将上好扣的钻杆单根提出小鼠洞了。整个过程轻便而迅速。

为了对本实用新型的特点及优点有更进一步的了解，下面结合附图对一较佳实施例作详细描述。

图1是本实用新型卡钳装置的剖示正视图，图中，卡钳已被压板压下。

图2是与图1相似的剖视示意图，但压板已回复至原始位置。

图3是侧视图，以显示驱动机构。

请参看图1。本实用新型的卡钳装置包括由上支承板13、下支承板3、左侧板8、右侧板27以及前后侧板21、22（示于图3）构成的壳体，在上下支承板13、3上形成有垂向通孔24，钻杆单根25可穿过通孔24。壳体用一卡箍2固定在小鼠洞管1上。

在左右侧板8、27上分别成形有一倾斜的滑道9，这对滑道9相对于通孔24的轴线26对称地设置，从上而下逐渐靠拢而呈锥状。具有钳头7的一对卡钳6放置在这对滑道9上，每只卡钳6的背部形状与各滑道9的形状相同，因此这对卡钳可沿这一对滑道9上下移动。当卡钳6从上往下滑动到图1所示位置时，这对卡钳6相互靠拢，在左右侧板8、27上还装有卡钳弹簧4，可使卡钳6向上移动而回复至处于上的原始位置，（参见图3）。

滑道9、卡钳6和卡钳弹簧4组成了卡紧钻杆单根25的卡钳机构。

一压板12位于卡钳6上面并可向下移动，从而迫使卡钳克服卡钳弹簧4的作用力而沿滑道9向下滑动至图1的位置。

参看图3，它示出了驱使压板12向下运动的驱动机构的一种实施例。驱动机构由手柄17、曲拐19、连杆20依次枢接而组成。连杆的20的自由端则枢接在压板12上。当向上扳动手柄17时，压板12就在此驱动机构的带动下向下移动，从而向下压迫卡钳6使之向下滑动，相互靠拢。

图3中还可看到，一使压板12回复至原始位置的弹簧5一端用调节螺钉23连接于后侧板22，另一端与曲拐19相连。一旦放开手柄17，压板12则在此弹簧力的作用下回到位于壳体上部的初始位置，如图2所示。

压板12、由手柄17、曲拐19、连杆20构成的驱动机构以及压板回复弹簧5组成了迫使卡钳6向下滑动的压板机构。

值得注意的是，在这一较佳实施例中，卡钳6被压板12下压至图1所示位置时，并未抱紧钻杆单根25。请参看图1，此时压板12已处于其最低的下限位置，而这对卡钳6之间的距离略大于钻杆单根25本体的直径，但小于钻杆单根上接头台阶14的直径。然后，如图2所示，放下钻杆单根25，其上接头台阶14座在卡钳6上，钻杆单根25的自重使卡钳6进一步下滑而更加靠拢，直至抱紧钻杆单根25。此时，即可进行方钻杆16的公接头16a与钻杆单根25的母接头14a的上扣操作。同时，可放开手柄17，使压板12在压板回复弹簧5的作用下回到如图2所示的初始位置。

压板12的下限位置是由如图3所示的一限位装置来限定的，此限位装置由一限位块18构成，限位块18通过限定手柄17的摆动范围来限定压板12的下移距离，即限定了压板12的下限位置。

之所以不完全依靠压板12来压迫卡钳6，使卡钳6卡紧钻杆单25，是因为利用钻杆单根25的自重来完成卡钳6的最后卡紧动作，一方面保证了卡钳6在受到钻杆单根25的压力下总是能够保持卡紧状态，因而可靠性好，另一方面不必靠人工通过操作手柄17而施加卡紧力，减轻了劳动强度，方便了操作。当钻杆单根25的上接头台阶14座在卡钳6上后，即可放开手柄17，让压板12回复原位。

手柄17也可用液压缸或气缸来代替，以减小所需人力。

在图1和图2中还可看到，在上支承板13通孔24的开口处，安装有一圆筒状的引扣筒15，其上端部为向上扩口的喇叭口。在放入方钻杆16时，在引扣筒15的导向作用下就容易多了，同时也避免了以往在放入方钻杆16时，因方钻杆16不易与钻杆单根25对准而损坏钻杆单根25母接头14a之端面。因此，引扣筒15的设置，使引入方钻杆16的操作省时省力。

Claims

1、一种用来在小鼠洞内方钻杆对钻杆单根进行上扣时卡紧钻杆单根的卡钳装置，包括：

a.具有垂向通孔的壳体，所述钻杆单根可穿过此通孔；

其特征在于，还包括：

b.卡钳机构，它具有：

一对位于壳体内并相对于所述通孔的轴线对称设置的滑道，该对滑道从上而下相互逐渐靠拢而呈锥状；

一对卡钳，分别位于所述滑道内并可沿滑道上下移动，从而相互离开或靠拢；

一对分别使所述卡钳向上移动而复位的卡钳弹簧；

一压板，置于所述壳体内并位于这对卡钳上面，可向下移动以压下卡钳；

一驱使压板向下移动的驱动机构；

一使压板回复原位的压板回复弹簧。

2、如权利要求1所述的卡钳装置，其特征在于，在所述壳体之通孔上安装有一引扣筒，所述引扣筒为圆筒状，其上端部呈向上扩口的喇叭口形状。

3、如权利要求1或2所述的卡钳装置，其特征在于，所述的压板机构还包括一限定了压板下移的下限位置的限位装置，当压板处于下限位置时，所述两卡钳之间的距离略小于钻杆单根本体直径，但小于钻杆单根上接头台阶直径。

4、如权利要求3所述的卡钳装置，其特征在于，所述的压板驱动装置由手柄、曲拐、连杆依次枢接而成，连杆自由端与所述压板枢接；所述压板回复弹簧连接于曲拐和壳体之间。

5、如权利要求4所述的卡钳装置，其特征在于，所述壳体由上下支承板、左右侧板、前后侧板组成，所述通孔成形于上下支承板上，所述滑道分别成形于左右侧板上。

6、如权利要求3所述的卡钳装置，其特征在于，所述压板驱动装置由曲拐和连杆枢接而成，连杆自由端与所述压板枢接；所述压板回复弹簧连接于曲拐和壳体之间；还包括一推动曲拐的液压缸或气缸。

7、如权利要求5所述的卡钳装置，其特征在于，所述壳体由一卡箍安装于小鼠洞口上。