CN221377446U - 一种硅芯管牵引力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅芯管牵引力检测装置，包括测试装置本体，所述测试装置本体的顶部开设有两个呈对称分布的方形槽，所述测试装置本体的一侧设置有电机，所述电机的输出轴固定有双向丝杆，所述双向丝杆穿设于测试装置本体的底端，所述双向丝杆设置在方形槽内，所述双向丝杆的两端均螺纹套设有滑动板，两个所述滑动板呈对称设置，所述测试装置本体的两端顶部均设置有第一夹持机构，所述第一夹持机构包括两个第一套管，两个所述第一套管相互靠近的一侧均固定连接滑动板。本实用新型能够避免硅芯管的两端在进行牵引力检测时破裂，保证检测成功率，保证实验结果有效，便于对硅芯管进行夹持固定，降低工作人员的工作负担。

Description

一种硅芯管牵引力检测装置

技术领域

本实用新型涉及硅芯管牵引力检测技术领域，尤其涉及一种硅芯管牵引力检测装置。

背景技术

硅芯管也叫高密度聚乙烯硅芯塑料管，是一种由硅材料制成的管状结构，常用作公路地下通信管道，硅芯管具有密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低等特点，所以硅芯管被广泛应用于公路的光电缆通信网络系统，由于缆线在管线中处于悬浮状态并高速前进，因此硅芯管需要具备一定的抗拉性能，使缆线避免因拉伸而造成损坏，因此在硅芯管生产出后需要抽样牵引力检测，目前一般会使用硅芯管牵引力检测装置来检测硅芯管的最大牵引力，但现有技术中大多的硅芯管牵引力检测装置在使用的过程中依然存在着一些不足。

现有技术中大多的硅芯管牵引力检测装置在对硅芯管进行牵引力检测前需要对硅芯管的两端进行夹持固定，而现有技术中大多的硅芯管牵引力检测装置对硅芯管进行夹持时仅是对硅芯管的外壁进行夹持，由于硅芯管为中空，硅芯管的两端被硅芯管牵引力检测装置的夹具夹紧并进行牵引力检测时，会发生形变，硅芯管的两端极易在夹具边缘破裂，导致实验结果无效，导致检测成功率降低，需要重新更换试样品进行检测，影响检测效率，并且现有技术中的硅芯管牵引力检测装置在对硅芯管进行夹持时需要手动对两端进行固定，操作繁琐，增加工作人员的工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅芯管牵引力检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅芯管牵引力检测装置，包括测试装置本体，所述测试装置本体的顶部开设有两个呈对称分布的方形槽，所述测试装置本体的一侧设置有电机，所述电机的输出轴固定有双向丝杆，所述双向丝杆穿设于测试装置本体的底端，所述双向丝杆设置在方形槽内，所述双向丝杆的两端均螺纹套设有滑动板，两个所述滑动板呈对称设置，所述测试装置本体的两端顶部均设置有第一夹持机构，所述第一夹持机构包括两个第一套管，两个所述第一套管相互靠近的一侧均固定连接滑动板，两个所述第一套管内均插接有第一插杆，两个所述第一插杆相互靠近的一侧均固定有弹簧，所述弹簧远离第一插杆的一侧固定连接第一套管，两个所述第一插杆相互远离的一侧均固定有安装板，所述安装板远离第一插杆的一端顶部固定有滑动杆，两个所述滑动杆相互远离的一侧均设置有导向板，两个所述安装板相互靠近的一侧在远离第一插杆的一端均固定有连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧均固定有第一弧形夹板，两个所述导向板远离第一插杆的一端在相互靠近的一侧均固定有第二套管，所述第二套管与滑动杆不在同一水平线上，所述第二套管内插接有第二插杆，所述第二插杆靠近导向板的一侧固定有拉簧，所述拉簧远离第二插杆的一侧固定连接第二套管，所述第二插杆远离导向板的一侧固定有梯形板，所述梯形板的斜边紧贴着导向板设置，两个所述滑动板相互靠近的一侧均设置有第二夹持机构。

优选的，所述第二夹持机构包括圆管，所述圆管转动连接滑动板，所述圆管的外壁套设有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条远离齿轮的一端顶部固定连接安装板的底部，所述圆管远离滑动板的一侧固定有第一圆盘，所述第一圆盘上开设有呈圆周分布的四个弧形槽，四个所述弧形槽内均设置有限位杆，所述限位杆滑动连接第一圆盘，所述第一圆盘在远离滑动板的一侧设置有第二圆盘，所述第二圆盘上开设有与限位杆相适配的呈圆周分布的四个直槽，所述限位杆设置在直槽内，所述滑动板靠近第二圆盘的一侧固定有固定杆，所述固定杆的外壁转动连接圆管的内壁，所述固定杆穿过第一圆盘并固定连接第二圆盘，四个所述限位杆在远离滑动板的一侧均固定有第二弧形夹板。

优选的，所述测试装置本体的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有弧形放置板。

优选的，四个所述第二弧形夹板呈圆周分布，四个所述第二弧形夹板紧贴着第二圆盘设置。

优选的，所述测试装置本体的两端顶部均固定有T形板，两个所述T形板相互靠近的一侧的两端分别固定连接两个导向板。

优选的，所述测试装置本体的一侧固定有托板，所述托板的顶部固定连接电机的底部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型：由于采用了两端的第一夹持机构和第二夹持机构同时移动，同时夹持住硅芯管两端的外壁和内壁的技术手段，有效解决了背景技术中提出的现有技术中大多的硅芯管牵引力检测装置对硅芯管进行夹持时仅是对硅芯管的外壁进行夹持，由于硅芯管为中空，硅芯管的两端被硅芯管牵引力检测装置的夹具夹紧并进行牵引力检测时，会发生形变，硅芯管的两端极易在夹具边缘破裂，导致实验结果无效，导致检测成功率降低，需要重新更换试样品进行检测，影响检测效率，并且现有技术中的硅芯管牵引力检测装置在对硅芯管进行夹持时需要手动对两端进行固定，操作繁琐，增加工作人员的工作负担的问题，进而实现了避免硅芯管的两端在进行牵引力检测时破裂，保证检测成功率，保证实验结果有效，便于对硅芯管进行夹持固定，降低工作人员的工作负担的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硅芯管牵引力检测装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硅芯管牵引力检测装置的局部结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种硅芯管牵引力检测装置的第二圆盘处剖面展开结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种硅芯管牵引力检测装置的导向板处侧视结构示意图。

图中：1、测试装置本体；2、方形槽；3、电机；4、双向丝杆；5、滑动板；6、第一套管；7、第一插杆；8、弹簧；9、安装板；10、滑动杆；11、导向板；12、连接板；13、第一弧形夹板；14、第二套管；15、第二插杆；16、拉簧；17、梯形板；18、圆管；19、齿轮；20、齿条；21、第一圆盘；22、弧形槽；23、限位杆；24、第二圆盘；25、直槽；26、第二弧形夹板；27、支撑板；28、弧形放置板；29、T形板；30、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种硅芯管牵引力检测装置，包括测试装置本体1，测试装置本体1的顶部开设有两个呈对称分布的方形槽2，测试装置本体1的一侧设置有电机3，电机3的输出轴固定有双向丝杆4，双向丝杆4穿设于测试装置本体1的底端，双向丝杆4设置在方形槽2内，双向丝杆4的两端均螺纹套设有滑动板5，两个滑动板5呈对称设置，测试装置本体1的两端顶部均设置有第一夹持机构，第一夹持机构包括两个第一套管6，两个第一套管6相互靠近的一侧均固定连接滑动板5，两个第一套管6内均插接有第一插杆7，两个第一插杆7相互靠近的一侧均固定有弹簧8，弹簧8远离第一插杆7的一侧固定连接第一套管6，两个第一插杆7相互远离的一侧均固定有安装板9，安装板9远离第一插杆7的一端顶部固定有滑动杆10，两个滑动杆10相互远离的一侧均设置有导向板11，两个安装板9相互靠近的一侧在远离第一插杆7的一端均固定有连接板12，两个连接板12相互靠近的一侧均固定有第一弧形夹板13，两个导向板11远离第一插杆7的一端在相互靠近的一侧均固定有第二套管14，第二套管14与滑动杆10不在同一水平线上，第二套管14内插接有第二插杆15，第二插杆15靠近导向板11的一侧固定有拉簧16，拉簧16远离第二插杆15的一侧固定连接第二套管14，第二插杆15远离导向板11的一侧固定有梯形板17，梯形板17的斜边紧贴着导向板11设置，两个滑动板5相互靠近的一侧均设置有第二夹持机构，由于采用了两端的第一夹持机构和第二夹持机构同时移动，同时夹持住硅芯管两端的外壁和内壁的技术手段，有效解决了背景技术中提出的现有技术中大多的硅芯管牵引力检测装置对硅芯管进行夹持时仅是对硅芯管的外壁进行夹持，由于硅芯管为中空，硅芯管的两端被硅芯管牵引力检测装置的夹具夹紧并进行牵引力检测时，会发生形变，硅芯管的两端极易在夹具边缘破裂，导致实验结果无效，导致检测成功率降低，需要重新更换试样品进行检测，影响检测效率，并且现有技术中的硅芯管牵引力检测装置在对硅芯管进行夹持时需要手动对两端进行固定，操作繁琐，增加工作人员的工作负担的问题，进而实现了避免硅芯管的两端在进行牵引力检测时破裂，保证检测成功率，保证实验结果有效，便于对硅芯管进行夹持固定，降低工作人员的工作负担的技术效果。

本实用新型中，第二夹持机构包括圆管18，圆管18转动连接滑动板5，圆管18的外壁套设有齿轮19，齿轮19啮合连接有齿条20，齿条20远离齿轮19的一端顶部固定连接安装板9的底部，圆管18远离滑动板5的一侧固定有第一圆盘21，第一圆盘21上开设有呈圆周分布的四个弧形槽22，四个弧形槽22内均设置有限位杆23，限位杆23滑动连接第一圆盘21，第一圆盘21在远离滑动板5的一侧设置有第二圆盘24，第二圆盘24上开设有与限位杆23相适配的呈圆周分布的四个直槽25，限位杆23设置在直槽25内，滑动板5靠近第二圆盘24的一侧固定有固定杆31，固定杆31的外壁转动连接圆管18的内壁，固定杆31穿过第一圆盘21并固定连接第二圆盘24，四个限位杆23在远离滑动板5的一侧均固定有第二弧形夹板26。

本实用新型中，测试装置本体1的顶部固定有支撑板27，支撑板27的顶部固定有弧形放置板28。

本实用新型中，四个第二弧形夹板26呈圆周分布，四个第二弧形夹板26紧贴着第二圆盘24设置。

本实用新型中，测试装置本体1的两端顶部均固定有T形板29，两个T形板29相互靠近的一侧的两端分别固定连接两个导向板11。

本实用新型中，测试装置本体1的一侧固定有托板30，托板30的顶部固定连接电机3的底部。

工作原理：使用本装置时，可将取样的硅芯管放在弧形放置板28上，然后启动电机3，电机3的输出轴就会带动双向丝杆4转动，双向丝杆4就会带动两个滑动板5相互靠近，滑动板5就会带动第一套管6移动靠近硅芯管，第一套管6就会带动第一插杆7和弹簧8移动，第一插杆7就会带动安装板9移动，安装板9就会带动滑动杆10和连接板12移动，滑动杆10会沿着导向板11滑动，当滑动杆10移动经过导向板11的弯曲处并继续移动时，两个滑动杆10就会在移动远离滑动板5的同时相互靠近，两个安装板9就会相互靠近，两个安装板9就会带动两个连接板12相互靠近，两个连接板12就会带动两个第一弧形夹板13相互靠近，当滑动杆10接触到梯形板17时会挤压梯形板17，使梯形板17移动远离导向板11，梯形板17就会带动第二插杆15移动，第二插杆15就会拉动拉簧16，在滑动杆10经过梯形板17后，拉簧16又会将第二插杆15拉回，梯形板17也就会回到原处，此时滑动杆10就会接触到梯形板17远离导向板11的一侧，第一弧形夹板13也就能够夹持住硅芯管的外壁，在其中一个安装板9远离导向板11时会带动齿条20移动，齿条20就会带动齿轮19转动，齿轮19就会带动圆管18转动，圆管18就会带动第一圆盘21转动，第一圆盘21就会挤压限位杆23使限位杆23沿着弧形槽22移动，通过第二圆盘24的限制，四个限位杆23在移动时会相互远离，并且通过固定杆31的限制，第二圆盘24不会转动，限位杆23就会带动第二弧形夹板26移动靠近硅芯管直至接触到硅芯管的内壁，通过第一弧形夹板13和第二弧形夹板26的相互配合对硅芯管的内壁和外壁同时进行夹持避免在拉扯硅芯管时导致其两个破裂，此时使电机3的输出轴反转，即可使两个滑动板5相互远离，即可对硅芯管进行牵引力检测，拉扯硅芯管直至其断裂，测试出硅芯管能够承受的最大牵引力，两个滑动杆10滑过梯形板17后，弹簧8就会将第一插杆7弹回原处，第一插杆7就会带动安装板9回到原处，第一弧形夹板13就会送到硅芯管，安装板9也会带动齿条20移动远离齿轮19，齿轮19就会反转，第二弧形夹板26也就会送开硅芯管。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅芯管牵引力检测装置，包括测试装置本体(1)，其特征在于，所述测试装置本体(1)的顶部开设有两个呈对称分布的方形槽(2)，所述测试装置本体(1)的一侧设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定有双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)穿设于测试装置本体(1)的底端，所述双向丝杆(4)设置在方形槽(2)内，所述双向丝杆(4)的两端均螺纹套设有滑动板(5)，两个所述滑动板(5)呈对称设置，所述测试装置本体(1)的两端顶部均设置有第一夹持机构，所述第一夹持机构包括两个第一套管(6)，两个所述第一套管(6)相互靠近的一侧均固定连接滑动板(5)，两个所述第一套管(6)内均插接有第一插杆(7)，两个所述第一插杆(7)相互靠近的一侧均固定有弹簧(8)，所述弹簧(8)远离第一插杆(7)的一侧固定连接第一套管(6)，两个所述第一插杆(7)相互远离的一侧均固定有安装板(9)，所述安装板(9)远离第一插杆(7)的一端顶部固定有滑动杆(10)，两个所述滑动杆(10)相互远离的一侧均设置有导向板(11)，两个所述安装板(9)相互靠近的一侧在远离第一插杆(7)的一端均固定有连接板(12)，两个所述连接板(12)相互靠近的一侧均固定有第一弧形夹板(13)，两个所述导向板(11)远离第一插杆(7)的一端在相互靠近的一侧均固定有第二套管(14)，所述第二套管(14)与滑动杆(10)不在同一水平线上，所述第二套管(14)内插接有第二插杆(15)，所述第二插杆(15)靠近导向板(11)的一侧固定有拉簧(16)，所述拉簧(16)远离第二插杆(15)的一侧固定连接第二套管(14)，所述第二插杆(15)远离导向板(11)的一侧固定有梯形板(17)，所述梯形板(17)的斜边紧贴着导向板(11)设置，两个所述滑动板(5)相互靠近的一侧均设置有第二夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种硅芯管牵引力检测装置，其特征在于，所述第二夹持机构包括圆管(18)，所述圆管(18)转动连接滑动板(5)，所述圆管(18)的外壁套设有齿轮(19)，所述齿轮(19)啮合连接有齿条(20)，所述齿条(20)远离齿轮(19)的一端顶部固定连接安装板(9)的底部，所述圆管(18)远离滑动板(5)的一侧固定有第一圆盘(21)，所述第一圆盘(21)上开设有呈圆周分布的四个弧形槽(22)，四个所述弧形槽(22)内均设置有限位杆(23)，所述限位杆(23)滑动连接第一圆盘(21)，所述第一圆盘(21)在远离滑动板(5)的一侧设置有第二圆盘(24)，所述第二圆盘(24)上开设有与限位杆(23)相适配的呈圆周分布的四个直槽(25)，所述限位杆(23)设置在直槽(25)内，所述滑动板(5)靠近第二圆盘(24)的一侧固定有固定杆(31)，所述固定杆(31)的外壁转动连接圆管(18)的内壁，所述固定杆(31)穿过第一圆盘(21)并固定连接第二圆盘(24)，四个所述限位杆(23)在远离滑动板(5)的一侧均固定有第二弧形夹板(26)。

3.根据权利要求1所述的一种硅芯管牵引力检测装置，其特征在于，所述测试装置本体(1)的顶部固定有支撑板(27)，所述支撑板(27)的顶部固定有弧形放置板(28)。

4.根据权利要求2所述的一种硅芯管牵引力检测装置，其特征在于，四个所述第二弧形夹板(26)呈圆周分布，四个所述第二弧形夹板(26)紧贴着第二圆盘(24)设置。

5.根据权利要求3所述的一种硅芯管牵引力检测装置，其特征在于，所述测试装置本体(1)的两端顶部均固定有T形板(29)，两个所述T形板(29)相互靠近的一侧的两端分别固定连接两个导向板(11)。

6.根据权利要求4所述的一种硅芯管牵引力检测装置，其特征在于，所述测试装置本体(1)的一侧固定有托板(30)，所述托板(30)的顶部固定连接电机(3)的底部。