CN221371183U - 一种土壤微生物分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微生物分离技术领域，公开了提供的一种土壤微生物分离装置，包括：分离箱，所述分离箱内设置有隔板，所述隔板上方形成微生物分离腔，所述隔板下方形成微生物纯化腔；混匀沉淀机构，设置于所述微生物分离腔内，对土壤进行混匀沉淀分离土壤中的微生物；加热纯化机构，设置于所述微生物纯化腔内，与所述混匀沉淀机构连通，用于对分离出的微生物混合液进行加热，杀死不需要的微生物种类；氧化分解机构，设置于所述微生物纯化腔内，与所述混匀沉淀机构和所述加热纯化机构连通，用于对分离出的微生物混合液进行氧化分解，杀死不需要的微生物种类。混匀沉淀机构可分离出微生物，设置有加热纯化机构和氧化分解机构，可对菌种进行纯化。

Description

一种土壤微生物分离装置

技术领域

本实用新型属于微生物分离技术领域，尤其涉及一种土壤微生物分离装置。

背景技术

土壤微生物是生活在土壤中的细菌、真菌、放线菌、藻类的总称。其个体微小，一般以微米或毫微米来计算，通常1克土壤中有106～109个，其种类和数量随成土环境及其土层深度的不同而变化。它们在土壤中进行氧化、硝化、氨化、固氮、硫化等过程，促进土壤有机质的分解和养分的转化。土壤微生物一般以细菌数量最多，有益的细菌有固氮菌、硝化细菌和腐生细菌；有害的细菌有反硝化细菌等。施用有机肥有益于微生物的生长和繁殖。土壤微生物研究方法经历了微生物纯培养、土壤酶活性、微生物库、微生物生物标记物、微生物分子生物学技术，揭示了土壤微生物群落丰富的多样性和生态功能，现代生物技术和传统微生物研究方法的配合将为土壤微生物学研究提供较好的前景。

在对土壤微生物进行研究之前，首先必须对土壤中的微生物进行分离,现有的土壤微生物分离装置一般结构大致相同，需要人工参与较多，会使人体带来的微生物掉入土壤中，影响土壤微生物的样品采集，传统的土壤微生物分离装置是将土壤与微生物一起采集和培养，导致了分离微生物时间的延长。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种土壤微生物分离装置,用以解决上述背景技术提出问题中的至少一项。

为解决上述技术问题，本实用新型的具体技术方案如下：

本申请的一些实施例中，提供了一种土壤微生物分离装置，包括：

分离箱，所述分离箱内设置有隔板，所述隔板上方形成微生物分离腔，所述隔板下方形成微生物纯化腔；

混匀沉淀机构，设置于所述微生物分离腔内，用于对土壤进行混匀沉淀分离土壤中的微生物；

加热纯化机构，设置于所述微生物纯化腔内，与所述混匀沉淀机构连通，用于对分离出的微生物混合液进行加热，杀死不需要的微生物种类；

氧化分解机构，设置于所述微生物纯化腔内，与所述混匀沉淀机构和所述加热纯化机构连通，用于对分离出的微生物混合液进行氧化分解，杀死不需要的微生物种类。

优选的，在上述一种土壤微生物分离装置的优选实施例中，所述混匀沉淀机构包括：

搅拌电机，设置于所述隔板下方，与所述隔板固定连接，其输出端贯穿所述隔板，与所述隔板转动连接；

旋转管，设置于所述微生物分离腔内，其封闭端与所述搅拌电机输出端固定连接，并与所述隔板转动连接，其输入端贯穿所述分离箱顶壁与所述分离箱顶壁转动连接；

喷水管，垂直设置于所述旋转管上，与所述旋转管连通，所述喷水管上均匀间隔设置有喷水孔；

增压泵，设置于所述分离箱顶部，与所述分离箱固定连接，所述分离箱顶壁对应所述旋转管贯穿处设置有注水口，所述增压泵输出端连接有水管设置于所述注水口处与所述旋转管连通，其输入端通过水管连接水源；

微生物出料管，对应所述微生物分离腔中上部设置于所述分离箱侧壁，其一端与所述分离箱侧壁螺纹连接，与所述微生物分离腔连通，并设置有滤网，另一端螺纹连接有密封盖；

沉淀物排出管，对应所述微生物分离腔底部设置于所述分离箱侧壁，其一端与所述微生物分离腔连通，另一端螺纹连接有密封盖。

优选的，在上述一种土壤微生物分离装置的优选实施例中，所述加热纯化机构包括：

加热箱，设置于所述微生物纯化腔内，所述加热箱内设置有封闭箱；

加热管，设置于所述封闭箱内，对所述加热箱内的物料进行加热；

微生物传输管一，其一端贯穿所述分离箱和所述加热箱侧壁，与所述加热箱连通，另一端对应所述微生物分离腔中上部与所述分离箱连通，所述微生物传输管一上设置有电磁阀；

微生物排放管一，其一端贯穿所述分离箱和所述加热箱侧壁，与所述加热箱连通，另一端螺纹连接有密封盖。

优选的，在上述一种土壤微生物分离装置的优选实施例中，所述氧化分解机构包括：

氧化箱，设置于所述微生物纯化腔内；

氧化物投料管，其一端与所述氧化箱连通，另一端贯穿所述分离箱侧壁，与外界连通；

微生物传输管二，其一端贯穿所述分离箱和所述氧化箱侧壁，与所述氧化箱连通，另一端对应所述微生物分离腔中上部与所述分离箱连通，所述微生物传输管二上设置有电磁阀；

微生物排放管二，其一端贯穿所述分离箱和所述氧化箱侧壁，与所述氧化箱连通，另一端螺纹连接有密封盖。

优选的，在上述一种土壤微生物分离装置的优选实施例中，所述加热箱和所述氧化箱之间设置有微生物传输管三，其一端与所述加热箱连通，另一端与所述氧化箱连通，所述微生物传输管三上设置有电磁阀。

优选的，在上述一种土壤微生物分离装置的优选实施例中，所述分离箱顶部设置有进料口。

优选的，在上述一种土壤微生物分离装置的优选实施例中，所述分离箱上对应所述微生物分离腔设置有观察窗，用于观察土壤沉淀情况。

优选的，在上述一种土壤微生物分离装置的优选实施例中，所述分离箱上设置有控制器和电源箱，所述控制器与所述电源箱电连接，并与所述搅拌电机、所述增压泵、所述加热管和多个所述电磁阀电连接，用于控制所述搅拌电机和所述增压泵的启动，控制所述加热管的加热温度，控制所述电磁阀的开关。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：混匀沉淀机构设置有搅拌电机、旋转管和喷水管，旋转管和喷水管在搅拌电机的带动下充当搅拌杆对微生物分离腔内的土壤和水进行充分搅拌，使土壤完全溶于水，再进行沉淀，微生物漂浮在水面，分离出微生物，分离完成后，还可通过增压水泵向旋转管和喷水管内注水，旋转管和喷水管旋转喷水对微生物分离腔进行清洗，方便进行清洁，避免微生物分离箱内残存杂质影响下一次分离，设置有加热纯化机构和氧化分解机构，可根据需要的菌种选择对分离出的微生物进行加热纯化或氧化物分解，或依次进行加热纯化和氧化分解，可通过控制器控制加热纯化机构的加热温度，此装置全程不需要人工操作，使用十分方便，可避免人体带来的微生物掉入土壤中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中分离装置整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中分离装置整体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中喷水管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述。

参阅图1-3所示，描述本申请实施例的一种土壤微生物分离装置，包括：

分离箱1，所述分离箱内设置有隔板11，所述隔板11上方形成微生物分离腔，所述隔板11下方形成微生物纯化腔；

混匀沉淀机构2，设置于所述微生物分离腔内，用于对土壤进行混匀沉淀分离土壤中的微生物；

加热纯化机构3，设置于所述微生物纯化腔内，与所述混匀沉淀机构2连通，用于对分离出的微生物混合液进行加热，杀死不需要的微生物种类；

氧化分解机构4，设置于所述微生物纯化腔内，与所述混匀沉淀机构2和所述加热纯化机构3连通，用于对分离出的微生物混合液进行氧化分解，杀死不需要的微生物种类。

为进一步优化上述技术方案，混匀沉淀机构2包括：

搅拌电机21，设置于所述隔板11下方，与所述隔板11固定连接，其输出端贯穿所述隔板11，与所述隔板11转动连接；

旋转管22，设置于所述微生物分离腔内，其封闭端与所述搅拌电机21输出端固定连接，并与所述隔板11转动连接，其输入端贯穿所述分离箱1顶壁与所述分离箱1顶壁转动连接；

喷水管23，垂直设置于所述旋转管22上，与所述旋转管22连通，所述喷水管23上均匀间隔设置有喷水孔231；

增压泵24，设置于所述分离箱1顶部，与所述分离箱1固定连接，所述分离箱1顶壁对应所述旋转管22贯穿处设置有注水口，所述增压泵24输出端连接有水管设置于所述注水口处与所述旋转管22连通，其输入端通过水管连接水源；

微生物出料管25，对应所述微生物分离腔中上部设置于所述分离箱1侧壁，其一端与所述分离箱1侧壁螺纹连接，与所述微生物分离腔连通，并设置有滤网251，另一端螺纹连接有密封盖；

沉淀物排出管26，对应所述微生物分离腔底部设置于所述分离箱1侧壁，其一端与所述微生物分离腔连通，另一端螺纹连接有密封盖。

为进一步优化上述技术方案，加热纯化机构3包括：

加热箱31，设置于所述微生物纯化腔内，所述加热箱31内设置有封闭箱；

加热管32，设置于所述封闭箱内，对所述加热箱31内的物料进行加热；

微生物传输管一33，其一端贯穿所述分离箱1和所述加热箱31侧壁，与所述加热箱31连通，另一端对应所述微生物分离腔中上部与所述分离箱1连通，所述微生物传输管一33上设置有电磁阀；

微生物排放管一34，其一端贯穿所述分离箱1和所述加热箱31侧壁，与所述加热箱31连通，另一端螺纹连接有密封盖。

为进一步优化上述技术方案，氧化分解机构4包括：

氧化箱41，设置于所述微生物纯化腔内；

氧化物投料管42，其一端与所述氧化箱41连通，另一端贯穿所述分离箱1侧壁，与外界连通；

微生物传输管二43，其一端贯穿所述分离箱1和所述氧化箱41侧壁，与所述氧化箱41连通，另一端对应所述微生物分离腔中上部与所述分离箱1连通，所述微生物传输管二43上设置有电磁阀；

微生物排放管二44，其一端贯穿所述分离箱1和所述氧化箱41侧壁，与所述氧化箱41连通，另一端螺纹连接有密封盖。

为进一步优化上述技术方案，加热箱31和所述氧化箱41之间设置有微生物传输管三45，其一端与所述加热箱31连通，另一端与所述氧化箱41连通，所述微生物传输管三45上设置有电磁阀。

为进一步优化上述技术方案，分离箱1顶部设置有进料口12。

为进一步优化上述技术方案，分离箱上对应所述微生物分离腔设置有观察窗13，用于观察土壤沉淀情况。

为进一步优化上述技术方案，分离箱1上设置有控制器5和电源箱6，所述控制器5与所述电源箱6电连接，并与所述搅拌电机21、所述增压泵24、所述加热管32和多个所述电磁阀电连接，用于控制所述搅拌电机21和所述增压泵24的启动，控制所述加热管32的加热温度，控制所述电磁阀的开关。

工作原理：在使用时，先将待分离的土壤由进料口12投入至微生物分离腔内，再通过进料口12向微生物分离腔内加入适量的水，通过控制器5启动搅拌电机21，旋转管22和喷水管23在搅拌电机21的作用下对土壤和水进行搅拌混匀，使土壤充分溶解于水中，混匀后关闭搅拌电机21，进行沉淀，杂质等其他物质沉淀于微生物分离腔底部，微生物漂浮于水面，打开微生物出料管25上的密封盖，微生物随水流流出进行收集，微生物出料管25上设置有滤网251，可对杂质进行过滤，且微生物出料管25与分离箱1螺纹连接，可将微生物出料管25拆下，对滤网251进行更换，防止滤网251堵塞，微生物随水流排出后，剩余的土壤混合液通过沉淀物排出管26排出，微生物分离腔内的物料排放完成后，可通过观察窗13观察是否对微生物分离腔进行清洗，若需要清洗，打开增压泵24和搅拌电机21，旋转管22和喷水管23进行旋转喷水，对微生物分离腔进行清洗，清洗后的废水通过沉淀物排出管26排出，若需要对微生物进行纯化分离，可根据需要的菌种选择纯化方式，若需要通过加热杀死部分微生物，则打开微生物传输管一33上的电磁阀，使微生物随水流流入加热箱31内，通过控制器5设定加热管32加热温度，纯化完成后通过微生物排放管一34对纯化后的微生物进行排放收集，若需要进行氧化分解纯化杀死厌氧微生物，则打开微生物传输管二43上的电磁阀，使微生物随水流流入氧化箱41内，通过氧化物投料管42向氧化箱41内投入氧化物，杀死微生物中的厌氧细菌，纯化完成后，通过微生物排放管二44排放收集，若需要依次进行加热纯化和氧化纯化，则在加热纯化完成后或氧化分解完成后打开微生物传输管三上的电磁阀，再进行氧化分解或加热纯化，加热纯化机构3和氧化分解机构4可同时使用，得到不同的纯化后的微生物。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种土壤微生物分离装置，其特征在于，包括：

分离箱(1)，所述分离箱(1)内设置有隔板(11)，所述隔板(11)上方形成微生物分离腔，所述隔板(11)下方形成微生物纯化腔；

混匀沉淀机构(2)，设置于所述微生物分离腔内，用于对土壤进行混匀沉淀分离土壤中的微生物；

加热纯化机构(3)，设置于所述微生物纯化腔内，与所述混匀沉淀机构(2)连通，用于对分离出的微生物混合液进行加热，杀死不需要的微生物种类；

氧化分解机构(4)，设置于所述微生物纯化腔内，与所述混匀沉淀机构(2)和所述加热纯化机构(3)连通，用于对分离出的微生物混合液进行氧化分解，杀死不需要的微生物种类。

2.根据权利要求1所述的一种土壤微生物分离装置，其特征在于，所述混匀沉淀机构(2)包括：

搅拌电机(21)，设置于所述隔板(11)下方，与所述隔板(11)固定连接，其输出端贯穿所述隔板(11)，与所述隔板(11)转动连接；

旋转管(22)，设置于所述微生物分离腔内，其封闭端与所述搅拌电机(21)输出端固定连接，并与所述隔板(11)转动连接，其输入端贯穿所述分离箱(1)顶壁与所述分离箱(1)顶壁转动连接；

喷水管(23)，垂直设置于所述旋转管(22)上，与所述旋转管(22)连通，所述喷水管(23)上均匀间隔设置有喷水孔(231)；

增压泵(24)，设置于所述分离箱(1)顶部，与所述分离箱(1)固定连接，所述分离箱(1)顶壁对应所述旋转管(22)贯穿处设置有注水口，所述增压泵(24)输出端连接有水管设置于所述注水口处与所述旋转管(22)连通，其输入端通过水管连接水源；

微生物出料管(25)，对应所述微生物分离腔中上部设置于所述分离箱(1)侧壁，其一端与所述分离箱(1)侧壁螺纹连接，与所述微生物分离腔连通，并设置有滤网(251)，另一端螺纹连接有密封盖；

沉淀物排出管(26)，对应所述微生物分离腔底部设置于所述分离箱(1)侧壁，其一端与所述微生物分离腔连通，另一端螺纹连接有密封盖。

3.根据权利要求2所述的一种土壤微生物分离装置，其特征在于，所述加热纯化机构(3)包括：

加热箱(31)，设置于所述微生物纯化腔内，所述加热箱(31)内设置有封闭箱；

加热管(32)，设置于所述封闭箱内，对所述加热箱(31)内的物料进行加热；

微生物传输管一(33)，其一端贯穿所述分离箱(1)和所述加热箱(31)侧壁，与所述加热箱(31)连通，另一端对应所述微生物分离腔中上部与所述分离箱(1)连通，所述微生物传输管一(33)上设置有电磁阀；

微生物排放管一(34)，其一端贯穿所述分离箱(1)和所述加热箱(31)侧壁，与所述加热箱(31)连通，另一端螺纹连接有密封盖。

4.根据权利要求3所述的一种土壤微生物分离装置，其特征在于，所述氧化分解机构(4)包括：

氧化箱(41)，设置于所述微生物纯化腔内；

氧化物投料管(42)，其一端与所述氧化箱(41)连通，另一端贯穿所述分离箱(1)侧壁，与外界连通；

微生物传输管二(43)，其一端贯穿所述分离箱(1)和所述氧化箱(41)侧壁，与所述氧化箱(41)连通，另一端对应所述微生物分离腔中上部与所述分离箱(1)连通，所述微生物传输管二(43)上设置有电磁阀；

微生物排放管二(44)，其一端贯穿所述分离箱(1)和所述氧化箱(41)侧壁，与所述氧化箱(41)连通，另一端螺纹连接有密封盖。

5.根据权利要求4所述的一种土壤微生物分离装置，其特征在于，所述加热箱(31)和所述氧化箱(41)之间设置有微生物传输管三(45)，其一端与所述加热箱(31)连通，另一端与所述氧化箱(41)连通，所述微生物传输管三(45)上设置有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种土壤微生物分离装置，其特征在于，所述分离箱(1)顶部设置有进料口(12)。

7.根据权利要求1所述的一种土壤微生物分离装置，其特征在于，所述分离箱(1)上对应所述微生物分离腔设置有观察窗(13)，用于观察土壤沉淀情况。

8.根据权利要求5所述的一种土壤微生物分离装置，其特征在于，所述分离箱(1)上设置有控制器(5)和电源箱(6)，所述控制器(5)与所述电源箱(6)电连接，并与所述搅拌电机(21)、所述增压泵(24)、所述加热管(32)和多个所述电磁阀电连接，用于控制所述搅拌电机(21)和所述增压泵(24)的启动，控制所述加热管(32)的加热温度，控制所述电磁阀的开关。