CN221363357U - 一种组合式钢构焊接接火斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式钢构焊接接火斗，包括钢柱、两个长斗和两个短斗，两个长斗对称设置在钢柱的两侧，长斗的两端分别伸出钢柱，短斗设置两个长斗之间，长斗的底端设置有两个强力磁铁，两个强力磁铁磁吸固定在钢柱上，强力磁铁远离钢柱的一端设置有支撑杆，长斗和支撑杆通过螺栓固定连接，长斗和短斗均呈开口向上的壳状。接火斗由两个长斗和两个短斗四部分组合而成，现场组合安装，方便周转循环使用，运输方便，并且先安装两个长斗，再将两个短斗挂在长斗上，安装方便，施工效率高，并且强力磁铁和支撑杆设置在长斗的底端，结构稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构施工领域，特别涉及一种组合式钢构焊接接火斗。
背景技术
焊接作业时焊渣温度比较高，高温焊渣下落遇到阻碍物会四散飞溅造成更大范围内的安全隐患，高温焊渣容易点燃周围的安全网、木方、保温材料、油料等易燃易爆问题，造成火灾隐患，高温焊渣如果与人体接触，很容易引起人体局部烧伤，造成人员伤害，鉴于以上原因，在进行电焊作业时需要把焊接接住并且进行储存，等待焊渣冷却后再对焊渣进行集中处理，避免了火灾隐患和人员伤害。
现有技术可参照公告号为CN210152301U的专利，其公开了一种简易幕墙焊接接火斗，包括接火斗本体，所述接火斗本体的底部由两块底板拼接而成，所述底板的上表面其中三端均铆接有挡板，所述挡板均呈“U”形状且为一体成型而成，两个挡板之间通过合页活动铰接，两个所述底板相对的一侧中部均设置有矩形槽口，且两个底板分别通过矩形槽口卡合在幕墙龙骨的两侧，所述矩形槽口中均设置有折起立板，所述折起立板的一侧均贴合在幕墙龙骨上，所述折起立板的另一侧均吸附有强力磁铁，所述强力磁铁将折起立板吸附在幕墙龙骨上固定，两个所述挡板上均开设有吊孔，吊孔中均系紧有安全绳，两个安全绳远离吊孔的一端绞在一起并连接有金属卸扣。
然而，在实际施工时存在一下缺点，整体结构为一体式的，占用空间大，周转不方便，安装时也比较耗费较大的人力物力。
实用新型内容
本实用新型提供了一种组合式钢构焊接接火斗，用以解决背景技术提到的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种组合式钢构焊接接火斗，包括钢柱、两个长斗和两个短斗，两个长斗对称设置在钢柱的两侧，长斗的两端分别伸出钢柱，短斗设置两个长斗之间，两个长斗和两个短斗均与钢柱贴合，长斗的底端设置有两个强力磁铁，两个强力磁铁磁吸固定在钢柱上，强力磁铁远离钢柱的一端设置有支撑杆，长斗和支撑杆通过螺栓固定连接，长斗和短斗均呈开口向上的壳状，长斗包括底板一、内侧板一、外侧板一和两个端部板一，短斗包括底板二、内侧板二、外侧板二和两个端部板二，内侧板一和内侧板二与钢柱贴合，端部板一和外侧板二对齐，端板二与内侧板一贴合，所述端部板二的顶端固定有伸至内侧板一顶端的搭板，搭板远离端部板二的一端底部固定有沿竖向的限位板。
通过采用上述技术方案，接火斗由两个长斗和两个短斗四部分组合而成，现场组合安装，方便周转循环使用，运输方便，并且先安装两个长斗，再将两个短斗挂在长斗上，安装方便，施工效率高，并且强力磁铁和支撑杆设置在长斗的底端，结构稳定性高。
优选的，所述外侧板一高于内侧板一，所述外侧板二高于内侧板二。
通过采用上述技术方案，防护效果好，能够更好的解决作业过程中焊接火花四溅坠落的问题，安全性高。
优选的，所述外侧板一和外侧板二的顶部分别固定有外倾的引导防护板一和引导防护板二。
通过采用上述技术方案，进一步增大了防护面积，结构简单，制作容易。
优选的，所述支撑杆为角钢，强力磁铁为矩形块，强力磁铁与角钢的两个边的端面均贴合，角钢的一边贴合在底板一的底部并通过螺栓与底板一固定。
通过采用上述技术方案，支撑杆可以采用角钢。
优选的，所述支撑杆为槽钢，槽钢开口朝下，槽钢的中间板与底板一贴合通过螺栓与底板一固定。
通过采用上述技术方案，支撑杆也可以采用槽钢。
本实用新型的有益效果体现在：接火斗由两个长斗和两个短斗四部分组合而成，现场组合安装，方便周转循环使用，运输方便，并且先安装两个长斗，再将两个短斗挂在长斗上，安装方便，施工效率高，并且强力磁铁和支撑杆设置在长斗的底端，结构稳定性高。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构顶侧示意图；
图2是本实用新型实施例的整体结构底侧示意图；
图3是本实用新型实施例的长斗的结构示意图；
图4是本实用新型实施例的短斗的结构示意图；
图5是本实用新型实施例的长斗和短斗连接处的结构示意图。
附图标记：1、钢柱；2、长斗；3、短斗；4、强力磁铁；5、支撑杆；6、螺栓；7、底板一；8、内侧板一；9、外侧板一；10、端部板一；11、底板二；12、内侧板二；13、外侧板二；14、端部板二；15、搭板；16、限位板；17、引导防护板一；18、引导防护板二。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
结合图1-5，一种组合式钢构焊接接火斗，包括钢柱1、两个长斗2和两个短斗3，两个长斗2对称设置在钢柱1的两侧，长斗2的两端分别伸出钢柱1，短斗3设置两个长斗2之间，两个长斗2和两个短斗3均与钢柱1贴合，长斗2的底端设置有两个强力磁铁4，两个强力磁铁4磁吸固定在钢柱1上，强力磁铁4远离钢柱1的一端设置有支撑杆5，长斗2和支撑杆5通过螺栓6固定连接，长斗2和短斗3均呈开口向上的壳状，长斗2包括底板一7、内侧板一8、外侧板一9和两个端部板一10，短斗3包括底板二11、内侧板二12、外侧板二13和两个端部板二14，内侧板一8和内侧板二12与钢柱1贴合，端部板一10和外侧板二13对齐，端板二与内侧板一8贴合，端部板二14的顶端固定有伸至内侧板一8顶端的搭板15，搭板15远离端部板二14的一端底部固定有沿竖向的限位板16。
接火斗由两个长斗2和两个短斗3四部分组合而成，现场组合安装，方便周转循环使用，运输方便，并且先安装两个长斗2，再将两个短斗3挂在长斗2上，安装方便，施工效率高，并且强力磁铁4和支撑杆5设置在长斗2的底端，结构稳定性高。
外侧板一9高于内侧板一8，外侧板二13高于内侧板二12，防护效果好，能够更好的解决作业过程中焊接火花四溅坠落的问题，安全性高。
外侧板一9和外侧板二13的顶部分别固定有外倾的引导防护板一17和引导防护板二18，进一步增大了防护面积，结构简单，制作容易。
支撑杆5为角钢，强力磁铁4为矩形块，强力磁铁4与角钢的两个边的端面均贴合，角钢的一边贴合在底板一7的底部并通过螺栓6与底板一7固定。因此支撑杆5可以采用角钢。
支撑杆5为槽钢，槽钢开口朝下，槽钢的中间板与底板一7贴合通过螺栓6与底板一7固定。因此支撑杆5也可以采用槽钢。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种组合式钢构焊接接火斗，其特征在于：包括钢柱(1)、两个长斗(2)和两个短斗(3)，两个长斗(2)对称设置在钢柱(1)的两侧，长斗(2)的两端分别伸出钢柱(1)，短斗(3)设置两个长斗(2)之间，两个长斗(2)和两个短斗(3)均与钢柱(1)贴合，长斗(2)的底端设置有两个强力磁铁(4)，两个强力磁铁(4)磁吸固定在钢柱(1)上，强力磁铁(4)远离钢柱(1)的一端设置有支撑杆(5)，长斗(2)和支撑杆(5)通过螺栓(6)固定连接，长斗(2)和短斗(3)均呈开口向上的壳状，长斗(2)包括底板一(7)、内侧板一(8)、外侧板一(9)和两个端部板一(10)，短斗(3)包括底板二(11)、内侧板二(12)、外侧板二(13)和两个端部板二(14)，内侧板一(8)和内侧板二(12)与钢柱(1)贴合，端部板一(10)和外侧板二(13)对齐，端板二与内侧板一(8)贴合，所述端部板二(14)的顶端固定有伸至内侧板一(8)顶端的搭板(15)，搭板(15)远离端部板二(14)的一端底部固定有沿竖向的限位板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式钢构焊接接火斗，其特征在于：所述外侧板一(9)高于内侧板一(8)，所述外侧板二(13)高于内侧板二(12)。
3.根据权利要求2所述的一种组合式钢构焊接接火斗，其特征在于：所述外侧板一(9)和外侧板二(13)的顶部分别固定有外倾的引导防护板一(17)和引导防护板二(18)。
4.根据权利要求3所述的一种组合式钢构焊接接火斗，其特征在于：所述支撑杆(5)为角钢，强力磁铁(4)为矩形块，强力磁铁(4)与角钢的两个边的端面均贴合，角钢的一边贴合在底板一(7)的底部并通过螺栓(6)与底板一(7)固定。
5.根据权利要求3所述的一种组合式钢构焊接接火斗，其特征在于：所述支撑杆(5)为槽钢，槽钢开口朝下，槽钢的中间板与底板一(7)贴合通过螺栓(6)与底板一(7)固定。
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