CN2213575Y - 浮选旋流器 - Google Patents

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许占贤
郭德
康文泽
杨俭
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Abstract

本实用新型为一种浮选旋流器，它是由入料吸气 装置1、旋流器柱体4、溢流管5和底流管6组成。它 的入料吸气同时完成，并在旋流器内设有阻尼盘3， 阻尼盘使上升物料速度减小，从而在旋流器柱体上部 形成泡沫层，达到提高浮选效率的作用。本实用新型 结构简单，浮选效率高，投资少，可广泛应用于中小型 选煤厂。

Description

本实用新型为一种煤泥浮选分选设备，确切地说是一种浮选旋流器。
传统的浮选机由浮选槽、中矿箱、搅拌机构、刮泡机构和放矿机构组成，设备笨重，占地面积大，工作效率低，耗电量大。近几年，国际和国内开展浮选柱的研究工作，先后出现了多种形式的浮选柱，如我国中国矿业大学研制的旋流器式浮选柱（专利申请号91213128，4），它由柱体、空气引射器、法兰盘、给料器及洗水管组成，分选效果较好。但是其总体长度较大，内部结构复杂，入料和空气引入分为两套设备；至于国内和国际目前所使用的旋流器均为水介质分选设备，属于重选范畴。
本实用新型为克服上述不足而设计了一种新型的浮选旋流器，它不仅总体积小，而且能够在较短时间内完成浮选过程。
本实用新型的目的是这样实现的：它是由入料吸气装置、阻尼盘、旋流器柱体，溢流管和底流管组成。旋流器柱体内装有阻尼盘，阻尼盘和旋流器柱体为铸造联结。入料装置的入料口位于旋流器柱体中部并与旋流器柱体内壁相切，入料喷嘴锥孔角度为13.5度，同时完成入料和对旋流器的充气过程。溢流管和柱体联结端带有螺纹。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：结构简单，浮选时间短，占地面积少，投资小，特别适用于中小型选煤厂使用。试验表明，本实用新型当入料灰分在15％左右（其中－200网目含量占45％左右），入料压力在0.035MPa时，精煤灰分在7％左右，底流灰分在25％左右。
图1为浮选旋流器的结构示意图。
图2为阻尼盘的A－A剖视图。
图中：1为入料吸气装置，2为喷嘴，3为阻尼盘，4为旋流器柱体，5为溢流管，6为底流管。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，浮选旋流器是由入料吸气装置1、阻尼盘3、旋流器柱体4、溢流管5和底流管6组成。阻尼盘3和旋流器柱体4为铸造联接。入料吸气装置1位于旋流器柱体4的中部并与旋流器柱体内壁相切，同时完成入料和对旋流器的充气过程。溢流管5和旋流器柱体4联接端带有螺纹，用于调节溢流管5的插入深度。浮选开始时，将适量捕收剂和起泡剂在旋流器前加入，以增加煤粒表面的疏水性和生成气泡。药剂在物料喷射过程中可被分散乳化，促进浮选过程，提高浮选速度。当物料夹带空气以高速射流方式沿切线进入旋流器柱体4后，在旋流器柱体4内形成旋流场，一方面空气瞬时生成气泡和煤粒接触，完成矿化过程，另一方面由于旋流场的存在，把密度小的物料和气泡集中于中心区并促其向上升浮，而密度大的物料则被甩到旋流器柱体4边壁向下运动，遇到大角度锥体后又再一次被分选。阻尼盘3使上升物料流速度减小，从而在旋流器柱体上部形成泡沫层。达到提高浮选效率的作用。

Claims (4)

1、一种浮选旋流器，它是由入料吸气装置(1)、旋流器柱体(4)、溢流管(5)和底流管(6)组成，其特征在于柱体(4)内设有阻尼盘(3)，阻尼盘(3)和旋流器柱体(4)为铸造联结。
2、根据权利要求1所述的浮选旋流器，其特征在于入料吸气装置（1）位于旋流器柱体（4）的中部。
3、根据权利要求1所述的浮选旋流器，其特征在于溢流管（5）和旋流器柱体（4）联接端带有螺纹。
4、根据权利要求1所述的浮选旋流器，其特征在于入料喷嘴（2）锥孔角度为13.5度。
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