CN221354888U - 一种smt钢网固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT钢网固定装置，属于钢网固定技术领域，包括加工承载基座，所述加工承载基座的顶部放置有SMT钢网板，所述加工承载基座的顶面设置有两个放置安装槽，两个所述放置安装槽中均放置有固定盒，两个所述固定盒的内腔分别转动连接有两个丝杆，两个所述丝杆上螺纹套接有升降座。本实用新型中，当SMT钢网板放置在加工承载基座的顶面后，利用控制器控制伺服电机启动，利用伺服电机带动传动杆和一个同步轮转动，利用同步轮和同步带之间的传动带动两个丝杆转动，利用丝杆和升降座的配合带动端部压板下移压住SMT钢网板的端部，实现了自动对SMT钢网板进行固定的功能，提高了其实用性。

Description

一种SMT钢网固定装置

技术领域

本实用新型涉及钢网固定技术领域，更具体地说，涉及一种SMT钢网固定装置。

背景技术

SMT是指表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。即无需对印制板钻插装孔，直接将表面组装元器件贴、焊到印制板表面规定位置上的装联技术。在SMT电子装联工艺中，可以利用网板开孔将电子纤料漏印到电路板上，目的是用来黏住片式的电子元器件，其中网板材质的选择，通常使用钢做网板，也就是常说的钢网，钢网的作用是帮助锡膏的沉积，将准确述量的锡膏或红胶，转移到空PCB上的准确位置，由于流水线式的机械化操作，需要不停的在钢网表面进行刷锡，因此钢网的需要固定在印刷区域。

经检索，公告号为CN215010866U的实用新型专利公开了一种SMT钢网固定装置，包括加工承载基座、SMT钢网和多个钢板固定装置，钢板固定装置安装在装置容纳口内，钢板固定装置用于将SMT钢板锁紧在加工承载基座上表面，钢板固定装置下部固定安装有铷磁铁，装置容纳口底表面安装有电磁铁，所述钢板固定装置通过铷磁铁与电磁铁固定吸附；该专利结构简单，拆卸方便，拧紧旋钮螺栓能够使升降柱下降，从而使凸出压块能够压在SMT钢网表面完成对SMT钢网固定的工作，当SMT钢网加工结束后，拧松旋钮螺栓，升降柱在弹簧弹力作用下能够升起，此时能对SMT钢网进行拆卸，通过关闭开关使电磁铁断电，此时铷磁铁不再与电磁铁吸附，方便对钢板固定装置进行拆卸，避免对后续加工过程的影响。

但上述专利存在以下不足：需要单独对多个螺栓进行拧动实现压紧和拆卸，便捷性欠佳；且只从钢网侧部的几个位置对其进行挤压固定，固定的效果欠佳。为此我们提出了一种SMT钢网固定装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种SMT钢网固定装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种SMT钢网固定装置，包括加工承载基座，所述加工承载基座的顶部放置有SMT钢网板，所述加工承载基座的顶面设置有两个放置安装槽，两个所述放置安装槽中均放置有固定盒，两个所述固定盒的内腔分别转动连接有两个丝杆，两个所述丝杆上螺纹套接有升降座，所述升降座的顶端活动套接至固定盒的顶部，两个所述升降座的两端分别设置有侧部固定机构，所述升降座顶端的侧部固定连接有端部压板，所述端部压板的底面与SMT钢网板的顶面相贴合，所述固定盒的顶面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至固定盒的内腔且固定连接有传动杆，所述传动杆和两个丝杆上均固定套接有同步轮，三个所述同步轮之间传动连接有同步带。

作为本实用新型的一种优选方案，所述侧部固定机构包括固定安装在两个升降座端部的电动推杆，两个所述电动推杆的输出端固定连接有侧部压板，所述侧部压板一端的底面固定连接有限位块，所述限位块的内侧面与SMT钢网板的侧面相贴合，所述侧部压板的底面与端部压板的底面相平齐，所述侧部压板的底面与SMT钢网板的顶面相贴合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述放置安装槽内腔的底部固定连接有铁块，所述固定盒的底面固定安装有电磁铁，所述电磁铁的底面与铁块的顶面相接触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定盒的顶面固定安装有提手，所述固定盒的顶面固定安装有控制器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定盒的侧面铰接有维护门，所述维护门的外侧面和固定盒的侧面分别与放置安装槽的内壁相贴合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定盒的内腔设置有锂电池，所述锂电池分别与伺服电机、控制器、电动推杆以及电磁铁电性连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中，当SMT钢网板放置在加工承载基座的顶面后，利用控制器控制伺服电机启动，利用伺服电机带动传动杆和一个同步轮转动，利用同步轮和同步带之间的传动带动两个丝杆转动，利用丝杆和升降座的配合带动端部压板下移压住SMT钢网板的端部，实现了自动对SMT钢网板进行固定的功能。

(2)本实用新型中，通过电动推杆、侧部压板以及限位块的配合使用，利用电动推杆带动侧部压板和限位块移动，当升降座下移时，带动侧部压板压住SMT钢网板的侧部，并利用限位块对SMT钢网板的侧部进行限位，保证对SMT钢网板进行固定的稳固性，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构爆炸图；

图3为本实用新型固定盒的结构示意图；

图4为本实用新型固定盒的剖视示意图。

图中标号说明：

1、加工承载基座；2、SMT钢网板；3、放置安装槽；4、固定盒；5、侧部固定机构；6、丝杆；7、升降座；8、端部压板；9、伺服电机；10、传动杆；11、同步轮；12、同步带；13、电动推杆；14、侧部压板；15、限位块；16、控制器；17、铁块；18、电磁铁；19、锂电池；20、提手；21、维护门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种SMT钢网固定装置，包括加工承载基座1，加工承载基座1的顶部放置有SMT钢网板2，加工承载基座1的顶面设置有两个放置安装槽3，两个放置安装槽3中均放置有固定盒4，两个固定盒4的内腔分别转动连接有两个丝杆6，两个丝杆6上螺纹套接有升降座7，升降座7的顶端活动套接至固定盒4的顶部，两个升降座7的两端分别设置有侧部固定机构5，升降座7顶端的侧部固定连接有端部压板8，端部压板8的底面与SMT钢网板2的顶面相贴合，固定盒4的顶面固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴延伸至固定盒4的内腔且固定连接有传动杆10，传动杆10和两个丝杆6上均固定套接有同步轮11，三个同步轮11之间传动连接有同步带12。

具体的，请参阅图1和图2，侧部固定机构5包括固定安装在两个升降座7端部的电动推杆13，两个电动推杆13的输出端固定连接有侧部压板14，侧部压板14一端的底面固定连接有限位块15，限位块15的内侧面与SMT钢网板2的侧面相贴合，侧部压板14的底面与端部压板8的底面相平齐，侧部压板14的底面与SMT钢网板2的顶面相贴合。

本实施例中，利用侧部压板14对SMT钢网板2的两侧进行挤压固定，利用限位块15对SMT钢网板2的侧部进行限位。

具体的，请参阅图2和图3，放置安装槽3内腔的底部固定连接有铁块17，固定盒4的底面固定安装有电磁铁18，电磁铁18的底面与铁块17的顶面相接触。

本实施例中，通过电磁铁18和铁块17之间的磁吸力对固定盒4进行固定。

具体的，请参阅图3，固定盒4的顶面固定安装有提手20，固定盒4的顶面固定安装有控制器16。

本实施例中，利用提手20对固定盒4进行拿取，利用控制器16对伺服电机9、电动推杆13以及电磁铁18进行控制。

具体的，请参阅图3，固定盒4的侧面铰接有维护门21，维护门21的外侧面和固定盒4的侧面分别与放置安装槽3的内壁相贴合。

本实施例中，通过打开维护门21对锂电池19进行充电，另外对固定盒4中的设备进行维护，同时利用放置安装槽3的内壁对固定盒4进行限位，保证固定盒4放置到放置安装槽3中的稳定性。

具体的，请参阅图4，固定盒4的内腔设置有锂电池19，锂电池19分别与伺服电机9、控制器16、电动推杆13以及电磁铁18电性连接。

本实施例中，利用锂电池19对伺服电机9、控制器16、电动推杆13以及电磁铁18提供电能。

工作原理：使用时，首先把固定盒4放进放置安装槽3的内腔，对电磁铁18通电使其与铁块17相连接，从而把固定盒4稳定放置在放置安装槽3中，然后把SMT钢网板2放置在加工承载基座1的顶面，启动电动推杆13带动侧部压板14移动，使得侧部压板14移动至SMT钢网板2两侧的上方，再然后启动伺服电机9带动传动杆10转动，利用传动杆10带动一个同步轮11转动，利用同步轮11和同步带12之间的传动带动丝杆6转动，利用丝杆6和升降座7之间的配合带动升降座7下移，从而利用升降座7带动端部压板8下移压住SMT钢网板2的端部，另外升降座7下移时带动电动推杆13、侧部压板14以及限位块15下移，使得侧部压板14压住SMT钢网板2的侧部，最后启动电动推杆13带动侧部压板14和限位块15再次移动，使得限位块15的内侧面与SMT钢网板2的侧面相接触，从而对SMT钢网板2进行限位，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种SMT钢网固定装置，包括加工承载基座(1)，其特征在于：所述加工承载基座(1)的顶部放置有SMT钢网板(2)，所述加工承载基座(1)的顶面设置有两个放置安装槽(3)，两个所述放置安装槽(3)中均放置有固定盒(4)，两个所述固定盒(4)的内腔分别转动连接有两个丝杆(6)，两个所述丝杆(6)上螺纹套接有升降座(7)，所述升降座(7)的顶端活动套接至固定盒(4)的顶部，两个所述升降座(7)的两端分别设置有侧部固定机构(5)，所述升降座(7)顶端的侧部固定连接有端部压板(8)，所述端部压板(8)的底面与SMT钢网板(2)的顶面相贴合，所述固定盒(4)的顶面固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴延伸至固定盒(4)的内腔且固定连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)和两个丝杆(6)上均固定套接有同步轮(11)，三个所述同步轮(11)之间传动连接有同步带(12)。

2.根据权利要求1所述的一种SMT钢网固定装置，其特征在于：所述侧部固定机构(5)包括固定安装在两个升降座(7)端部的电动推杆(13)，两个所述电动推杆(13)的输出端固定连接有侧部压板(14)，所述侧部压板(14)一端的底面固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)的内侧面与SMT钢网板(2)的侧面相贴合，所述侧部压板(14)的底面与端部压板(8)的底面相平齐，所述侧部压板(14)的底面与SMT钢网板(2)的顶面相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种SMT钢网固定装置，其特征在于：所述放置安装槽(3)内腔的底部固定连接有铁块(17)，所述固定盒(4)的底面固定安装有电磁铁(18)，所述电磁铁(18)的底面与铁块(17)的顶面相接触。

4.根据权利要求3所述的一种SMT钢网固定装置，其特征在于：所述固定盒(4)的顶面固定安装有提手(20)，所述固定盒(4)的顶面固定安装有控制器(16)。

5.根据权利要求1所述的一种SMT钢网固定装置，其特征在于：所述固定盒(4)的侧面铰接有维护门(21)，所述维护门(21)的外侧面和固定盒(4)的侧面分别与放置安装槽(3)的内壁相贴合。

6.根据权利要求4所述的一种SMT钢网固定装置，其特征在于：所述固定盒(4)的内腔设置有锂电池(19)，所述锂电池(19)分别与伺服电机(9)、控制器(16)、电动推杆(13)以及电磁铁(18)电性连接。