CN221353412U - 一种标准化可预制铜排低压开关柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标准化可预制铜排低压开关柜，包括箱体，设置在箱体内部的散热层，设置在散热层散热面上的主开关，以及与所述主开关电性连接的竖直主母排及水平分支排，所述竖直主母排包括固定主母排及滑动主母排，所述固定主母排一端与主开关电性连接，另一端连接设置有连接排，所述连接排阵列设置有若干个连线口，所述连接线设置铜连接件分别与固定主母排及滑动主母排连接，本实用新型通过设置连接排实现通过改变固定主母排及滑动主母排的连接位置，实现竖直主母排长度的可调节，满足不同工况，通过设置鼓风管对散热层外部的结构进行鼓风散热，通过设置安装孔，操作人员可以选择改变安装孔的位置实现水平分支排位置的改变。

Description

一种标准化可预制铜排低压开关柜

技术领域

本实用新型属于低压开关柜技术领域，具体涉及一种标准化可预制铜排低压开关柜。

背景技术

目前非标准化开关柜的铜排连接方式是根据元件的随机安装位置进行测量、冲孔以及折弯；

其缺点为同一份图纸，其元件安装位置、铜排走向、设备的外形尺寸均无标准约束，若由两个以上生产班组进行生产，其生产的产品很难完全保证统一；其次由于安装元件位置不统一，铜排折弯角度、冲孔位置也无法做到一致；这样对于设备后期维修都产生较大的不便，若出现其中某一个柜内损坏或缺失的铜排，则必须到现场由专业人员进行测量、回厂加工等环节，维修及设备恢复供电周期较长，给使用带来不便，为此，提出一种标准化可预制铜排低压开关柜。

现有技术中的可预制铜排低压开关柜，大多采用长度固定的竖直主母排，在运用时，主母排固定在箱体内部不适用于不同长度需求的工况，且现有技术中的主母排与分支排是直接接触固定的，接触面积大，且彼此间没有隔离措施，箱体内部连线时没有束线走线的设置，电缆线彼此接触容易导致高温发生火灾，因此，需要改变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种标准化可预制铜排低压开关柜，以解决现有技术中标准化可预制铜排低压开关柜在使用时无法对主母排长度调节，以及束线散热的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种标准化可预制铜排低压开关柜，包括箱体，设置在箱体内部用以散热的散热层，设置在散热层散热面上的主开关，以及与所述主开关电性连接的竖直主母排及水平分支排；

所述竖直主母排包括固定主母排及滑动主母排，所述固定主母排一端与主开关电性连接，另一端连接设置有连接排，所述连接排阵列设置有若干个连线口，所述连接线设置铜连接件分别与固定主母排及滑动主母排连接，且所述连接排两连接侧设置有用于限位的夹边。

通过设置连接排实现通过改变固定主母排及滑动主母排的连接位置，实现竖直主母排长度的可调节，满足不同工况，且通过设置夹边实现对外侧端固定主母排及滑动主母排的限位。

可选的，所述散热层设置为空心结构，且所述散热层内部阵列设置有若干个鼓风管，通过设置鼓风管对散热层外部的结构进行鼓风散热，所述散热层设置有盖板，且所述盖板上均匀设置有通孔，通过设置具有通孔的盖板，在具有支撑作用的同时还可以利用通孔进行散热。

可选的，所述散热层两侧边对侧设置有一对固定板，所述固定板中间设置有用于连接的固定槽，所述固定槽中阵列设置有若干个用于选择固定的安装孔，所述固定槽通过安装孔设置固定块，一对所述固定槽中的固定块连接设置有支撑框架，所述支撑框架上设置有用于水平分支排走线的放置层，通过阵列设置若干个安装孔，操作人员可以选择改变安装孔的位置实现水平分支排位置的改变。

可选的，所述放置层设置为空心结构，且所述放置层中设置有隔板，所述支撑框架两端还设置有与水平分支排电性连接的出线回路开关。

可选的，所述支撑框架底部设置有通风槽，且在竖直方向上水平分支排位于散热层及竖直主母排之间，且彼此不贴合接触，实现增加安全及散热效果。

可选的，所述箱体内侧壁还设置有束线机构，所述束线机构包括设置在箱体内壁的束线板，所述束线板阵列设置有若干个夹头，所述行与列之间的夹头形成用以走线的水平通道及竖直通道。

可选的，所述束线机构将每行或每列设置为出线端，每个所述出线端设置有用于对每根连接导线束线的束线管，且所述束线管出线端部设置有与箱体其他机构连接的连接端。

上述技术方案中，通过设置束线机构，操作人员将需要连接的线缆通过水平通道或竖直通道走线，减少线缆之间的接触，避免因接触形成高温造成火灾，以及通过设置出线端及束线管实现连接线的束线，增加安全性。

本实用新型的有益效果和优点：

通过设置连接排实现通过改变固定主母排及滑动主母排的连接位置，实现竖直主母排长度的可调节，满足不同工况，且通过设置夹边实现对外侧端固定主母排及滑动主母排的限位。通过设置鼓风管对散热层外部的结构进行鼓风散热，通过设置具有通孔的盖板，在具有支撑作用的同时还可以利用通孔进行散热。通过阵列设置若干个安装孔，操作人员可以选择改变安装孔的位置实现水平分支排位置的改变。通过设置束线机构，操作人员将需要连接的线缆通过水平通道或竖直通道走线，减少线缆之间的接触，避免因接触形成高温造成火灾。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部示意图；

图3为本实用新型的局部底部示意图；

图4为本实用新型的束线机构放大示意图；

图5为本实用新型水平分支排局部放大图。

图中：1-箱体，11-束线机构，12-束线板，13-水平通道，14-竖直通道，15-夹头，16-出线端，17-束线管，18-连接端，2-散热层，21-鼓风管，22-盖板，23-通孔，24-主开关，3-竖直主母排，31-固定主母排，32-滑动主母排，33-连接排，34-接线口，35-夹边，4-水平分支排，41-固定板，42-固定槽，43-固定块，44-支撑框架，45-放置层，46-隔板，47-出线回路开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种实施例，如图1至图5所示，本实施例提供了一种标准化可预制铜排低压开关柜，包括箱体1，设置在箱体1内部用以散热的的散热层2，设置在散热层2散热面上的主开关24，以及与主开关24电性连接的竖直主母排3及水平分支排4；

参考图1、图2及图3所示，本实施例中散热层2设置为空心腔体结构贴合箱体1内壁，其中散热层2空心腔体中设置有若干个鼓风管21，且鼓风管21优选外接有现有技术中的鼓风机构，例如鼓风机，散热层2还设置有布满通孔23结构的盖板22，且本实施例中主开关24设置在盖板22上。

本实施例中主开关24的下端连接设置有竖直主母排3，本实施例中竖直主母排3的数量优选设置为三根，且本实施例中竖直主母排3包括固定主母排31及滑动主母排32，其中固定主母排31及滑动主母排32通过连接排33实现连接，固定主母排31及滑动主母排32数量设置相对应的三根，且每根固定主母排31及滑动主母排32上均设置有若干个接口，且连接排33对应接口设置相适配的接线口34，连接排33两侧端设置有夹边33，夹边33的高度贴合每根固定主母排31及滑动主母排32的厚度，使用时通过选择固定主母排31及滑动主母排32上的接口与连接排33上接线口34位置的改变，实现竖直主母排3的长度调节。

参考图1、图2及图5所示，本实施例中，散热层2两侧边对侧设置有一对固定板41，固定板41中间设置有用于连接的固定槽42，其中固定槽42中阵列设置有若干个用于选择固定的安装孔，其中安装孔通过选择固定螺丝链接设置固定块43，一对固定槽42中的固定块43连接设置有支撑框架44，支撑框架44上设置有用于水平分支排4走线的放置层45，本实施例中，且在竖直方向上放置层45位于散热层2及竖直主母排3之间，且彼此不贴合接触，其中放置层45设置为空心结构，且放置层45中设置有隔板46，支撑框架44两端还设置有与水平分支排4电性连接的出线回路开关47。

本实施例中水平分支排4三个为一组设置在放置层45中的隔板46间，且水平分支排4设置为若干组，操作人员可以通过改变固定槽42中固定块43与安装孔的位置关系，以实现支撑框架44位置的改变。

参考图1、图2及图4所示，本实施例中，箱体1两侧壁还设置有束线机构11，其中束线机构11包括设置在箱体1内壁的束线板12，束线板12的长度优选为箱体1内壁的长度，且束线板12阵列设置有若干个夹头15，其中夹头15优选采用现有技术中具有弹性性质的橡胶夹头，且本实施例中，行与列之间的夹头15形成用以走线的水平通道13及竖直通道14。

束线机构11将每行或每列的端部设置为出线端16，每个出线端16设置有用于对每根连接导线束线的束线管17，且束线管17出线端部设置有与箱体1其他机构连接的连接端18。

本实施例中，通过设置束线机构11，操作人员将需要连接的线缆通过水平通道13或竖直通道14走线，减少线缆之间的接触，避免因接触形成高温造成火灾，以及通过设置出线端16及束线管17实现线缆的束线，增加安全性。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (7)

1.一种标准化可预制铜排低压开关柜，其特征在于：包括箱体（1），设置在箱体（1）内部用以散热的散热层（2），设置在散热层（2）散热面上的主开关（24），以及与所述主开关（24）电性连接的竖直主母排（3）及水平分支排（4）；

所述竖直主母排（3）包括固定主母排（31）及滑动主母排（32），所述固定主母排（31）一端与主开关（24）电性连接，另一端连接设置有连接排（33），所述连接排（33）阵列设置有若干个连线口（34），所述连接线（34）设置铜连接件分别与固定主母排（31）及滑动主母排（32）连接，且所述连接排（33）两连接侧设置有用于限位的夹边（35）。

2.根据权利要求1所述的一种标准化可预制铜排低压开关柜，其特征在于：所述散热层（2）设置为空心结构，且所述散热层（2）内部阵列设置有若干个鼓风管（21），所述散热层（2）设置有盖板（22），且所述盖板（22）均匀上设置有通孔（23）。

3.根据权利要求2所述的一种标准化可预制铜排低压开关柜，其特征在于：所述散热层（2）两侧边对侧设置有一对固定板（41），所述固定板（41）中间设置有用于连接的固定槽（42），所述固定槽（42）中阵列设置有若干个用于选择固定的安装孔，所述固定槽（42）通过安装孔设置固定块（43），一对所述固定槽（42）中的固定块（43）连接设置有支撑框架（44），所述支撑框架（44）上设置有用于水平分支排（4）走线的放置层（45）。

4.根据权利要求3所述的一种标准化可预制铜排低压开关柜，其特征在于：所述放置层（45）设置为空心结构，且所述放置层（45）中设置有隔板（46），所述支撑框架（44）两端还设置有与水平分支排（4）电性连接的出线回路开关（47）。

5.根据权利要求4所述的一种标准化可预制铜排低压开关柜，其特征在于：所述支撑框架（44）底部设置有通风槽，且在竖直方向上水平分支排（4）位于散热层（2）及竖直主母排（3）之间，且彼此不贴合接触。

6.根据权利要求1或5所述的一种标准化可预制铜排低压开关柜，其特征在于：所述箱体（1）内侧壁还设置有束线机构（11），所述束线机构（11）包括设置在箱体（1）内壁的束线板（12），所述束线板（12）阵列设置有若干个夹头（15），所述行与列之间的夹头（15）形成用以走线的水平通道（13）及竖直通道（14）。

7.根据权利要求6所述的一种标准化可预制铜排低压开关柜，其特征在于：所述束线机构（11）将每行或每列设置为出线端（16），每个所述出线端（16）设置有用于对每根连接导线束线的束线管（17），且所述束线管（17）出线端部设置有与箱体（1）其他机构连接的连接端（18）。