CN221352838U - 一种软包电芯排气用夹板机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包电芯排气用夹板机构，在夹板的面板上增设了具有一定弹性形变范围的弹性垫片，该弹性垫片通过其形变作用可使得软包电芯的各个部位均受到一定程度的加压，且不会对软包电芯的较厚部位造成压损；可见，采用本申请该结构的夹板结构能够为软包电芯的各个部位提供一定的挤压力，以将软包电芯内各个部位的气体排出，减少或避免残留气体对软包电芯的外观以及性能的影响。
Description
技术领域
本实用新型属于软包电芯制备技术领域，尤其涉及一种软包电芯排气用夹板机构。
背景技术
软包电芯在夹具化成工艺中会产生气体，为使电芯生成的SEI膜更稳定，需要经过高温静置+常温静置，在这个过程中部分气体会回流到极片与隔膜间；当前各设备都是在软包电芯抽气封边时对电芯本体采用抽真空或夹板加压的方式进行排气，抽真空方式在实际操作时无法将气体全部抽出，部分微小气体仍然会残留在极片与隔膜之间，夹板加压方式因为软包电芯不同位置厚度不同导致薄位置的气体无法排出；残留的气体不仅将使软包电芯的充电极片界面出现黑斑、白斑等异常现象，且易导致低电压甚至自燃的风险，影响电芯性能。
基于上述分析，本申请设计了一种软包电芯排气用夹板机构。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种软包电芯排气用夹板机构，以解决现有软包电芯抽气封边操作存在排气不彻底的问题。
本申请提供了一种软包电芯排气用夹板机构，包括相对设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和/或第二夹板的板面设有弹性垫片，该弹性垫片的形变量大于所述软包电芯最厚部与最薄部间的厚度差，同时，该弹性垫片的尺寸大于所述软包电芯的尺寸。
作为本申请的优选方案，所述弹性垫片上至少设有第一弹性部和第二弹性部，所述第一弹性部的厚度大于所述第二弹性部的厚度，该第一弹性部和第二弹性部与所述软包电芯上的最薄部和最厚部对应以向软包电芯各位置提供均匀挤压力。
作为本申请的优选方案，所述第一夹板和/或第二夹板包含固定板和面板，所述面板通过弹簧件设置于所述固定板上，也即所述面板在弹簧件作用下可相对固定板伸缩移动。
作为本申请的优选方案，所述弹簧件包含多组，其中，与所述软包电芯最厚部对应的弹簧件的弹性系数小于与所述软包电芯最薄部对应的弹簧件的弹性系数。
作为本申请的优选方案，所述弹性垫片的构成材质为发泡硅胶。
与现有技术相比，本申请该软包电芯排气用夹板机构的优势在于：在夹板的面板上增设了具有一定弹性形变范围的弹性垫片，该弹性垫片通过其形变作用可使得软包电芯的各个部位均受到一定程度的加压，且不会对软包电芯的较厚部位造成压损；可见，采用本申请该结构的夹板结构能够为软包电芯的各个部位提供一定的挤压力，以将软包电芯内各个部位的气体排出，减少或避免残留气体对软包电芯的外观以及性能的影响。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种软包电芯排气用夹板机构的主视结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的另一种软包电芯排气用夹板机构的主视结构示意图。
附图标记
电芯本体1，第一夹板2，第二夹板3，固定板4，面板5，弹簧件6，弹性垫片7，第一弹性部71，第二弹性部72。
具体实施方式
下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明，应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而非用作限定本实用新型的范围和及其应用。
本实施例提供了一种软包电芯排气用夹板机构，包括相对设置的第一夹板2和第二夹板3，第一夹板2和/或第二夹板3的板面设有弹性垫片7，如图1所示，具体可根据实际需要设置，本实施例优选可在第一夹板2和第二夹板3的面板5上分别设置一弹性垫片7，该弹性垫片7的形变量大于软包电芯最厚部与最薄部间的厚度差，同时，该弹性垫片7的尺寸大于软包电芯的尺寸，如此一方面为了能够确保在对最薄部加压时不会对最厚部造成压损，另一方面为了确保向软包电芯的各个位置提供一定的挤压力。
该弹性垫片7优选为现有的发泡硅胶，该发泡硅胶可以粘结或螺接等方式固设于面板5上。
本实施例的使用原理包含：先将电芯本体1放置于第一夹板2和第二夹板3之间，然后驱动夹板移动以对软包电芯进行挤压，在挤压过程中，软包电芯中较厚的位置先与弹性垫片7接触，随着挤压力度的增加，软包电芯中较厚位置被压实后将反向推动与其位置对应的弹性垫片7局部凹陷形变，在该过程中，未凹陷形变的弹性垫片7将与软包电芯较薄位置接触并对该位置挤压，由于弹性垫片7的形变量大于软包电芯最厚部与最薄部间的厚度差，因此，在实施过程中，既可确保软包电芯的最薄部受到挤压，又可避免对软包电芯最厚部造成压损。
可见，采用本实施例该结构的夹板结构能够为软包电芯的各个部位提供一定的挤压力，以将软包电芯内各个部位的气体排出，减少或避免残留气体对软包电芯的外观以及性能的影响。
为了确保向软包电芯的各个位置能够提供均衡挤压力，优选弹性垫片7上至少设有第一弹性部71和第二弹性部72，如图2所示，第一弹性部71的厚度大于第二弹性部72的厚度，该第一弹性部71和第二弹性部72与软包电芯上的最薄部和最厚部对应以向软包电芯各位置提供均匀挤压力；由于第一弹性部71的厚度较第二弹性部72的厚度大，因此在实施过程中，第一弹性部71和第二弹性部72基本与软包电芯各个位置同时接触，也即，本实施例通过改变弹垫垫片上局部位置的厚度来弥补软包电芯各位置间存在的厚度差，如此不仅可减小与软包电芯最厚部对应的弹性垫片7的形变量，且可在向软包电芯各部位提供基本均衡的压力，降低了夹板机构的功耗，也提高了气体排出效率。
作为本申请的优选实施例，将第一夹板2和第二夹板3中的至少一个设置为包含固定板4和面板5的两部分结构，面板5通过弹簧件6设置于固定板4上，也即面板5在弹簧件6作用下可相对固定板4伸缩移动；其中，弹簧件6包含多组，与软包电芯最厚部对应的弹簧件6的弹性系数小于与软包电芯最薄部对应的弹簧件6的弹性系数，如此在实施加压过程中，不仅弹性垫片7形变，且弹簧件6也配合形变，两者相互配合能够进一步为软包电芯各位置提供均衡挤压力，便于将软包电芯各个位置的气体排出，避免残留气体对电芯性能的影响。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未做过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种软包电芯排气用夹板机构，包括相对设置的第一夹板和第二夹板，其特征在于，所述第一夹板和/或第二夹板的板面设有弹性垫片，该弹性垫片的形变量大于所述软包电芯最厚部与最薄部间的厚度差，同时，该弹性垫片的尺寸大于所述软包电芯的尺寸。
2.如权利要求1所述的软包电芯排气用夹板机构，其特征在于，所述弹性垫片上至少设有第一弹性部和第二弹性部，所述第一弹性部的厚度大于所述第二弹性部的厚度，该第一弹性部和第二弹性部与所述软包电芯上的最薄部和最厚部对应以向软包电芯各位置提供均匀挤压力。
3.如权利要求1所述的软包电芯排气用夹板机构，其特征在于，所述第一夹板和/或第二夹板包含固定板和面板，所述面板通过弹簧件设置于所述固定板上，也即所述面板在弹簧件作用下可相对固定板伸缩移动。
4.如权利要求3所述的软包电芯排气用夹板机构，其特征在于，所述弹簧件包含多组，其中，与所述软包电芯最厚部对应的弹簧件的弹性系数小于与所述软包电芯最薄部对应的弹簧件的弹性系数。
5.如权利要求1所述的软包电芯排气用夹板机构，其特征在于，所述弹性垫片的构成材质为发泡硅胶。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN221352838U true CN221352838U (zh) | 2024-07-16 |
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