CN221352524U - 一种抗直流微型互感器铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗直流微型互感器铁芯，包括铁芯本体、漆包铜线、第一微孔陶瓷罩和第二微孔陶瓷罩，所述铁芯本体上盘绕有漆包铜线，所述第一微孔陶瓷罩位于铁芯本体的顶端外侧，所述第一微孔陶瓷罩的底端开设有安装槽，所述第二微孔陶瓷罩位于铁芯本体的底端外侧，所述第二微孔陶瓷罩的上表面左右两端均固定有连接杆，所述连接杆位于安装槽的内部，且连接杆通过螺钉与第一微孔陶瓷罩固定连接。该抗直流微型互感器铁芯，通过隔音罩全面包裹漆包铜线，避免漏音，便于在铁芯本体外安装第一微孔陶瓷罩和第二微孔陶瓷罩，散热孔的设置扩大铝片的换热面，提高铝片的散热效果。

Description

一种抗直流微型互感器铁芯

技术领域

本实用新型涉及互感器技术领域，具体为一种抗直流微型互感器铁芯。

背景技术

抗直流微型互感器铁芯采用纳米晶材料制成，导磁率为2000，抗直流微型互感器具有好的线性和好的抗直流性，可以取代现有的复合铁芯抗直流电流互感器，为了提高抗直流微型互感器的性能，市面上提出多种铁芯结构，授权公告号为CN206628360U的中国实用新型提出一种单体铁芯抗直流电流互感器，抗直流微型互感器内的铁芯整体结构简单，生产工艺简单，生产成本低；

现有的抗直流微型互感器铁芯，散热效果有待提高，不方便在铁芯本体外安装微孔陶瓷罩，如授权公告号为CN219716644U的中国实用新型专利公开了一种低噪音的互感器铁芯，可以有效阻隔互感器铁芯工作时产生的噪音外传，互感器铁芯的防噪效果好，同时可以确保铁芯的散热性能，并具备一定的电磁防护性能，但散热用的铝片与外界空气的接触面有限，散热效果有待提高，需要设置塑料环，通过塑料环与螺纹安装套的螺纹连接固定微孔陶瓷罩，增加成本以及占用空间，不方便固定微孔陶瓷罩，因此，我们提出一种抗直流微型互感器铁芯，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗直流微型互感器铁芯，通过隔音罩全面包裹漆包铜线，避免漏音，便于在铁芯本体外安装第一微孔陶瓷罩和第二微孔陶瓷罩，散热孔的设置扩大铝片的换热面，提高铝片的散热效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗直流微型互感器铁芯，包括铁芯本体、漆包铜线、第一微孔陶瓷罩和第二微孔陶瓷罩：

所述铁芯本体上盘绕有漆包铜线；

所述第一微孔陶瓷罩位于铁芯本体的顶端外侧，所述第一微孔陶瓷罩的底端开设有安装槽；

所述第二微孔陶瓷罩位于铁芯本体的底端外侧，所述第二微孔陶瓷罩的上表面左右两端均固定有连接杆，所述第一微孔陶瓷罩的顶端和第二微孔陶瓷罩的底端均固定有隔音罩，所述第一微孔陶瓷罩和第二微孔陶瓷罩的内侧面均固定有导热片，所述第一微孔陶瓷罩和第二微孔陶瓷罩的外侧面均固定有铝片，所述铝片的内部均匀开设有散热孔。

优选的，所述漆包铜线贯穿于隔音罩的内部，且隔音罩的内壁与漆包铜线的外侧面紧密贴合。

优选的，所述连接杆位于安装槽的内部，且连接杆通过螺钉与第一微孔陶瓷罩固定连接。

优选的，所述导热片的纵截面呈“L”字型结构，且导热片的内侧面与漆包铜线的外侧面贴合。

优选的，所述铝片和导热片均等角度安装在第一微孔陶瓷罩和第二微孔陶瓷罩上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗直流微型互感器铁芯，通过隔音罩全面包裹漆包铜线，避免漏音，便于在铁芯本体外安装第一微孔陶瓷罩和第二微孔陶瓷罩，散热孔的设置扩大铝片的换热面，提高铝片的散热效果；

1.设置有漆包铜线和隔音罩，隔音罩的内侧面与漆包铜线的外侧面紧密贴合，通过隔音罩全面包裹漆包铜线，避免漏音；

2.设置有第一微孔陶瓷罩、第二微孔陶瓷罩和连接杆，第一微孔陶瓷罩和第二微孔陶瓷罩包覆铁芯本体，对铁芯本体进行防护，第一微孔陶瓷罩和第二微孔陶瓷罩通过安装槽、连接杆和螺钉固定连接，便于在铁芯本体外安装第一微孔陶瓷罩和第二微孔陶瓷罩；

3.设置有铝片和散热孔，铁芯本体和漆包铜线产生的热量通过导热片传向铝片，通过铝片散出，铝片的内部均匀开设有散热孔，散热孔的设置扩大铝片的换热面，提高铝片的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型第二微孔陶瓷罩俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型铁芯本体与第二微孔陶瓷罩连接整体结构示意图；

图4为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、铁芯本体；2、漆包铜线；3、第一微孔陶瓷罩；4、安装槽；5、第二微孔陶瓷罩；6、连接杆；7、隔音罩；8、导热片；9、铝片；10、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗直流微型互感器铁芯，包括铁芯本体1、漆包铜线2、第一微孔陶瓷罩3、安装槽4、第二微孔陶瓷罩5、连接杆6、隔音罩7、导热片8、铝片9和散热孔10，如图1所示，在铁芯本体1上盘绕漆包铜线2，漆包铜线2在铁芯本体1上绕制成信号线圈，将第一微孔陶瓷罩3安装在铁芯本体1的顶端外侧，第二微孔陶瓷罩5安装在铁芯本体1的底端外侧，第一微孔陶瓷罩3的顶端和第二微孔陶瓷罩5的底端均固定有隔音罩7，首末端的漆包铜线2贯穿隔音罩7的内部，隔音罩7的内壁与漆包铜线2的外侧面紧密贴合，通过隔音罩7防护，避免噪音流出；

第一微孔陶瓷罩3的底端开设有安装槽4，第二微孔陶瓷罩5的上表面左右两端均固定有连接杆6，连接杆6位于安装槽4的内部，通过螺钉固定连接杆6与第一微孔陶瓷罩3，使得第一微孔陶瓷罩3与第二微孔陶瓷罩5固定连接；

如图1、图2和图3所示，第一微孔陶瓷罩3和第二微孔陶瓷罩5的内侧面均固定有纵截面呈“L”字型结构的导热片8，导热片8的内侧面与漆包铜线2形成的信号线圈的外侧面贴合，第一微孔陶瓷罩3和第二微孔陶瓷罩5的外侧面均等角度固定有铝片9，导热片8将铁芯本体1和信号线圈产生的热量传给第一微孔陶瓷罩3和第二微孔陶瓷罩5，然后传给铝片9，由于铝片9的内部均匀开设有散热孔10，散热孔10的设置扩大铝片9的散热面，提高换热效果；

第一微孔陶瓷罩3和第二微孔陶瓷罩5均由外微孔陶瓷层、金属网层和内微孔陶瓷层构成，通过金属网层提高对铁芯本体1的电磁防护性，利用第一微孔陶瓷罩3和第二微孔陶瓷罩5对铁芯本体1进行隔档防护，第一微孔陶瓷罩3和第二微孔陶瓷罩5内的多个微孔可以在噪音外传时，有效阻隔噪音的外传，第一微孔陶瓷罩3和第二微孔陶瓷罩5的内部结构与授权公告号为CN219716644U的一种低噪音的互感器铁芯内部的微孔陶瓷罩结构相同，以上便完成该抗直流微型互感器铁芯的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抗直流微型互感器铁芯，包括铁芯本体(1)、漆包铜线(2)、第一微孔陶瓷罩(3)和第二微孔陶瓷罩(5)，其特征在于：

所述铁芯本体(1)上盘绕有漆包铜线(2)；

所述第一微孔陶瓷罩(3)位于铁芯本体(1)的顶端外侧，所述第一微孔陶瓷罩(3)的底端开设有安装槽(4)；

所述第二微孔陶瓷罩(5)位于铁芯本体(1)的底端外侧，所述第二微孔陶瓷罩(5)的上表面左右两端均固定有连接杆(6)，所述第一微孔陶瓷罩(3)的顶端和第二微孔陶瓷罩(5)的底端均固定有隔音罩(7)，所述第一微孔陶瓷罩(3)和第二微孔陶瓷罩(5)的内侧面均固定有导热片(8)，所述第一微孔陶瓷罩(3)和第二微孔陶瓷罩(5)的外侧面均固定有铝片(9)，所述铝片(9)的内部均匀开设有散热孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种抗直流微型互感器铁芯，其特征在于：所述漆包铜线(2)贯穿于隔音罩(7)的内部，且隔音罩(7)的内壁与漆包铜线(2)的外侧面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种抗直流微型互感器铁芯，其特征在于：所述连接杆(6)位于安装槽(4)的内部，且连接杆(6)通过螺钉与第一微孔陶瓷罩(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种抗直流微型互感器铁芯，其特征在于：所述导热片(8)的纵截面呈“L”字型结构，且导热片(8)的内侧面与漆包铜线(2)的外侧面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种抗直流微型互感器铁芯，其特征在于：所述铝片(9)和导热片(8)均等角度安装在第一微孔陶瓷罩(3)和第二微孔陶瓷罩(5)上。