CN221348787U - 双拼二氧化碳摇摆充气机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灌装充气设备的技术领域，尤其是一种双拼二氧化碳摇摆充气机，包括承载平台，所述承载平台的中部设置有往复驱动机构，所述承载平台的左右两端均滑动设置有翻转充气机构，所述往复驱动机构包括摇晃气缸、气缸接头、连杆、摇晃支座以及滑动推杆，所述翻转充气机构包括翻转气缸、滑动板、翻转支座、翻转轴、翻转支架以及充气组件；本实用新型通过设置双拼结构的翻转充气机构，使得所述往复驱动机构同时驱动左右两组所述翻转充气机构进行往复运动，其实现了边晃动边充气的工艺过程，使得二氧化碳在气雾罐内快速均匀的分布于液体中，可增加二氧化碳的填充量，保证充气的稳定性和计量的精准性。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装充气设备的技术领域，尤其是一种双拼二氧化碳摇摆充气机。
背景技术
二氧化碳具有较高的溶解性，可以溶解在脂质、油和其它液体中，其常常作为灌装行业中使用的一种推进剂，推动其它液体或气雾剂从一个容器中迅速、有效地喷射出来，形成喷雾效果。此外，二氧化碳是一种惰性气体，可以起到保护作用，防止氧气进入，从而防止喷雾剂中的物质与氧气发生反应，保证喷雾剂的品质。然而，在二氧化碳灌装充气时，由于罐体内部有液体和压力，导致其充装速度慢，计量少且不精准，并且直接充填二氧化碳容易出现爆罐的问题。针对该技术问题，市场上出现了一种翻转摇晃式充气设置，但是该设备灌装效率较低，不利于流水线的高效作业，还有待进一步优化。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种双拼二氧化碳摇摆充气机，通过设置双拼结构的翻转充气机构，使得所述往复驱动机构同时驱动左右两组所述翻转充气机构进行往复运动，其实现了边晃动边充气的工艺过程，使得二氧化碳在气雾罐内快速均匀的分布于液体中，可增加二氧化碳的填充量，保证充气的稳定性和计量的精准性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双拼二氧化碳摇摆充气机，包括承载平台，所述承载平台的中部设置有往复驱动机构，所述承载平台的左右两端均滑动设置有翻转充气机构；所述往复驱动机构包括摇晃气缸、气缸接头、连杆、摇晃支座以及滑动推杆，所述摇晃气缸连接于所述承载平台的下端，所述摇晃支座设置于所述承载平台的上端，所述气缸接头设置于所述摇晃气缸的活塞杆上，所述连杆的一端铰接于所述气缸接头，所述连杆的另一端铰接于所述滑动推杆的一端，所述滑动推杆滑动设置于所述摇晃支座上，且所述滑动推杆的另一端连接于所述翻转充气机构。所述往复驱动机构同时驱动左右两组所述翻转充气机构进行往复运动，实现双拼结构的摇摆充气。
较佳的，所述翻转充气机构包括翻转气缸、滑动板、翻转支座、翻转轴、翻转支架以及充气组件，所述滑动板通过直线导轨滑动连接于所述承载平台的上端面，所述翻转支座连接于所述滑动板的上端面，所述翻转轴转动连接于所述翻转支座上，所述翻转支架键连接于所述翻转轴，所述翻转气缸的输出端贯穿于所述滑动板，且铰接于所述翻转支架的下端，所述充气组件设置于所述翻转支架的上端。
通过所述翻转气缸的动作，使得所述翻转支架以所述翻转轴为圆心旋转，从而带动所述充气组件翻转，其翻转角度根据设计的需要，翻转90°。
进一步的，所述充气组件包括充气组件支架，所述充气组件支架的一端设置有滑动连接的充气支架板，所述充气支架板上设置有多组充气气缸；所述充气组件支架的另一端设置有抬升气缸，所述抬升气缸的活塞杆贯穿所述充气组件支架的底板，且在所述抬升气缸的活塞杆上连接有抬升板。
进一步的，所述充气组件支架的内侧设置有推出瓶气缸，所述推出瓶气缸的活塞杆上连接有橡胶推板。
进一步的，所述充气支架板通过导向升降丝杆组连接于所述充气组件支架，通过转动所述导向升降丝杆组上设置的升降调节手柄，从而调节所述充气支架板的位置，以适应不同高度气雾罐的充气要求。
进一步的，所述充气组件支架上设置有多组弧形的定位板，其便于对气雾罐进行定位，确保充气的顺利进行。
进一步的，所述连杆与所述气缸接头组成Y字型，且所述连杆的上端分别连接于左右两端所述的滑动推杆，所述摇晃支座上设置有滑槽，所述滑动推杆在所述滑槽内左右滑动，实现定位与限位。
本实用新型的有益效果是：（1）通过设置双拼结构的翻转充气机构，使得所述往复驱动机构同时驱动左右两组所述翻转充气机构进行往复运动，其实现了边晃动边充气的工艺过程，使得二氧化碳在气雾罐内快速均匀的分布于液体中，可增加二氧化碳的填充量，保证充气的稳定性和计量的精准性；（2）一组往复驱动机构带动两组所述翻转充气机构往复运动，其简化了设备的结构，提高了效率，节省了生产和投入的成本；（3）设置的所述翻转充气机构、抬升气缸和推出瓶气缸，其有利于自动化流水线作业，提高整机的自动化程度，进一步降低生产成本，提高充气质量的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的平面结构示意图；
图中：100、承载平台，200、往复驱动机构，210、摇晃气缸，220、气缸接头，230、连杆，240、摇晃支座，250、滑动推杆，260、滑槽，300、翻转充气机构，310、翻转气缸，320、滑动板，330、翻转支座，340、翻转轴，350、翻转支架，360、充气组件，361、充气组件支架，362、充气支架板，363、充气气缸，364、抬升气缸，365、抬升板，366、推出瓶气缸，367、橡胶推板，368、导向升降丝杆组，369、定位板，400、气雾罐。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示，一种双拼结构的二氧化碳摇摆充气机，包括承载平台100，所述承载平台100的中部设置有往复驱动机构200，所述承载平台100的左右两端均滑动设置有翻转充气机构300；所述往复驱动机构200包括摇晃气缸210、气缸接头220、连杆230、摇晃支座240以及滑动推杆250，所述摇晃气缸210连接于所述承载平台100的下端，所述摇晃支座240设置于所述承载平台100的上端，所述气缸接头220设置于所述摇晃气缸210的活塞杆上，所述连杆230的一端铰接于所述气缸接头220，所述连杆230的另一端铰接于所述滑动推杆250的一端，所述滑动推杆250滑动设置于所述摇晃支座240上，且所述滑动推杆250的另一端连接于所述翻转充气机构300。所述连杆230与所述气缸接头220组成Y字型，且所述连杆230的上端分别连接于左右两端所述的滑动推杆250，所述摇晃支座240上设置有滑槽260，所述滑动推杆250在所述滑槽260内左右滑动，实现定位与限位。
所述往复驱动机构200同时驱动左右两组所述翻转充气机构300进行往复运动，实现双拼结构的摇摆充气。
所述翻转充气机构300包括翻转气缸310、滑动板320、翻转支座330、翻转轴340、翻转支架350以及充气组件360，所述滑动板320通过直线导轨滑动连接于所述承载平台100的上端面，所述翻转支座330连接于所述滑动板320的上端面，所述翻转轴340转动连接于所述翻转支座330上，所述翻转支架350键连接于所述翻转轴340，所述翻转气缸310的输出端贯穿于所述滑动板320，且铰接于所述翻转支架350的下端，所述充气组件360设置于所述翻转支架350的上端。
通过所述翻转气缸310的动作，使得所述翻转支架350以所述翻转轴340为圆心旋转，从而带动所述充气组件360翻转，其翻转角度为90°。
所述充气组件360包括充气组件支架361，所述充气组件支架361的一端设置有滑动连接的充气支架板362，所述充气支架板362上设置有多组充气气缸363；所述充气组件支架361的另一端设置有抬升气缸364，所述抬升气缸364的活塞杆贯穿所述充气组件支架361的底板，且在所述抬升气缸364的活塞杆上连接有抬升板365。
所述充气组件支架361的内侧设置有推出瓶气缸366，所述推出瓶气缸366的活塞杆上连接有橡胶推板367。
所述充气支架板362通过导向升降丝杆组368连接于所述充气组件支架361，通过转动所述导向升降丝杆组368上设置的升降调节手柄，从而调节所述充气支架板362的位置，以适应不同高度气雾罐400的充气要求。
所述充气组件支架361上设置有多组弧形的定位板369，其便于对气雾罐400进行定位，确保充气的顺利进行。
使用前，将本充气机置于两条灌装输送线之间，此时摇晃气缸210和翻转气缸310伸出，翻转支架350处于竖直状态，根据待充气的气雾罐400的高度转动导向升降丝杆组368上的升降调节手柄，使充气支架板362处于合适的高度，便于充气气缸363对气雾罐400充气。同时，抬升气缸364处于收缩状态，抬升板365处于下限位（比灌装输送线的输送平面低1-2mm）。
使用时，灌装输送线上的推瓶机构将待充气的气雾罐400推送至抬升板365上，并在定位板369的作用下处于充气气缸363的正下方，随后充气气缸363下压带动充气头压住气雾罐400，此时外部通气，并通过管路、充气头往气雾罐400内充气。然后，翻转气缸310收缩，翻转支架350旋转90°并处于水平状态；与此同时，摇晃气缸210收缩，通过连杆230和滑动推杆250带动滑动板320向内侧滑动，而通过摇晃气缸210不断的收缩与伸出，实现滑动板320的往复运动，也即实现了充气组件360的往复运动，从而实现了边充气边摇摆的工艺流程。需要说明的是，摇摆的时长可以通过PLC来根据充气量、压力和喷出效果来设定。
当达到设定摇摆运行时长后，摇晃气缸210处于伸出状态，翻转气缸310也处于伸出状态，此时翻转支架350旋转90°复位，并处于竖直状态；充气气缸363收缩，带动充气头离开气雾罐400，抬升气缸364伸出，抬升板365上升，并处于上限位，此时抬升板365比灌装输送线的输送平面高1-2mm，推出瓶气缸366动作，带动橡胶推板367将气雾罐400推回至灌装输送线上，灌装输送线将充气完成的气雾罐400输送至下一工位。同时，抬升气缸364和推出瓶气缸366收缩复位，等待下一循环。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种双拼二氧化碳摇摆充气机，包括承载平台，其特征在于，所述承载平台的中部设置有往复驱动机构，所述承载平台的左右两端均滑动设置有翻转充气机构；所述往复驱动机构包括摇晃气缸、气缸接头、连杆、摇晃支座以及滑动推杆，所述摇晃气缸连接于所述承载平台的下端，所述摇晃支座设置于所述承载平台的上端，所述气缸接头设置于所述摇晃气缸的活塞杆上，所述连杆的一端铰接于所述气缸接头，所述连杆的另一端铰接于所述滑动推杆的一端，所述滑动推杆滑动设置于所述摇晃支座上，且所述滑动推杆的另一端连接于所述翻转充气机构。
2.根据权利要求1所述的双拼二氧化碳摇摆充气机，其特征在于，所述翻转充气机构包括翻转气缸、滑动板、翻转支座、翻转轴、翻转支架以及充气组件，所述滑动板通过直线导轨滑动连接于所述承载平台的上端面，所述翻转支座连接于所述滑动板的上端面，所述翻转轴转动连接于所述翻转支座上，所述翻转支架键连接于所述翻转轴，所述翻转气缸的输出端贯穿于所述滑动板，且铰接于所述翻转支架的下端，所述充气组件设置于所述翻转支架的上端。
3.根据权利要求2所述的双拼二氧化碳摇摆充气机，其特征在于，所述充气组件包括充气组件支架，所述充气组件支架的一端设置有滑动连接的充气支架板，所述充气支架板上设置有多组充气气缸；所述充气组件支架的另一端设置有抬升气缸，所述抬升气缸的活塞杆贯穿所述充气组件支架的底板，且在所述抬升气缸的活塞杆上连接有抬升板。
4.根据权利要求3所述的双拼二氧化碳摇摆充气机，其特征在于，所述充气组件支架的内侧设置有推出瓶气缸，所述推出瓶气缸的活塞杆上连接有橡胶推板。
5.根据权利要求3所述的双拼二氧化碳摇摆充气机，其特征在于，所述充气支架板通过导向升降丝杆组连接于所述充气组件支架。
6.根据权利要求3所述的双拼二氧化碳摇摆充气机，其特征在于，所述充气组件支架上设置有多组弧形的定位板。
7.根据权利要求1所述的双拼二氧化碳摇摆充气机，其特征在于，所述连杆与所述气缸接头组成Y字型，且所述连杆的上端分别连接于左右两端所述的滑动推杆。
8.根据权利要求7所述的双拼二氧化碳摇摆充气机，其特征在于，所述摇晃支座上设置有滑槽，所述滑动推杆在所述滑槽内左右滑动。
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