CN221347255U - 一种螺杆泵电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺杆泵技术领域，且公开了一种螺杆泵电机，包括固定板，所述固定板的顶部左侧固定安装有第一固定机构，所述固定板的顶部位于第一固定机构的右侧固定安装有第二固定机构，所述固定板的顶部右侧固定安装有散热箱，所述固定板的底部四处拐角位置固定安装有支撑机构，所述第一固定机构与第二固定机构之间夹持有螺杆泵，所述第一固定机构由固定架和限位板组成，通过安装固定板、第一固定机构、固定架、限位板、第二固定机构、散热箱、支撑机构等装置，具备可对不同大小体积的螺杆泵进行固定的能力，具备使用方便且可根据使用场景对装置自身进行固定的能力，具备提高泵体电机的散热能力的能力。

Description

一种螺杆泵电机

技术领域

本实用新型涉及螺杆泵技术领域，具体为一种螺杆泵电机。

背景技术

螺杆泵，又名螺旋扬水机、阿基米德螺旋泵，是利用螺旋叶片的旋转，使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵，螺杆泵抽水时，将泵斜置水中，使水泵主轴的倾角小于螺旋叶片的倾角，螺旋叶片的下端与水接触；

现有的螺杆泵的装置包括原动机、变速传动装置和螺旋泵三部分组成，在使用时直接将其放置在地面上即可进行使用，由此使得螺杆泵的工作环境较差，长时间在恶劣工作环境下进行使用易对泵体产生损伤，甚至是影响泵体的使用寿命，缺少一种可对不同大小体积泵体进行固定的支撑组件，使泵体的工作环境进行优化，解决现有的螺杆泵工作环境差的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺杆泵电机，具备可对不同大小体积的螺杆泵进行固定的能力，具备使用方便且可根据使用场景对装置自身进行固定的能力等优点，解决了现有的螺杆泵工作环境差，缺少一种便于对泵体进行固定支撑的装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆泵电机，包括固定板，所述固定板的顶部左侧固定安装有第一固定机构，所述固定板的顶部位于第一固定机构的右侧固定安装有第二固定机构，所述固定板的顶部右侧固定安装有散热箱，所述固定板的底部四处拐角位置固定安装有支撑机构，所述第一固定机构与第二固定机构之间夹持有螺杆泵。

优选的，所述第一固定机构由固定架和限位板组成，所述固定架固定安装在固定板的上表面左侧位置，所述限位板套接在固定架上。

优选的，所述固定架的内侧设置有橡胶垫，所述固定架的前后两端均开设有限位槽，且限位槽内开设有齿槽。

优选的，所述限位板的上表面前后两端均开设有滑孔，两组所述滑孔的内部前端以及后端均固定安装有限位块，所述限位块与限位槽相吻合，所述限位板的前后两端均活动安装有拉环。

优选的，所述拉环的后端固定安装有齿柱，所述限位块的内部开设有伸缩室，并在伸缩室内安装有弹簧，所述弹簧的前端与伸缩室相连接，所述弹簧的后端与齿柱相连接，所述齿柱的后端穿过伸缩室位于滑孔内，且齿柱的后端形状与齿槽相吻合。

优选的，所述散热箱的上表面设置有防尘网，所述散热箱的内部开设有风道，所述散热箱的内部位于防尘网和风道之间固定安装有风机，所述散热箱的内侧开设有出风口，且出风口与风道相通。

优选的，所述支撑机构由支撑架和夹板组成，所述支撑架的顶部连接在固定板的底部，所述夹板活动安装在支撑架内部。

优选的，所述支撑架呈倒T型，所述支撑架的立柱内开设有移动槽，所述移动槽用于安装夹板，使夹板可通过移动槽上下活动，所述支撑架与夹板之间活动安装有螺杆，所述固定板底部前端和后端安装的支撑机构区别之处在于：所述固定板前端支撑机构设置的螺杆位于支撑架的前端位置，所述固定板后端支撑机构设置的螺杆位于支撑架的后端位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种螺杆泵电机，通过安装固定板、第一固定机构、固定架、限位板、第二固定机构、支撑机构等装置，具备可对不同大小体积的螺杆泵进行固定的能力，具备使用方便且可根据使用场景对装置自身进行固定的能力等优点。

2、该一种螺杆泵电机，通过安装散热箱、防尘网、风机、风道、出风口等装置，进一步提升螺杆泵的工作环境，提高泵体电机的散热能力，使电机保持合适的温度进行工作，避免因高温的工作环境导致电机受到影响或是影响使用寿命的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型螺杆泵电机固定状态结构示意图；

图2为本实用新型螺杆泵电机固定机构结构示意图；

图3为本实用新型散热箱内部结构示意图；

图4为本实用新型齿柱与齿槽卡接结构示意图。

附图标记说明：

1、固定板；2、第一固定机构；21、固定架；22、橡胶垫；23、限位槽；24、齿槽；25、限位板；26、滑孔；27、限位块；28、拉环；29、齿柱；210、伸缩室；211、弹簧；3、第二固定机构；4、螺杆泵；5、散热箱；51、防尘网；52、风机；53、风道；54、出风口；6、支撑机构；61、支撑架；62、移动槽；63、夹板；64、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种螺杆泵电机，包括固定板1，所述固定板1的顶部左侧固定安装有第一固定机构2，所述固定板1的顶部位于第一固定机构2的右侧固定安装有第二固定机构3，所述固定板1的顶部右侧固定安装有散热箱5，所述固定板1的底部四处拐角位置固定安装有支撑机构6，所述第一固定机构2与第二固定机构3之间夹持有螺杆泵4，所述第一固定机构2由固定架21和限位板25组成，所述固定架21固定安装在固定板1的上表面左侧位置，所述限位板25套接在固定架21上，所述固定架21的内侧设置有橡胶垫22，所述固定架21的前后两端均开设有限位槽23，且限位槽23内开设有齿槽24，所述限位板25的上表面前后两端均开设有滑孔26，两组所述滑孔26的内部前端以及后端均固定安装有限位块27，所述限位块27与限位槽23相吻合，所述限位板25的前后两端均活动安装有拉环28，所述拉环28的后端固定安装有齿柱29，所述限位块27的内部开设有伸缩室210，并在伸缩室210内安装有弹簧211，所述弹簧211的前端与伸缩室210相连接，所述弹簧211的后端与齿柱29相连接，所述齿柱29的后端穿过伸缩室210位于滑孔26内，且齿柱29的后端形状与齿槽24相吻合。

通过采用上述技术方案，向外拽动限位板25两端的拉环28，拉环28向外侧运动并带动齿柱29，同时挤压弹簧211，使齿柱29不再与齿槽24相卡接，此时即可将限位板25从固定架21上取下，第一固定机构2和第二固定机构3均通过上述操作取下限位板25，此时即可将螺杆泵4放置在第一固定机构2和第二固定机构3上，放置好螺杆泵4后，再将限位板25卡到固定架21上，限位板25通过开设的滑孔26，插到固定架21上，限位块27与限位槽23相吻合，并起到限制限位板25上下移动的作用，限位板25安装到固定架21上的同时，齿柱29与齿槽24相卡接，此时不影响限位板25向下移动，限制限位板25向上移动，将限位板25向下移动夹持到螺杆泵4的上方，以此对螺杆泵4进行固定，通过上述结构的设置使得本装置方便对螺杆泵4进行固定，同时限位板25安装后与固定架21之间的间距可根据螺杆泵4的体积大小自行进行调节，使用范围广，可对不同体积大小的螺杆泵4进行固定，固定板1底部安装的支撑机构6起到支撑的作用，同时可根据实际使用情况通过支撑机构6对固定板1进行固定，如在满足支撑机构6进行夹持的情况下，可通过夹板63和螺杆64进行固定，转动螺杆64可调节夹板63与支撑架61之间的间距，并通过夹板63与支撑架61夹持在物体上，由此达到固定固定板1的作用，提高螺杆泵4在工作时的稳定性。

具体的，如图1和图3所示，所述散热箱5的上表面设置有防尘网51，所述散热箱5的内部开设有风道53，所述散热箱5的内部位于防尘网51和风道53之间固定安装有风机52，所述散热箱5的内侧开设有出风口54，且出风口54与风道53相通，所述支撑机构6由支撑架61和夹板63组成，所述支撑架61的顶部连接在固定板1的底部，所述夹板63活动安装在支撑架61内部，所述支撑架61呈倒T型，所述支撑架61的立柱内开设有移动槽62，所述移动槽62用于安装夹板63，使夹板63可通过移动槽62上下活动，所述支撑架61与夹板63之间活动安装有螺杆64，所述固定板1底部前端和后端安装的支撑机构6区别之处在于：所述固定板1前端支撑机构6设置的螺杆64位于支撑架61的前端位置，所述固定板1后端支撑机构6设置的螺杆64位于支撑架61的后端位置。

通过采用上述技术方案，螺杆泵4在通过第一固定机构2和第二固定机构3进行固定时，尽量将螺杆泵4尾部的电机放置到散热箱5的内部，使散热箱5笼罩电机，螺杆泵4在长时间工作后由于自身散热能力较差，无法及时进行散热，长时间处于高温工作状态易对电机的工作产生影响，甚至是降低电机的使用寿命，散热箱5内设置的风机52通过风道53向出风口54供风 ，使风从出风口54排出，吹向散热箱5内的电机，辅助电机进行散热，从而达到提升电机散热，使电机保持合适的温度进行工作，避免因高温的工作环境导致电机受到影响或是影响使用寿命的问题。

工作原理：向外拽动限位板25两端的拉环28，拉环28向外侧运动的并带动齿柱29，同时挤压弹簧211，使齿柱29不再与齿槽24相卡接，此时即可将限位板25从固定架21上取下，第一固定机构2和第二固定机构3均通过上述操作取下限位板25，此时即可将螺杆泵4放置在第一固定机构2和第二固定机构3上，放置好螺杆泵4后，再将限位板25卡到固定架21上，限位板25通过开设的滑孔26，插到固定架21上，限位块27与限位槽23相吻合，并起到限制限位板25上下移动的作用，限位板25安装到固定架21上的同时，齿柱29与齿槽24相卡接，此时不影响限位板25向下移动，限制限位板25向上移动，将限位板25向下移动夹持到螺杆泵4的上方，以此对螺杆泵4进行固定，通过上述结构的设置使得本装置方便对螺杆泵4进行固定，同时限位板25安装后与固定架21之间的间距可根据螺杆泵4的体积大小自行进行调节，使用范围广，可对不同体积大小的螺杆泵4进行固定，固定板1底部安装的支撑机构6起到支撑的作用，同时可根据实际使用情况通过支撑机构6对固定板1进行固定，如在满足支撑机构6进行夹持的情况下，可通过夹板63和螺杆64进行固定，转动螺杆64可调节夹板63与支撑架61之间的间距，并通过夹板63与支撑架61夹持在物体上，由此达到固定固定板1的作用，提高螺杆泵4在工作时的稳定性，螺杆泵4在通过第一固定机构2和第二固定机构3进行固定时，尽量将螺杆泵4尾部的电机放置到散热箱5的内部，使散热箱5笼罩电机，螺杆泵4在长时间工作后由于自身散热能力较差，无法及时进行散热，长时间处于高温工作状态易对电机的工作产生影响，甚至是降低电机的使用寿命，散热箱5内设置的风机52通过风道53向出风口54供风 ，使风从出风口54排出，吹向散热箱5内的电机，辅助电机进行散热，从而达到提升电机散热，使电机保持合适的温度进行工作，避免因高温的工作环境导致电机受到影响或是影响使用寿命的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种螺杆泵电机，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的顶部左侧固定安装有第一固定机构（2），所述固定板（1）的顶部位于第一固定机构（2）的右侧固定安装有第二固定机构（3），所述固定板（1）的顶部右侧固定安装有散热箱（5），所述固定板（1）的底部四处拐角位置固定安装有支撑机构（6），所述第一固定机构（2）与第二固定机构（3）之间夹持有螺杆泵（4）。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆泵电机，其特征在于：所述第一固定机构（2）由固定架（21）和限位板（25）组成，所述固定架（21）固定安装在固定板（1）的上表面左侧位置，所述限位板（25）套接在固定架（21）上。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆泵电机，其特征在于：所述固定架（21）的内侧设置有橡胶垫（22），所述固定架（21）的前后两端均开设有限位槽（23），且限位槽（23）内开设有齿槽（24）。

4.根据权利要求2所述的一种螺杆泵电机，其特征在于：所述限位板（25）的上表面前后两端均开设有滑孔（26），两组所述滑孔（26）的内部前端以及后端均固定安装有限位块（27），所述限位块（27）与限位槽（23）相吻合，所述限位板（25）的前后两端均活动安装有拉环（28）。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆泵电机，其特征在于：所述拉环（28）的后端固定安装有齿柱（29），所述限位块（27）的内部开设有伸缩室（210），并在伸缩室（210）内安装有弹簧（211），所述弹簧（211）的前端与伸缩室（210）相连接，所述弹簧（211）的后端与齿柱（29）相连接，所述齿柱（29）的后端穿过伸缩室（210）位于滑孔（26）内，且齿柱（29）的后端形状与齿槽（24）相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆泵电机，其特征在于：所述散热箱（5）的上表面设置有防尘网（51），所述散热箱（5）的内部开设有风道（53），所述散热箱（5）的内部位于防尘网（51）和风道（53）之间固定安装有风机（52），所述散热箱（5）的内侧开设有出风口（54），且出风口（54）与风道（53）相通。

7.根据权利要求1所述的一种螺杆泵电机，其特征在于：所述支撑机构（6）由支撑架（61）和夹板（63）组成，所述支撑架（61）的顶部连接在固定板（1）的底部，所述夹板（63）活动安装在支撑架（61）内部。

8.根据权利要求7所述的一种螺杆泵电机，其特征在于：所述支撑架（61）呈倒T型，所述支撑架（61）的立柱内开设有移动槽（62），所述移动槽（62）用于安装夹板（63），使夹板（63）可通过移动槽（62）上下活动，所述支撑架（61）与夹板（63）之间活动安装有螺杆（64），所述固定板（1）底部前端和后端安装的支撑机构（6）区别之处在于：所述固定板（1）前端支撑机构（6）设置的螺杆（64）位于支撑架（61）的前端位置，所述固定板（1）后端支撑机构（6）设置的螺杆（64）位于支撑架（61）的后端位置。