CN221343955U - 一种用于甲油胶的液压灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于甲油胶的液压灌装机，包括安装座，所述安装座的顶部外壁设有安装架，还包括：驱动机构：位于所述安装座的顶部外壁；限位机构：位于所述驱动机构的顶部，所述限位机构包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板之间设有螺纹杆。本实用新型公开的用于甲油胶的液压灌装机具有减轻工人劳动负担，与传统灌装操作相比，减少工人持续使用双手取放瓶体的动作，避免工人交叉取放存在部分瓶体灌装遗漏，取放错误的情况，提高了灌装效率，适用不同高度的灌装瓶体，实用性高的效果。

Description

一种用于甲油胶的液压灌装机

技术领域

本实用新型涉及甲油胶灌装技术领域，尤其涉及一种用于甲油胶的液压灌装机。

背景技术

甲油胶跟传统的指甲油类似，它具有无毒，无味，环保等特点，具备了胶的光泽和油的色彩，甲油胶是最新美甲潮流的象征，但甲油胶和一般甲油相比，其原料取自于天然树脂，具有环保无毒，健康安全的特征，兼容胶类和甲油的共同优点，色泽饱满剔透，涂抹方便，瞬间快干，光泽保持更持。

申请号为201920825885.7的专利文件公开了一种甲油胶专用灌装机，包括基板，基板上固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆驱动端固定连接有推杆，推杆远离第一电动伸缩杆的一端与输料头固定相连，基板转动连接有输送带，输送带上固定连接有放置筒，放置筒内滑动连接有第一固定夹和第二固定夹。

但是传统的用于甲油胶的液压灌装机需要工人一只手持待灌装瓶体对其进行灌装，另一只手将灌装后的瓶体放置，有些工人为了避免来回拾取麻烦，通常一只手抓取若干个空瓶进行灌装，由于工人的精力有限，容易将手上的灌装瓶体混淆，造成有的瓶体没有灌装成功也与灌装后的瓶体放置在一起，并且人工手持灌装瓶体进行灌装速度较慢，影响后续的生产。

实用新型内容

本实用新型公开一种用于甲油胶的液压灌装机，旨在解决传统的用于甲油胶的液压灌装机需要工人一只手持待灌装瓶体对其进行灌装，另一只手将灌装后的瓶体放置，有些工人为了避免来回拾取麻烦，通常一只手抓取若干个空瓶进行灌装，由于工人的精力有限，容易将手上的灌装瓶体混淆，造成有的瓶体没有灌装成功也与灌装后的瓶体放置在一起，并且人工手持灌装瓶体进行灌装速度较慢，影响后续的生产中的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于甲油胶的液压灌装机，包括安装座，所述安装座的顶部外壁设有安装架，还包括：

驱动机构：位于所述安装座的顶部外壁；

限位机构：位于所述驱动机构的顶部，所述限位机构包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板之间设有螺纹杆，所述第一限位板和所述第二限位板的顶部外壁分别开设有六个安装槽和六个限位口，所述安装槽的底部内壁设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端固定连接有移动片，所述限位口的内壁靠近顶部外壁的位置设有十二个等距离分布的限位条，所述限位条的一侧外壁固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离所述限位条的一端固定连接于所述限位口的内壁；

按压机构：位于所述限位机构的一侧。

采用上述技术方案，能够提高甲油胶的灌装效率，具体而言，先通过转动螺纹杆调节第一限位板和第二限位板之间的距离，和待灌装的瓶体高度差不多即可，再启动驱动机构，此时驱动机构带动第一限位板和第二限位板转动，然后工人将待灌装的瓶体依次插入限位口内，手动向下按压瓶体的底部靠近安装槽内最低端，瓶体的顶部与限位口齐平，从而实现对待灌装瓶体顶部和底部的限位，灌装后的瓶体经过按压机构时，按压机构对瓶体进行按压，此时瓶体的底部持续向下挤压第二复位弹簧，当按压机构向上缩回失去向下挤压的力时，由于第二复位弹簧的弹力可以将灌装后的瓶体从限位口弹出一截高度，便于工人区分以及及时替换新的待灌装瓶体，本装置具有减轻工人劳动负担，与传统灌装操作相比，减少工人持续使用双手取放瓶体的动作，避免工人交叉取放存在部分瓶体灌装遗漏，取放错误的情况，提高了灌装效率，适用不同高度的灌装瓶体，实用性高。

在一个优选的方案中，所述驱动机构包括电机和大齿轮，所述电机的输出轴固定连接有小齿轮，所述小齿轮和所述大齿轮相啮合，所述大齿轮的顶部外壁设有转轴，所述转轴贯穿于所述安装架的顶部外壁且固定连接于所述第一限位板的底部外壁。

电机的输出轴带动小齿轮转动，根据齿轮传动比的原理，直径大的齿轮转速自然会比直径小的齿轮转慢一些，它们的转速比例其实和齿轮直径大小成反比，因此小齿轮带动大齿轮转动速度会变慢，这样设置便于工人原地替换灌装瓶体，减少移动。

在一个优选的方案中，所述按压机构包括支撑架，所述支撑架位于所述安装架的顶部外壁，所述支撑架的顶部内壁靠近中央位置设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活动端固定连接有压块，所述压块位于其中一个所述限位口的正上方。

使用时，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的活动端带动压块向下挤压灌装后瓶体的瓶口，从而灌装后的瓶体会持续向下挤压第二复位弹簧，便于瓶体从第一限位板内取出。

由上可知，一种用于甲油胶的液压灌装机，包括安装座，所述安装座的顶部外壁设有安装架，还包括：

驱动机构：位于所述安装座的顶部外壁；

限位机构：位于所述驱动机构的顶部，所述限位机构包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板之间设有螺纹杆，所述第一限位板和所述第二限位板的顶部外壁分别开设有六个安装槽和六个限位口，所述安装槽的底部内壁设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端固定连接有移动片，所述限位口的内壁靠近顶部外壁的位置设有十二个等距离分布的限位条，所述限位条的一侧外壁固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离所述限位条的一端固定连接于所述限位口的内壁；

按压机构：位于所述限位机构的一侧。本实用新型提供的用于甲油胶的液压灌装机具有减轻工人劳动负担，与传统灌装操作相比，减少工人持续使用双手取放瓶体的动作，避免工人交叉取放存在部分瓶体灌装遗漏，取放错误的情况，提高了灌装效率，适用不同高度的灌装瓶体，实用性高的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于甲油胶的液压灌装机的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于甲油胶的液压灌装机的按压机构结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于甲油胶的液压灌装机的驱动机构结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种用于甲油胶的液压灌装机的限位机构结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种用于甲油胶的液压灌装机的限位条结构示意图。

附图中：1、安装座；2、固定板；3、储胶桶；4、第一液压缸；5、灌装头；6、安装架；7、支撑架；8、第一限位板；9、第二限位板；10、压块；11、第一电动伸缩杆；12、螺纹杆；13、电机；14、限位口；15、大齿轮；16、小齿轮；17、限位条；18、第一复位弹簧；19、移动片；20、第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本实用新型公开的一种用于甲油胶的液压灌装机主要应用于传统的用于甲油胶的液压灌装机需要工人一只手持待灌装瓶体对其进行灌装，另一只手将灌装后的瓶体放置，有些工人为了避免来回拾取麻烦，通常一只手抓取若干个空瓶进行灌装，由于工人的精力有限，容易将手上的灌装瓶体混淆，造成有的瓶体没有灌装成功也与灌装后的瓶体放置在一起，并且人工手持灌装瓶体进行灌装速度较慢，影响后续的生产的场景。

参照图1、图2、图3、图4和图5，一种用于甲油胶的液压灌装机，包括安装座1，安装座1的顶部外壁设有安装架6，还包括：

驱动机构：位于安装座1的顶部外壁；

限位机构：位于驱动机构的顶部，限位机构包括第一限位板8和第二限位板9，第一限位板8和第二限位板9之间设有螺纹杆12，第一限位板8和第二限位板9的顶部外壁分别开设有六个安装槽和六个限位口14，安装槽的底部内壁设有第二复位弹簧20，第二复位弹簧20的一端固定连接有移动片19，限位口14的内壁靠近顶部外壁的位置设有十二个等距离分布的限位条17，限位条17的一侧外壁固定连接有第一复位弹簧18，第一复位弹簧18远离限位条17的一端固定连接于限位口14的内壁；

按压机构：位于限位机构的一侧。

需要说明的是，设置的移动片19可以采用橡胶材质，并且移动片19的形状类似倒放的帽子，这样设置便于保护灌装瓶体的底部，同时，当按压机构向下施加力时，移动片19的边缘能够挤压第二复位弹簧20。

其中，第一限位板8和第二限位板9大小相同，且限位口14和安装槽位置对应。

其中，限位条17为弧形结构，设置的限位条17可以采用橡胶材质，增大与瓶体表面的摩擦力，并且弧形结构的限位条17可以对瓶体起到一定的限位作用。

具体地，使用时，先通过转动螺纹杆12调节第一限位板8和第二限位板9之间的距离，和待灌装的瓶体高度差不多即可，再启动驱动机构，此时驱动机构带动第一限位板8和第二限位板9转动，第一限位板8和第二限位板9相对静止，然后工人将待灌装的瓶体依次插入限位口14内，手动向下按压瓶体的底部靠近安装槽内最低端，瓶体的顶部与限位口14齐平，当待灌装的瓶体的放入限位口14时会挤压限位条17向四周移动，从而挤压第一复位弹簧18，同时第一复位弹簧18的弹力将限位条17压紧在瓶体的顶部，根据第一限位板8和第二限位板9的配合使用，从而实现对待灌装瓶体顶部和底部的限位，灌装后的瓶体经过按压机构时，按压机构对瓶体瓶口处进行按压，此时瓶体的底部持续向下挤压第二复位弹簧20，当按压机构向上缩回失去向下挤压的力时，由于第二复位弹簧20的弹力可以将灌装后的瓶体从限位口14弹出一截高度，便于工人区分以及及时替换新的待灌装瓶体，本装置具有减轻工人劳动负担，与传统灌装操作相比，减少工人持续使用双手取放瓶体的动作，避免工人交叉取放存在部分瓶体灌装遗漏，取放错误的情况，提高了灌装效率，适用不同高度的灌装瓶体，实用性高。

参照图2和图3，在一个优选的实施方式中，驱动机构包括电机13和大齿轮15，电机13的输出轴固定连接有小齿轮16，小齿轮16和大齿轮15相啮合，大齿轮15的顶部外壁设有转轴，转轴贯穿于安装架6的顶部外壁且固定连接于第一限位板8的底部外壁。

具体地，电机13的输出轴带动小齿轮16转动，根据齿轮传动比的原理，直径大的齿轮转速自然会比直径小的齿轮转慢一些，它们的转速比例其实和齿轮直径大小成反比，因此小齿轮16带动大齿轮15转动速度会变慢，这样设置便于工人原地替换灌装瓶体，减少移动。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，按压机构包括支撑架7，支撑架7位于安装架6的顶部外壁，支撑架7的顶部内壁靠近中央位置设有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的活动端固定连接有压块10，压块10位于其中一个限位口14的正上方。

需要说明的是，第一电动伸缩杆11的上下伸缩频率与第一液压缸4输出灌装甲油胶的频率相同，才能让第一限位板8和第二限位板9在转动时，对灌装瓶体进行替换补缺。

其中，压块10为圆台形结构，且压块10的底部外壁和限位口14的内壁相适配，圆台形结构的压块10适用于限位口14的大小，通过第一电动伸缩杆11带动压块10向下伸出挤压限位条17的同时对灌装瓶体的瓶口处进行挤压。

具体地，使用时，启动第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的活动端带动压块10向下挤压灌装后瓶体的瓶口，从而灌装后的瓶体会持续向下挤压第二复位弹簧20，便于瓶体从第一限位板8内取出。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，安装座1的顶部内壁设有第一液压缸4，安装座1的一边外壁设有固定板2，固定板2的顶部外壁设有储胶桶3和储料罐，储胶桶3与储料罐之间设有连接管，第一液压缸4的活动端贯穿于储料罐的顶部内壁，且第一液压缸4的活动端固定连接有活塞，活塞与储料罐的内壁活动连接，储料罐的底部外壁设有灌装头5，灌装头5位于其中一个限位口14的正上方，使用时，储胶桶3内的甲油胶通过连接管流入储料罐内，当待灌装瓶体转入灌装头5下方时，启动第一液压缸4，第一液压缸4的活动端带动活塞向下挤压甲油胶，从而甲油胶从灌装头5被挤压进灌装瓶体内。

工作原理：使用时，先通过转动螺纹杆12调节第一限位板8和第二限位板9之间的距离，和待灌装的瓶体高度差不多即可，再启动驱动机构，此时驱动机构带动第一限位板8和第二限位板9转动，第一限位板8和第二限位板9相对静止，然后工人将待灌装的瓶体依次插入限位口14内，手动向下按压瓶体的底部靠近安装槽内最低端，瓶体的顶部与限位口14齐平，当待灌装的瓶体的放入限位口14时会挤压限位条17向四周移动，从而挤压第一复位弹簧18，同时第一复位弹簧18的弹力将限位条17压紧在瓶体的顶部，从而实现对待灌装瓶体顶部和底部的限位然后第一液压缸4将甲油胶通过灌装头5灌入瓶体内，灌装后的瓶体经过按压机构时，按压机构对瓶体进行按压，此时瓶体的底部持续向下挤压第二复位弹簧20，当按压机构向上缩回失去向下挤压的力时，由于第二复位弹簧20的弹力可以将灌装后的瓶体从限位口14弹出一截高度，便于工人区分以及及时替换新的待灌装瓶体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于甲油胶的液压灌装机，包括安装座（1），所述安装座（1）的顶部外壁设有安装架（6），其特征在于，还包括：

驱动机构：位于所述安装座（1）的顶部外壁；

限位机构：位于所述驱动机构的顶部，所述限位机构包括第一限位板（8）和第二限位板（9），所述第一限位板（8）和所述第二限位板（9）之间设有螺纹杆（12），所述第一限位板（8）和所述第二限位板（9）的顶部外壁分别开设有六个安装槽和六个限位口（14），所述安装槽的底部内壁设有第二复位弹簧（20），所述第二复位弹簧（20）的一端固定连接有移动片（19），所述限位口（14）的内壁靠近顶部外壁的位置设有十二个等距离分布的限位条（17），所述限位条（17）的一侧外壁固定连接有第一复位弹簧（18），所述第一复位弹簧（18）远离所述限位条（17）的一端固定连接于所述限位口（14）的内壁；

按压机构：位于所述限位机构的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于甲油胶的液压灌装机，其特征在于，所述第一限位板（8）和所述第二限位板（9）大小相同，且所述限位口（14）和所述安装槽位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种用于甲油胶的液压灌装机，其特征在于，所述限位条（17）为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于甲油胶的液压灌装机，其特征在于，所述驱动机构包括电机（13）和大齿轮（15），所述电机（13）的输出轴固定连接有小齿轮（16），所述小齿轮（16）和所述大齿轮（15）相啮合，所述大齿轮（15）的顶部外壁设有转轴，所述转轴贯穿于所述安装架（6）的顶部外壁且固定连接于所述第一限位板（8）的底部外壁。

5.根据权利要求4所述的一种用于甲油胶的液压灌装机，其特征在于，所述按压机构包括支撑架（7），所述支撑架（7）位于所述安装架（6）的顶部外壁，所述支撑架（7）的顶部内壁靠近中央位置设有第一电动伸缩杆（11），所述第一电动伸缩杆（11）的活动端固定连接有压块（10），所述压块（10）位于其中一个所述限位口（14）的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种用于甲油胶的液压灌装机，其特征在于，所述压块（10）为圆台形结构，且所述压块（10）的底部外壁和所述限位口（14）的内壁相适配。

7.根据权利要求1所述的一种用于甲油胶的液压灌装机，其特征在于，所述安装座（1）的顶部内壁设有第一液压缸（4），所述安装座（1）的一边外壁设有固定板（2），所述固定板（2）的顶部外壁设有储胶桶（3）和储料罐，所述储胶桶（3）与所述储料罐之间设有连接管，所述第一液压缸（4）的活动端贯穿于所述储料罐的顶部内壁，且所述第一液压缸（4）的活动端固定连接有活塞，所述活塞与所述储料罐的内壁活动连接，所述储料罐的底部外壁设有灌装头（5），所述灌装头（5）位于其中一个所述限位口（14）的正上方。