CN221338689U - 一种射频芯片制造生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射频芯片制造生产用切割装置，包括机箱，所述机箱的底部固定连接有支撑腿，所述机箱的正面安装有箱门，且箱门的正面固定连接有门把手，所述机箱的顶部设置有液压装置，且液压装置的底部固定连接有切割机，所述机箱的内部设置有转动组件，所述机箱的内部转动连接有放置板。该射频芯片制造生产用切割装置设置有电机、转杆、第一滑槽、第一滑块、固定板、螺杆和限位板，通过螺杆和限位板的作用下使芯片在放置板上进行限位固定，然后启动电机，电机通过转杆带动放置板进行转动，放置板通过第一滑块保持稳定，继而使放置板上的芯片可以进行旋转，方便了对不同角度的芯片进行切割，提高了切割装置的实用性。

Description

一种射频芯片制造生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种射频芯片制造生产用切割装置。

背景技术

芯片也被称为集成电路，射频芯片多属于典型的SIP封装器件，射频芯片内部主要包括射频放大IC电路和相应的射频匹配电路以及其它器件，在芯片生产的过程中经常需要对芯片基板进行切割加工，目前人们在芯片进行切割的时候，常常会使用到一种射频芯片制造生产用切割装置。

现有技术公开号CN214921098U专利文献提供了一种芯片制造生产用切割装置，该装置通过设置翻转调节组件提高了切割装置本身的保护效果，提升了芯片制造生产用切割装置的机械化水平，提高了芯片制造生产用切割装置的工作效率，设置芯片上料组件和芯片固定组件增加了芯片切割时的稳定性，提高了芯片制造生产用切割装置的使用体验，有效解决了目前市场上芯片制造生产用切割装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题，但是，该专利CN214921098U技术中芯片的一端切割完成后需要调整位置再次安装，然后切割另一端，较为麻烦，不便于根据需要随时转动芯片的角度进行切割，并且切割产生的废屑飘落的到处都是，不便于工作人员的清理，废屑中的灰尘不小心被工作人员吸入会危害到其身体健康，因此，我们需要一种射频芯片制造生产用切割装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种射频芯片制造生产用切割装置，以解决上述专利CN214921098U技术中芯片的一端切割完成后需要调整位置再次安装，然后切割另一端，较为麻烦，不便于根据需要随时转动芯片的角度进行切割，并且切割产生的废屑飘落的到处都是，不便于工作人员的清理，废屑中的灰尘不小心被工作人员吸入会危害到其身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射频芯片制造生产用切割装置，包括机箱，所述机箱的底部固定连接有支撑腿，所述机箱的正面安装有箱门，且箱门的正面固定连接有门把手，所述机箱的顶部设置有液压装置，且液压装置的底部固定连接有切割机，所述机箱的内部设置有转动组件，所述机箱的内部转动连接有放置板，且放置板的顶部设置有吸尘组件。

优选的，所述转动组件包括电机、转杆、第一滑槽、第一滑块、固定板、螺杆和限位板，所述机箱的底部固定连接有电机，且电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有转杆，所述电机的通过转杆与放置板构成转动结构，且转杆的顶部与放置板进行连接。

优选的，所述机箱内壁的底部开设有第一滑槽，且第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽的形状大小与第一滑块的形状大小相匹配，且第一滑块的底部在第一滑槽的内壁进行滑动，并且第一滑块的顶部与放置板进行连接。

优选的，所述放置板的顶部固定连接有固定板，且固定板的顶部螺纹连接有螺杆，并且螺杆的底部固定连接有限位板，所述固定板通过螺杆与限位板构成升降结构，且螺杆的外螺纹与固定板的内螺纹相匹配。

优选的，所述吸尘组件包括输送管、吸尘管、抽风机、凹槽、第二滑槽、第二滑块和废屑箱，所述放置板的顶部设置有输送管，且输送管的外表面固定连接有吸尘管，所述放置板通过输送管与吸尘管构成固定结构，且吸尘管的数量为两个，且两个吸尘管在输送管的外表面等距离排列。

优选的，所述输送管的内壁设置有抽风机，所述放置板的顶部开设有凹槽，所述抽风机的数量为两个，且两个抽风机以放置板的中垂线为对称轴相互对称设置。

优选的，所述放置板的内壁开设有第二滑槽，且第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，并且第二滑块的一侧固定连接有废屑箱，所述第二滑槽的形状大小与第二滑块的形状大小相匹配，且第二滑块的一侧伸入到第二滑槽的内壁进行滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该射频芯片制造生产用切割装置，

(1)设置有电机、转杆、第一滑槽、第一滑块、固定板、螺杆和限位板，通过螺杆和限位板的作用下使芯片在放置板上进行限位固定，然后启动电机，电机通过转杆带动放置板进行转动，放置板通过第一滑块保持稳定，继而使放置板上的芯片可以进行旋转，方便了对不同角度的芯片进行切割，提高了切割装置的实用性；

(2)设置有输送管、吸尘管、抽风机、凹槽、第二滑槽、第二滑块和废屑箱，切割产生的废料通过凹槽直接掉入废屑箱内，然后通过抽风机把细小的废屑灰尘从吸尘管吸入，直到输送到废屑箱内，只需定期抽出废屑箱进行清理即可，保障了切割时的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型螺杆与限位板结构示意图；

图4为本实用新型第二滑块与废屑箱结构示意图。

图中：1、机箱；2、支撑腿；3、箱门；4、门把手；5、液压装置；6、切割机；7、转动组件；701、电机；702、转杆；703、第一滑槽；704、第一滑块；705、固定板；706、螺杆；707、限位板；8、放置板；9、吸尘组件；901、输送管；902、吸尘管；903、抽风机；904、凹槽；905、第二滑槽；906、第二滑块；907、废屑箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种射频芯片制造生产用切割装置，包括机箱1，机箱1的底部固定连接有支撑腿2，机箱1的正面安装有箱门3，且箱门3的正面固定连接有门把手4，机箱1的顶部设置有液压装置5，且液压装置5的底部固定连接有切割机6，机箱1的内部设置有转动组件7，转动组件7包括电机701、转杆702、第一滑槽703、第一滑块704、固定板705、螺杆706和限位板707，机箱1的底部固定连接有电机701，且电机701的输出端通过联轴器可拆卸连接有转杆702，电机701的通过转杆702与放置板8构成转动结构，且转杆702的顶部与放置板8进行连接，方便了启动电机701能够通过转杆702带动放置板8进行旋转，达到了放置板8的旋转效果，机箱1内壁的底部开设有第一滑槽703，且第一滑槽703的内壁滑动连接有第一滑块704，第一滑槽703的形状大小与第一滑块704的形状大小相匹配，且第一滑块704的底部在第一滑槽703的内壁进行滑动，并且第一滑块704的顶部与放置板8进行连接，方便了放置板8在旋转时通过第一滑块704保持稳定，提高了放置板8的稳定性，放置板8的顶部固定连接有固定板705，且固定板705的顶部螺纹连接有螺杆706，并且螺杆706的底部固定连接有限位板707，固定板705通过螺杆706与限位板707构成升降结构，且螺杆706的外螺纹与固定板705的内螺纹相匹配，通过转动螺杆706使限位板707向下移动，继而对芯片进行限位固定，方便了对不同角度的芯片进行切割，提高了切割装置的实用性。

请参阅图1、图2、图3和图4，机箱1的内部转动连接有放置板8，且放置板8的顶部设置有吸尘组件9，吸尘组件9包括输送管901、吸尘管902、抽风机903、凹槽904、第二滑槽905、第二滑块906和废屑箱907，放置板8的顶部设置有输送管901，且输送管901的外表面固定连接有吸尘管902，放置板8通过输送管901与吸尘管902构成固定结构，且吸尘管902的数量为两个，且两个吸尘管902在输送管901的外表面等距离排列，多个吸尘管902能够增强吸尘的效果，输送管901的内壁设置有抽风机903，放置板8的顶部开设有凹槽904，抽风机903的数量为两个，且两个抽风机903以放置板8的中垂线为对称轴相互对称设置，方便了切割产生的废料直接从凹槽904掉入废屑箱907内，放置板8的内壁开设有第二滑槽905，且第二滑槽905的内壁滑动连接有第二滑块906，并且第二滑块906的一侧固定连接有废屑箱907，第二滑槽905的形状大小与第二滑块906的形状大小相匹配，且第二滑块906的一侧伸入到第二滑槽905的内壁进行滑动，废屑箱907通过第二滑块906进行抽出，只需定期抽出废屑箱907进行清理即可，保障了切割时的工作环境。

工作原理：在使用该射频芯片制造生产用切割装置时，首先，在对芯片进行切割的时候，先把芯片放在放置板8上，然后转动螺杆706使限位板707向下对芯片进行限位固定，然后启动电机701，电机701通过转杆702带动放置板8进行转动，放置板8通过第一滑块704保持稳定，继而使放置板8上的芯片进行旋转，然后启动液压装置5和切割机6对其进行切割，方便了对不同角度的芯片进行切割，提高了切割装置的实用性，在对切割产生的废屑进行收集的时候，先启动抽风机903，抽风机903通过输送管901和吸尘管902把空气中的废屑和灰尘吸入到废屑箱907内，然后切割产生的废料直接从凹槽904掉入废屑箱907内，废屑箱907通过第二滑块906进行抽出，只需定期抽出废屑箱907进行清理即可，保障了切割时的工作环境，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种射频芯片制造生产用切割装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述机箱(1)的正面安装有箱门(3)，且箱门(3)的正面固定连接有门把手(4)，所述机箱(1)的顶部设置有液压装置(5)，且液压装置(5)的底部固定连接有切割机(6)，所述机箱(1)的内部设置有转动组件(7)，所述机箱(1)的内部转动连接有放置板(8)，且放置板(8)的顶部设置有吸尘组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种射频芯片制造生产用切割装置，其特征在于：所述转动组件(7)包括电机(701)、转杆(702)、第一滑槽(703)、第一滑块(704)、固定板(705)、螺杆(706)和限位板(707)，所述机箱(1)的底部固定连接有电机(701)，且电机(701)的输出端通过联轴器可拆卸连接有转杆(702)，所述电机(701)的通过转杆(702)与放置板(8)构成转动结构，且转杆(702)的顶部与放置板(8)进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种射频芯片制造生产用切割装置，其特征在于：所述机箱(1)内壁的底部开设有第一滑槽(703)，且第一滑槽(703)的内壁滑动连接有第一滑块(704)，所述第一滑槽(703)的形状大小与第一滑块(704)的形状大小相匹配，且第一滑块(704)的底部在第一滑槽(703)的内壁进行滑动，并且第一滑块(704)的顶部与放置板(8)进行连接。

4.根据权利要求2所述的一种射频芯片制造生产用切割装置，其特征在于：所述放置板(8)的顶部固定连接有固定板(705)，且固定板(705)的顶部螺纹连接有螺杆(706)，并且螺杆(706)的底部固定连接有限位板(707)，所述固定板(705)通过螺杆(706)与限位板(707)构成升降结构，且螺杆(706)的外螺纹与固定板(705)的内螺纹相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种射频芯片制造生产用切割装置，其特征在于：所述吸尘组件(9)包括输送管(901)、吸尘管(902)、抽风机(903)、凹槽(904)、第二滑槽(905)、第二滑块(906)和废屑箱(907)，所述放置板(8)的顶部设置有输送管(901)，且输送管(901)的外表面固定连接有吸尘管(902)，所述放置板(8)通过输送管(901)与吸尘管(902)构成固定结构，且吸尘管(902)的数量为两个，且两个吸尘管(902)在输送管(901)的外表面等距离排列。

6.根据权利要求5所述的一种射频芯片制造生产用切割装置，其特征在于：所述输送管(901)的内壁设置有抽风机(903)，所述放置板(8)的顶部开设有凹槽(904)，所述抽风机(903)的数量为两个，且两个抽风机(903)以放置板(8)的中垂线为对称轴相互对称设置。

7.根据权利要求5所述的一种射频芯片制造生产用切割装置，其特征在于：所述放置板(8)的内壁开设有第二滑槽(905)，且第二滑槽(905)的内壁滑动连接有第二滑块(906)，并且第二滑块(906)的一侧固定连接有废屑箱(907)，所述第二滑槽(905)的形状大小与第二滑块(906)的形状大小相匹配，且第二滑块(906)的一侧伸入到第二滑槽(905)的内壁进行滑动。