CN221338627U - 一种拉挤碳纤维板生产用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳纤维板生产装置技术领域，公开了一种拉挤碳纤维板生产用切割设备，包括底座，所述底座的上侧设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内侧滑动连接有U型板，所述U型板的前侧固定连接有微型马达，所述微型马达的输出端贯穿U型板并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外侧固定连接有主动齿轮，所述U型板的内侧中下部转动连接有第二转杆，所述第二转杆的后端固定连接有从动齿轮。本实用新型中，通过主动齿轮和从动齿轮之间的配合，可以对切刀进行多角度调节，使得出的碳纤维板形状能够满足使用者的需求，并且通过双向丝杆和螺栓之间的配合，可以使碳纤维板在加工时不会轻易晃动从而不会影响其加工质量。

Description

一种拉挤碳纤维板生产用切割设备

技术领域

本实用新型涉及碳纤维板生产装置技术领域，尤其涉及一种拉挤碳纤维板生产用切割设备。

背景技术

风电叶片大梁是一种风力发电机组中叶片结构的主要承载部件，通常也称为叶片桁架或叶片骨架，风电叶片是风力发电机的关键组成部分，而叶片大梁则是叶片的主要结构支撑，负责承受风力的力量和支持叶片的形状，它通常由拉挤碳纤维板制作而成，而拉挤碳纤维板在加工生产时需要用到切割设备。

经检索，中国专利公告号为：CN215702103U，公开了一种碳纤维板生产用的切割设备，涉及碳纤维板生产技术领域。包括加工台，所述加工台的两侧均固定连接有侧板，两个侧板之间设置有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺母套，所述螺母套的底部设置有电推杆，所述电推杆的伸缩端部份连接固定块，所述固定块的底部设置有切刀，其一侧设置有底部呈喇叭状的吸尘口，所述吸尘口通过吸尘软管连接过滤盒，所述过滤盒设置在一个侧板的一侧。该碳纤维板生产用的切割设备，当切刀切割碳纤维板时，风机会启动，会在过滤盒内产生负压，使得吸尘口吸取切割过程中产生的树脂颗粒，并通过吸尘软管传输到过滤盒内，从而能防止切割过程中细小的树脂颗粒飞溅。但是该装置中的切刀角度为固定的，不方便根据使用者所需要的碳纤维板形状来调节切刀的角度，从而降低了装置的实用性，不能满足使用者的需求。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种拉挤碳纤维板生产用切割设备，旨在改善现有技术中拉挤碳纤维板生产用切割设备不方便对碳纤维板进行不同角度切割的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种拉挤碳纤维板生产用切割设备，包括底座，所述底座的上侧设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内侧滑动连接有U型板，所述U型板的前侧固定连接有微型马达，所述微型马达的输出端贯穿U型板并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外侧固定连接有主动齿轮，所述U型板的内侧中下部转动连接有第二转杆，所述第二转杆的后端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述底座的内部设置有夹持机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持机构包括开口槽，所述开口槽开设在底座的顶端中部，所述底座的左侧固定连接有伺服马达，所述伺服马达的输出端贯穿开口槽并固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁左右侧均螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有U型框，所述U型框的内部滑动连接有夹板，两个所述U型框的顶部前后侧均螺纹连接有螺栓，多个所述螺栓的中下部分别贯穿对应的U型框。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述从动齿轮的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的输出端固定连接有切刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述活动块均在开口槽的内部滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的左右侧均固定连接有第二电动滑轨，所述第一电动滑轨的左右侧分别与对应的第二电动滑轨内部滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

右侧所述第二电动滑轨的右端固定连接有开关，所述开关分别与伺服马达、第一电动滑轨、微型马达、微型电动伸缩杆和第二电动滑轨电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述开关的外侧设置有保护罩，所述保护罩的顶部通过转轴与对应的第二电动滑轨一侧转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述夹板的底部均固定连接有橡胶垫。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过第一转杆、主动齿轮、第二转杆和从动齿轮之间的配合，可以对切刀进行多角度调节，使得出的碳纤维板形状能够满足使用者的需求，从而可以提高该装置的实用性。

2、本实用新型中，通过双向丝杆、U型框和螺栓之间的配合，不仅可以对碳纤维板进行左右夹持，还可以对碳纤维板进行上下夹持，使碳纤维板夹持得更加稳定，碳纤维板在加工时不会轻易晃动从而不会影响碳纤维板的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拉挤碳纤维板生产用切割设备的正视图；

图2为本实用新型提出的一种拉挤碳纤维板生产用切割设备的结构剖视图；

图3为图2的A处放大图。

图例说明：

1、底座；2、夹持机构；201、开口槽；202、伺服马达；203、双向丝杆；204、活动块；205、U型框；206、螺栓；207、夹板；208、橡胶垫；3、第一电动滑轨；4、U型板；5、微型马达；6、第一转杆；7、主动齿轮；8、第二转杆；9、从动齿轮；10、支撑杆；11、支撑板；12、微型电动伸缩杆；13、切刀；14、第二电动滑轨；15、开关；16、保护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种拉挤碳纤维板生产用切割设备，包括底座1，底座1的上侧设置有第一电动滑轨3，第一电动滑轨3的内侧滑动连接有U型板4，U型板4的前侧固定连接有微型马达5，微型马达5的输出端贯穿U型板4并固定连接有第一转杆6，第一转杆6的外侧固定连接有主动齿轮7，U型板4的内侧中下部转动连接有第二转杆8，第二转杆8的后端固定连接有从动齿轮9，从动齿轮9与主动齿轮7啮合连接，底座1的内部设置有夹持机构2，底座1的左右侧均固定连接有第二电动滑轨14，从动齿轮9的底部固定连接有支撑杆10，支撑杆10的底端固定连接有支撑板11，支撑板11的底部固定连接有微型电动伸缩杆12，微型电动伸缩杆12的输出端固定连接有切刀13，第一电动滑轨3的左右侧分别与对应的第二电动滑轨14内部滑动连接；

具体的，通过微型马达5的驱动，第一转杆6会开始转动，第一转杆6上的主动齿轮7也随之转动，与主动齿轮7啮合的从动齿轮9也会跟着转动。从动齿轮9采用半齿轮形状设计，这种设计使得切刀13能够左右倾斜，从而对碳纤维板进行精确的切割工作，通过这种设计可以根据使用者的需求对碳纤维板进行切割，从而可以得到满足使用者需求的碳纤维板形状。

参照图1和图2，夹持机构2包括开口槽201，开口槽201开设在底座1的顶端中部，底座1的左侧固定连接有伺服马达202，伺服马达202的输出端贯穿开口槽201并固定连接有双向丝杆203，双向丝杆203的外壁左右侧均螺纹连接有活动块204，活动块204的顶部固定连接有U型框205，U型框205的内部滑动连接有夹板207，两个U型框205的顶部前后侧均螺纹连接有螺栓206，多个螺栓206的中下部分别贯穿对应的U型框205，两个活动块204均在开口槽201的内部滑动连接；

具体的，在进行切割工作前，通过伺服马达202的驱动，双向丝杆203会开始转动，使得其上的活动块204向中间移动，与此同时，U型框205也会随着活动块204的移动而移动，对碳纤维板的左右侧进行限位夹持，接着工作人员会向下拧动螺栓206，夹板207会随之向下移动对碳纤维板的上下侧进行限位夹持，确保碳纤维板在加工过程中保持稳定，不会轻易晃动，通过这样的限位夹持方式，碳纤维板在加工过程中能够保持稳定，不会因为晃动而影响其加工质量。

参照图1和图2，右侧第二电动滑轨14的右端固定连接有开关15，开关15分别与伺服马达202、第一电动滑轨3、微型马达5、微型电动伸缩杆12和第二电动滑轨14电性连接，开关15的外侧设置有保护罩16，保护罩16的顶部通过转轴与对应的第二电动滑轨14一侧转动连接；

具体的，通过开关15可以对伺服马达202、第一电动滑轨3、微型马达5、微型电动伸缩杆12和第二电动滑轨14的工作进行控制，而设置的保护罩16可以保护开关15不受外界因素影响而损坏。

参照图1和图2，两个夹板207的底部均固定连接有橡胶垫208；

具体的，通过橡胶垫208可以进一步增加夹板207与待加工碳纤维板之间的摩擦，使其可以夹持得更加稳定，从而不会影响该装置的正常工作。

工作原理：在使用该装置时，先将待加工的碳纤维板放到底座1上，然后通过夹持机构2对其进行限位夹持，等夹持工作结束后，通过微型电动伸缩杆12可以带动切刀13向下移动对碳纤维板进行切割工作，而设置的第一电动滑轨3可以带动切刀13左右移动对碳纤维板进行切割，设置的第二电动滑轨14可以带动切刀13前后移动，从而可以对碳纤维板进行全面切割，当需要对碳纤维板进行斜切时，此时通过微型马达5可以带动第一转杆6转动，第一转杆6上的主动齿轮7会随之转动，从动齿轮9由于与主动齿轮7啮合也会跟着转动，而从动齿轮9为半齿轮形状，因此可以带动切刀13左右倾斜对碳纤维板进行切割工作，使得出的碳纤维板形状能够满足使用者的需求，进而可以提高该装置的实用性，并且在进行切割工作前，通过伺服马达202可以带动双向丝杆203转动，双向丝杆203上的活动块204会随之向中间移动，U型框205也会跟着移动对碳纤维板的左右侧进行限位夹持，再向下拧动螺栓206可以带动夹板207向下移动对碳纤维板的上下侧进行限位夹持，碳纤维板在加工时不会轻易晃动从而不会影响碳纤维板的加工质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉挤碳纤维板生产用切割设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设置有第一电动滑轨(3)，所述第一电动滑轨(3)的内侧滑动连接有U型板(4)，所述U型板(4)的前侧固定连接有微型马达(5)，所述微型马达(5)的输出端贯穿U型板(4)并固定连接有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)的外侧固定连接有主动齿轮(7)，所述U型板(4)的内侧中下部转动连接有第二转杆(8)，所述第二转杆(8)的后端固定连接有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)与主动齿轮(7)啮合连接，所述底座(1)的内部设置有夹持机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种拉挤碳纤维板生产用切割设备，其特征在于：所述夹持机构(2)包括开口槽(201)，所述开口槽(201)开设在底座(1)的顶端中部，所述底座(1)的左侧固定连接有伺服马达(202)，所述伺服马达(202)的输出端贯穿开口槽(201)并固定连接有双向丝杆(203)，所述双向丝杆(203)的外壁左右侧均螺纹连接有活动块(204)，所述活动块(204)的顶部固定连接有U型框(205)，所述U型框(205)的内部滑动连接有夹板(207)，两个所述U型框(205)的顶部前后侧均螺纹连接有螺栓(206)，多个所述螺栓(206)的中下部分别贯穿对应的U型框(205)。

3.根据权利要求1所述的一种拉挤碳纤维板生产用切割设备，其特征在于：所述从动齿轮(9)的底部固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的底端固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的底部固定连接有微型电动伸缩杆(12)，所述微型电动伸缩杆(12)的输出端固定连接有切刀(13)。

4.根据权利要求2所述的一种拉挤碳纤维板生产用切割设备，其特征在于：两个所述活动块(204)均在开口槽(201)的内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种拉挤碳纤维板生产用切割设备，其特征在于：所述底座(1)的左右侧均固定连接有第二电动滑轨(14)，所述第一电动滑轨(3)的左右侧分别与对应的第二电动滑轨(14)内部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种拉挤碳纤维板生产用切割设备，其特征在于：右侧所述第二电动滑轨(14)的右端固定连接有开关(15)，所述开关(15)分别与伺服马达(202)、第一电动滑轨(3)、微型马达(5)、微型电动伸缩杆(12)和第二电动滑轨(14)电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种拉挤碳纤维板生产用切割设备，其特征在于：所述开关(15)的外侧设置有保护罩(16)，所述保护罩(16)的顶部通过转轴与对应的第二电动滑轨(14)一侧转动连接。

8.根据权利要求2所述的一种拉挤碳纤维板生产用切割设备，其特征在于：两个所述夹板(207)的底部均固定连接有橡胶垫(208)。