CN221333507U - 一种可稳定保持反应温度的锅炉脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可稳定保持反应温度的锅炉脱硝装置，包括锅炉脱硝装置主体、烟道、出气口、温度稳定筒、升温组件、降温组件、循环组件。本实用新型所述的可稳定保持反应温度的锅炉脱硝装置通过升温组件可在锅炉反应温度较低时进行加热，还通过降温组件能够在锅炉反应温度较高时进行冷却，以及可配合循环组件实现循环冷却，相较于传统的脱硫方式，该装置具有稳定反应温度的能力，有助于减少锅炉废气中的NOx排放，提高环保性能，并确保锅炉系统的高效运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉脱硝技术领域，具体为一种可稳定保持反应温度的锅炉脱硝装置。
背景技术
为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，需要对煤进行脱硝处理，SCR是目前成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法,利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与NOx反应生成N2和H2O，在脱销过程中需要使用专用的锅炉脱硝装置进行反应。但是现有的锅炉脱硝装置在实际使用过程中，由于烟气温度是影响催化剂运行的重要因素，当脱销装置在负荷运行或锅炉刚启动时，因难以稳定反应温度，使得烟温达不到需求的温度时，则会严重影响了脱销效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可稳定保持反应温度的锅炉脱硝装置，以解决上述背景技术中提出脱销过程中难以稳定反应温度而影响了脱销效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可稳定保持反应温度的锅炉脱硝装置，包括锅炉脱硝装置主体，还包括有烟道、出气口、温度稳定筒、升温组件、降温组件、循环组件；锅炉脱硝装置主体的上端连接有烟道，锅炉脱硝装置主体的前面连接有出气口，锅炉脱硝装置主体的外侧固定有温度稳定筒，温度稳定筒的右侧设置有升温组件，温度稳定筒的左侧设置有降温组件，降温组件的左侧设置有循环组件。
优选的，通过设置的升温组件可在锅炉反应温度较低时进行加热，还通过设置的降温组件能够在锅炉反应温度较高时进行冷却，以及通过设置的循环组件可实现循环冷却，相较于传统的脱硫方式，该装置具有温度调节结构，以便稳定反应室中的温度。
作为优选，升温组件包括有保温腔、进气管、加热箱，温度稳定筒的内侧设置有保温腔，温度稳定筒的右侧连接有进气管，进气管的右侧连接有加热箱，当催化剂反应室中的温度低于设定值时，可通过热气输送进保温腔中提高周边温度，进而实现对锅炉脱硝装置主体的升温。
作为优选，升温组件还包括有加热板、风机，加热箱的内侧连接有加热板，加热箱的右侧安装有风机，通过加热板加热，能将吸入加热箱中的冷空气加热，从而产生热气。
作为优选，降温组件包括有冷却水管，温度稳定筒的表面连接有冷却水管，冷却水管采用盘旋结构，通过盘环的冷却水管，可有效增加冷却面积，且通过冷却水充斥于冷却水管中，可快速降低锅炉脱硝装置主体的温度。
作为优选，降温组件还包括有进水管、抽水泵、冷却液存储箱，冷却水管的上端连接有进水管，进水管的下端安装有抽水泵，抽水泵的右侧连接有冷却液存储箱，通过启动抽水泵，便于经进水管将冷却液存储箱中的冷却水输入进冷却水管中，以实现降温。
作为优选，降温组件还包括有出水管、外包筒、制冷机，冷却水管的下端连接有出水管，出水管的表面设置有外包筒，外包筒的背面安装有制冷机，通过制冷机进行制冷使得外包筒中充满冷气，以便对吸热后的冷却水进行降温，以便实现循环冷却。
作为优选，锅炉脱硝装置主体的上端连接有温度计，锅炉脱硝装置主体的上端安装有温度传感器，通过温度传感器能够监测和调整催化剂反应室中的温度，以便通过升温组件、降温组件来稳定温度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该可稳定保持反应温度的锅炉脱硝装置，通过升温组件可在锅炉反应温度较低时进行加热，还通过降温组件能够在锅炉反应温度较高时进行冷却，以及可配合循环组件实现循环冷却，相较于传统的脱硫方式，该装置具有稳定反应温度的能力，有助于减少锅炉废气中的NOx排放，提高环保性能，并确保锅炉系统的高效运行；
2、该可稳定保持反应温度的锅炉脱硝装置，通过在锅炉脱硝装置主体上配备温度计和温度传感器，不仅便于操作人员随时跟踪并记录数据，还能够监测和调整催化剂反应室中的温度，以便通过升温组件和降温组件来确保反应温度稳定在适宜的范围内，进而维持最佳的脱硝效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型锅炉脱硝装置主体结构示意图；
图3为本实用新型温度稳定筒结构示意图；
图4为本实用新型冷却水管结构示意图。
图中：1、锅炉脱硝装置主体；2、烟道；3、出气口；4、温度稳定筒；5、升温组件；6、降温组件；7、循环组件；8、温度计；9、温度传感器；501、保温腔；502、进气管；503、加热箱；504、加热板；505、风机；601、冷却水管；602、进水管；603、抽水泵；604、冷却液存储箱；701、出水管；702、外包筒；703、制冷机。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可稳定保持反应温度的锅炉脱硝装置，包括锅炉脱硝装置主体1，还包括有烟道2、出气口3、温度稳定筒4、升温组件5、降温组件6、循环组件7；锅炉脱硝装置主体1的上端连接有烟道2，锅炉脱硝装置主体1的前面连接有出气口3，锅炉脱硝装置主体1的外侧固定有温度稳定筒4，温度稳定筒4的右侧设置有升温组件5，温度稳定筒4的左侧设置有降温组件6，降温组件6的左侧设置有循环组件7，通过设置的升温组件5可在锅炉反应温度较低时进行加热，还通过设置的降温组件6能够在锅炉反应温度较高时进行冷却，以及通过设置的循环组件7可实现循环冷却，相较于传统的脱硫方式，该装置具有温度调节结构，以便稳定反应室中的温度，升温组件5包括有保温腔501、进气管502、加热箱503，温度稳定筒4的内侧设置有保温腔501，温度稳定筒4的右侧连接有进气管502，进气管502的右侧连接有加热箱503，当催化剂反应室中的温度低于设定值时，可通过热气输送进保温腔501中提高周边温度，进而实现对锅炉脱硝装置主体1的升温，升温组件5还包括有加热板504、风机505，加热箱503的内侧连接有加热板504，加热箱503的右侧安装有风机505，通过加热板504加热，能将吸入加热箱503中的冷空气加热，从而产生热气。
请参阅图4，在本实施例中，降温组件6包括有冷却水管601，温度稳定筒4的表面连接有冷却水管601，冷却水管601采用盘旋结构，通过盘环的冷却水管601，可有效增加冷却面积，且通过冷却水充斥于冷却水管601中，可快速降低锅炉脱硝装置主体1的温度，降温组件6还包括有进水管602、抽水泵603、冷却液存储箱604，冷却水管601的上端连接有进水管602，进水管602的下端安装有抽水泵603，抽水泵603的右侧连接有冷却液存储箱604，通过启动抽水泵603，便于经进水管602将冷却液存储箱604中的冷却水输入进冷却水管601中，以实现降温，降温组件6还包括有出水管701、外包筒702、制冷机703，冷却水管601的下端连接有出水管701，出水管701的表面设置有外包筒702，外包筒702的背面安装有制冷机703，通过制冷机703进行制冷使得外包筒702中充满冷气，以便对吸热后的冷却水进行降温，以便实现循环冷却，锅炉脱硝装置主体1的上端连接有温度计8，锅炉脱硝装置主体1的上端安装有温度传感器9，通过温度传感器9能够监测和调整催化剂反应室中的温度，以便通过升温组件5、降温组件6来稳定温度。
使用本技术方案的可稳定保持反应温度的锅炉脱硝装置时，首先温度传感器9会实时监测反应室中的温度，当温度低于设定值时，会将信号传输并打开加热板504和风机505，通过加热板504加热，能将吸入加热箱503中的冷空气加热，从而产生热气，接着通过风力将热风从进气管502吹入保温腔501，从而提高锅炉脱硝装置主体1周边温度，即可实现反应温度升温。
当温度高于设定值时，温度传感器9会将信号传输并打开抽水泵603和制冷机703，通过抽水泵603可经进水管602将冷却液存储箱604中的冷却水输入进冷却水管601中，以便降低锅炉脱硝装置主体1的温度，进而可稳定保持反应温度，最后，冷却水管601内的冷却水会经出水管701回流进冷却液存储箱604，同时通过制冷机703进行制冷使得外包筒702中充满冷气，以便对吸热后的冷却水进行降温，以便实现循环冷却。
通过上述步骤，利用升温组件5可在锅炉反应温度较低时进行加热，还可利用降温组件6能够在锅炉反应温度较高时进行冷却，并配合循环组件7对冷却水进行回流，进而稳定反应室中的温度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可稳定保持反应温度的锅炉脱硝装置，包括锅炉脱硝装置主体(1)，其特征在于：还包括有烟道(2)、出气口(3)、温度稳定筒(4)、升温组件(5)、降温组件(6)、循环组件(7)；锅炉脱硝装置主体(1)的上端连接有烟道(2)，锅炉脱硝装置主体(1)的前面连接有出气口(3)，锅炉脱硝装置主体(1)的外侧固定有温度稳定筒(4)，温度稳定筒(4)的右侧设置有升温组件(5)，温度稳定筒(4)的左侧设置有降温组件(6)，降温组件(6)的左侧设置有循环组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种可稳定保持反应温度的锅炉脱硝装置，其特征在于：升温组件(5)包括有保温腔(501)、进气管(502)、加热箱(503)，温度稳定筒(4)的内侧设置有保温腔(501)，温度稳定筒(4)的右侧连接有进气管(502)，进气管(502)的右侧连接有加热箱(503)。
3.根据权利要求1所述的一种可稳定保持反应温度的锅炉脱硝装置，其特征在于：升温组件(5)还包括有加热板(504)、风机(505)，加热箱(503)的内侧连接有加热板(504)，加热箱(503)的右侧安装有风机(505)。
4.根据权利要求1所述的一种可稳定保持反应温度的锅炉脱硝装置，其特征在于：降温组件(6)包括有冷却水管(601)，温度稳定筒(4)的表面连接有冷却水管(601)，冷却水管(601)采用盘旋结构。
5.根据权利要求4所述的一种可稳定保持反应温度的锅炉脱硝装置，其特征在于：降温组件(6)还包括有进水管(602)、抽水泵(603)、冷却液存储箱(604)，冷却水管(601)的上端连接有进水管(602)，进水管(602)的下端安装有抽水泵(603)，抽水泵(603)的右侧连接有冷却液存储箱(604)。
6.根据权利要求5所述的一种可稳定保持反应温度的锅炉脱硝装置，其特征在于：降温组件(6)还包括有出水管(701)、外包筒(702)、制冷机(703)，冷却水管(601)的下端连接有出水管(701)，出水管(701)的表面设置有外包筒(702)，外包筒(702)的背面安装有制冷机(703)。
7.根据权利要求1所述的一种可稳定保持反应温度的锅炉脱硝装置，其特征在于：锅炉脱硝装置主体(1)的上端连接有温度计(8)，锅炉脱硝装置主体(1)的上端安装有温度传感器(9)。
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